CN219689701U - 一种饲料生产发酵装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种饲料生产发酵装置，属于饲料发酵技术领域，一种饲料生产发酵装置，包括发酵桶和设于其上方且可拆卸的盖板，还包括：空心轴；搅动柱，搅动柱内开设有分液腔，分液腔与空心轴内部相通；出液孔，与分液腔相通；止回机构，用于防止外部液体和杂质通过出液孔进入到分液腔内；加液管，用于将发酵剂或水注入到空心轴内；本方案通过向空心轴内泵入发酵剂等添加剂，发酵剂会进入分液腔通过出液孔喷到发酵桶内，可以与不同深度和位置的饲料接触混合，极大避免了目前发酵剂集中在一处而与饲料没有充分接触混合的情况；并且通过搅动柱的转动进一步带动从出液孔排出的发酵剂与饲料更充分全面的混合，提高饲料的发酵效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及饲料发酵技术领域，更具体地说，涉及一种饲料生产发酵装置。
背景技术
饲料指的是饲养的动物的食物的总称，一般饲料主要指的是农业或牧业饲养的动物的食物。在饲料生产过程中一般会进行发酵处理，通过发酵处理的饲料不仅具有改善饲料营养吸收水平，降解饲料原料中可能存在的毒素，还能大大减少抗生素等药物类添加剂的使用，改善了动物健康水平，从而提高后续动物食品安全性。
中国专利公开号为CN218404159U，公开了一种饲料添加剂混合发酵罐，包括发酵罐体，发酵罐体的下部靠近外缘的部位对称的固定设置有两组竖直的支撑腿，发酵罐体的下部中间设置有出料口；发酵罐体的顶板靠近外缘处设置有供剂管，供剂管的一端延伸至发酵罐体的内部，另一端与设置于发酵罐体外部的原料罐相连通；发酵罐体的顶板的上部中间固定设置有驱动电机。本实用新型可实现上料和混料的同步进行，节约了设备成本，简化饲料添加剂的混合操作，有效提高了混料效率。
但是上述装置仍存在不足之处，该装置中饲料发酵所用的发酵剂等添加剂通过供剂管直接投入到发酵罐体内，现有也有直接将发酵剂直接投入到发酵罐体内然后进行搅拌混合，此种方式的发酵剂与饲料的混合接触效果不佳，会有部分饲料没有接触到发酵剂，极大影响饲料的发酵效果。
因此，有必要提供一种饲料生产发酵装置解决上述技术问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种饲料生产发酵装置以解决上述技术问题。
为实现上述目的，本实用新型采用如下的技术方案：
一种饲料生产发酵装置，包括发酵桶和设于其上方且可拆卸的盖板，还包括：
空心轴，转动设于所述盖板上；
搅动柱，设于所述空心轴上，所述搅动柱内开设有分液腔，所述分液腔与所述空心轴内部相通；
出液孔，开设于所述搅动柱上，且与所述分液腔相通；
止回机构，设于所述出液孔内，用于防止外部液体和杂质通过所述出液孔进入到分液腔内；
驱动机构，设于所述盖板上，用于带动所述空心轴转动；
加液管，设于所述空心轴上，不随所述空心轴转动，用于将发酵剂或水注入到所述空心轴内。
进一步的，所述止回机构包括设于所述出液孔内的安装筒，所述安装筒内设有挡环和支杆，所述安装筒内相应所述挡环位置处设有止回台，所述止回台与所述支杆之间设有伸缩件，当所述止回台受力时会带动其移动。
进一步的，所述安装筒背离所述分液腔的一侧设有滤网。
进一步的，所述空心轴的上设有螺纹柱，所述搅动柱内部设有与所述螺纹柱相适配的螺纹，所述搅动柱通过与所述螺纹柱螺纹连接安装于所述空心轴上。
进一步的，所述空心轴内螺纹连接有空心柱，所述空心柱侧壁开设有与其内部相贯通的通槽，所述加液管转动设于所述空心柱上端，不随所述空心柱的转动而转动。
进一步的，所述发酵桶的底部设有与其内部相通的出料口，所述出料口内设有阀门；
所述空心柱的底端设有螺旋叶，所述螺旋叶位于所述出料口上方，所述空心柱的上端外部设有转轮。
进一步的，所述伸缩件包括：
固定杆，设于所述支杆上；
连接杆，一端与所述止回台相连，另一端与所述固定杆的内壁滑动相连，所述连接杆与所述固定杆的内壁之间设有弹性件。
进一步的，所述驱动机构包括设于所述盖板上的驱动件，所述驱动件的输出轴上设有齿轮，所述空心轴外壁设有与所述齿轮相啮合的外齿圈。
相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
1、本方案通过向空心轴内泵入发酵剂等添加剂，发酵剂会进入搅动柱的分液腔内，最终通过出液孔喷出到发酵桶内部，可以与不同深度和位置的饲料接触混合，极大避免了目前发酵剂集中在一处而与饲料没有充分接触混合的情况；并且通过搅动柱的不断转动进一步的带动从出液孔排出的发酵剂与饲料更充分全面的接触混合，极大减少了部分没有与发酵剂等添加剂接触混合的饲料，提高饲料的发酵效果，以及提高饲料的生产质量和效益。
2、进入到分液腔内的发酵剂等液体会进入到出液孔内，而发酵桶内的液体要进入到出液孔内则会被止回机构挡住，无法倒流回分液腔内，避免了液体倒流的情况，提高了搅动柱的使用寿命和发酵剂的喷出到发酵桶内的效果。
3、当发酵桶内饲料发酵完毕后需要出料时，转动转轮使得空心柱转动向下，空心柱即会带动螺旋叶朝下移动到出料口内，打开出料口内的阀门，并同时通过驱动机构带动空心轴和螺旋叶转动，出料口内的螺旋叶会对饲料进行搅动，并使得饲料能更快速稳定的排出出料口，提高了排料的效率的同时，还可以避免出料口内饲料堵塞堆积的情况。
附图说明
图1为本实用新型外部立体结构示意图；
图2为本实用新型发酵桶内部结构示意图；
图3为本实用新型空心轴上各部件爆炸结构示意图；
图4为本实用新型发酵桶内剖正视结构示意图；
图5为图4中A处放大结构示意图；
图6为图4中B处放大结构示意图；
图7为本实用新型固定杆内部结构示意图。
图中标号说明：
1、发酵桶；2、盖板；3、空心轴；4、搅动柱；5、分液腔；6、出液孔；7、止回机构；71、安装筒；72、挡环；73、支杆；74、止回台；75、伸缩件；751、固定杆；752、连接杆；753、弹性件；8、加液管；9、驱动机构；91、驱动件；92、齿轮；93、外齿圈；10、滤网；11、螺纹柱；12、空心柱；13、通槽；14、出料口；15、螺旋叶；16、转轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例一：
请参阅图1-5，一种饲料生产发酵装置，包括发酵桶1和设于其上方且可拆卸的盖板2，还包括：空心轴3，转动设于盖板2上；搅动柱4，设于空心轴3上，搅动柱4内开设有分液腔5，分液腔5与空心轴3内部相通；出液孔6，开设于搅动柱4上，且与分液腔5相通；止回机构7，设于出液孔6内，用于防止外部液体和杂质通过出液孔6进入到分液腔5内；驱动机构9，设于盖板2上，用于带动空心轴3转动；加液管8，设于空心轴3上，不随空心轴3转动，用于将发酵剂或水注入到空心轴3内。
使用时，将待发酵的饲料原料投入到发酵桶1内，然后通过驱动机构9带动空心轴3转动，空心轴3转动时即会带动搅动柱4进行转动，搅动柱4转动时即会对发酵桶1内的饲料进行搅拌混合，使得饲料混合在一起。与此同时，通过外部的泵体使得加液管8向空心轴3内泵入发酵剂等添加剂，发酵剂会进入空心轴3内，之后再进入到搅动柱4的分液腔5内，最终会通过出液孔6喷出，进而喷出到发酵桶1的内部，与发酵桶1内的饲料接触混合，可以与不同深度和位置的饲料接触混合，极大避免了目前发酵剂集中在一处而与饲料没有充分接触混合的情况；并且通过搅动柱4的不断转动进一步的带动从出液孔6排出的发酵剂与饲料更充分全面的接触混合，使得发酵剂等添加剂与饲料的接触效果好，极大减少有部分没有与发酵剂等添加剂接触混合的饲料，能极大地提高饲料的发酵效果，提高饲料的生产质量和效益。
进入到分液腔5内的发酵剂等液体会进入到出液孔6内，液体会使得止回机构7形成空隙喷出到出液孔6的外部，即发酵桶1内，而发酵桶1内的液体要进入到出液孔6内则会被止回机构7挡住，无法倒流回分液腔5内，即避免了液体倒流的情况，极大提高了搅动柱4的使用寿命和发酵剂的喷出到发酵桶1内的效果，满足使用需求。
本实施例中，优选的，请参阅图5和图7，止回机构7包括设于出液孔6内的安装筒71，安装筒71内设有挡环72和支杆73，安装筒71内相应挡环72位置处设有止回台74，止回台74与支杆73之间设有伸缩件75，当止回台74受力时会带动其移动。安装筒71背离分液腔5的一侧设有滤网10。进入到分液腔5内的发酵剂等液体会进入到出液孔6内，首先液体会对止回台74进行挤压，止回台74受压后会带动伸缩件75收缩，此时止回台74和挡环72之间会形成空隙，此时位于分液腔5内的液体即会穿过此空隙进入到出液孔6深处，最终会排出到出液孔6的外部，即发酵桶1内，当止回台74不受分液腔5内液体挤压时，通过伸缩件75则会使得止回台74恢复初始位置，抵住挡环72关闭其与挡环72之间的空隙，而发酵桶1内的液体要进入到出液孔6内则会被止回台74和挡环72挡住，无法倒流回分液腔5内，即避免了液体倒流的情况。同时通过滤网10可挡住发酵桶1内饲料进入到出液孔6内，可极大防止出液孔6内堵住的情况，保证了分液腔5内液体从出液孔6处喷出的效果，使用效果好。
伸缩件75包括：固定杆751，设于支杆73上；连接杆752，一端与止回台74相连，另一端与固定杆751的内壁滑动相连，连接杆752与固定杆751的内壁之间设有弹性件753。当分液腔5内液体对止回台74产生挤压力时，止回台74会带动连接杆752朝着固定杆751内部移动，并对弹性件753进行压缩，当止回台74不受到分液腔5内液体的压力时，通过弹性件753即会使得连接杆752和止回台74恢复初始位置与挡环72接触挡住空隙；而出液孔6内液体对止回台74产生挤压力时，止回台74与挡环72之间不会产生空隙。
本实施例中，优选的，请参阅图3-4和图6，空心轴3的上设有螺纹柱11，搅动柱4内部设有与螺纹柱11相适配的螺纹，搅动柱4通过与螺纹柱11螺纹连接安装于空心轴3上。安装搅动柱4时，可将其端部旋转安装在螺纹柱11上，即可将搅动柱4和螺纹柱11之间进行连接安装，空心轴3内的液体会通过螺纹柱11进入到搅动柱4，当需要清理或更换搅动柱4时，即可方便的将搅动柱4从螺纹柱11上拆下，再将清理后或更换后的螺纹柱11换上即可，操作简便，可对搅动柱4进行更换维护，提高本装置的使用寿命和使用效果，避免整体进行更换的情况，减少成本，避免浪费，实用性强。
本实施例中，优选的，请参阅图2和图4，驱动机构9包括设于盖板2上的驱动件91，驱动件91的输出轴上设有齿轮92，空心轴3外壁设有与齿轮92相啮合的外齿圈93。启动驱动件91带动齿轮92转动，齿轮92转动时会带动外齿圈93移动，外齿圈93即会带动空心轴3进行转动，外齿圈93转动时会带动空心轴3转动，空心轴3转动时即会带动搅动柱4进行转动，搅动柱4转动时即会对发酵桶1内的饲料进行搅拌混合。
实施例二：
在实施一的基础上，请参阅图2-4和图6，空心轴3内螺纹连接有空心柱12，空心柱12侧壁开设有与其内部相贯通的通槽13，加液管8转动设于空心柱12上端，不随空心柱12的转动而转动。发酵桶1的底部设有与其内部相通的出料口14，出料口14内设有阀门；空心柱12的底端设有螺旋叶15，螺旋叶15位于出料口14上方，空心柱12的上端外部设有转轮16。当发酵桶1内饲料发酵完毕后需要出料时，使得空心轴3停止转动后，此时可转动转轮16从而会使得空心柱12转动，此时空心柱12则会沿着与其螺纹连接的空心轴3向下转动，空心柱12即会带动螺旋叶15朝下移动，即使得螺旋叶15进入到出料口14内，之后打开出料口14内的阀门，发酵桶1内的饲料即会从出料口14排出，并且同时通过驱动机构9带动空心轴3转动，空心轴3即会同时带动螺旋叶15转动，此时在出料口14内的螺旋叶15会对饲料进行搅动，并使得饲料能更快速稳定的排出出料口14，提高了排料的效率的同时，还可以避免出料口14内饲料堵塞堆积的情况，极大提高了发酵桶1的排料效果，实用性强。
工作原理：使用时，将待发酵的饲料原料投入到发酵桶1内，然后启动驱动件91带动齿轮92转动，齿轮92转动时会带动外齿圈93移动，外齿圈93即会带动空心轴3进行转动，外齿圈93转动时会带动空心轴3转动，空心轴3转动时即会带动搅动柱4进行转动，搅动柱4转动时即会对发酵桶1内的饲料进行搅拌混合。与此同时，通过外部的泵体使得加液管8向空心轴3内泵入发酵剂等添加剂，发酵剂会进入空心轴3内，之后再进入到搅动柱4的分液腔5内，最终会通过出液孔6喷出，进而喷出到发酵桶1的内部，与发酵桶1内的饲料混合，可与不同深度和位置的饲料混合；并且通过搅动柱4的转动进一步带动从出液孔6排出的发酵剂与饲料更充分全面的接触混合。
进入到分液腔5内的发酵剂等液体会进入到出液孔6内，首先液体会对止回台74进行挤压，止回台74受压后会带动伸缩件75收缩，此时止回台74和挡环72之间会形成空隙，此时位于分液腔5内的液体即会穿过此空隙进入到出液孔6深处，最终会排出到出液孔6的外部，即发酵桶1内，当止回台74不受分液腔5内液体挤压时，通过伸缩件75则会使得止回台74恢复初始位置，抵住挡环72关闭其与挡环72之间的空隙，而发酵桶1内的液体要进入到出液孔6内则会被止回台74和挡环72挡住，无法倒流回分液腔5内，即避免了液体倒流的情况，同时通过滤网10可挡住发酵桶1内饲料进入到出液孔6内，可防止出液孔6内堵住的情况。
当发酵桶1内饲料发酵完毕后需要出料时，使得空心轴3停止转动后，此时可转动转轮16从而会使得空心柱12转动，此时空心柱12则会沿着与其螺纹连接的空心轴3向下转动，空心柱12即会带动螺旋叶15朝下移动，即使得螺旋叶15进入到出料口14内，之后打开出料口14内的阀门，发酵桶1内的饲料即会从出料口14排出，并且同时通过驱动机构9带动空心轴3转动，空心轴3即会同时带动螺旋叶15转动，此时在出料口14内的螺旋叶15会对饲料进行搅动，并使得饲料能更快速稳定的排出出料口14。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种饲料生产发酵装置，包括发酵桶(1)和设于其上方且可拆卸的盖板(2)，其特征在于，还包括：
空心轴(3)，转动设于所述盖板(2)上；
搅动柱(4)，设于所述空心轴(3)上，所述搅动柱(4)内开设有分液腔(5)，所述分液腔(5)与所述空心轴(3)内部相通；
出液孔(6)，开设于所述搅动柱(4)上，且与所述分液腔(5)相通；
止回机构(7)，设于所述出液孔(6)内，用于防止外部液体和杂质通过所述出液孔(6)进入到分液腔(5)内；
驱动机构(9)，设于所述盖板(2)上，用于带动所述空心轴(3)转动；
加液管(8)，设于所述空心轴(3)上，不随所述空心轴(3)转动，用于将发酵剂或水注入到所述空心轴(3)内。
2.根据权利要求1所述的一种饲料生产发酵装置，其特征在于，所述止回机构(7)包括设于所述出液孔(6)内的安装筒(71)，所述安装筒(71)内设有挡环(72)和支杆(73)，所述安装筒(71)内相应所述挡环(72)位置处设有止回台(74)，所述止回台(74)与所述支杆(73)之间设有伸缩件(75)，当所述止回台(74)受力时会带动其移动。
3.根据权利要求2所述的一种饲料生产发酵装置，其特征在于，所述安装筒(71)背离所述分液腔(5)的一侧设有滤网(10)。
4.根据权利要求1所述的一种饲料生产发酵装置，其特征在于，所述空心轴(3)的上设有螺纹柱(11)，所述搅动柱(4)内部设有与所述螺纹柱(11)相适配的螺纹，所述搅动柱(4)通过与所述螺纹柱(11)螺纹连接安装于所述空心轴(3)上。
5.根据权利要求1所述的一种饲料生产发酵装置，其特征在于，所述空心轴(3)内螺纹连接有空心柱(12)，所述空心柱(12)侧壁开设有与其内部相贯通的通槽(13)，所述加液管(8)转动设于所述空心柱(12)上端，不随所述空心柱(12)的转动而转动。
6.根据权利要求5所述的一种饲料生产发酵装置，其特征在于，所述发酵桶(1)的底部设有与其内部相通的出料口(14)，所述出料口(14)内设有阀门；
所述空心柱(12)的底端设有螺旋叶(15)，所述螺旋叶(15)位于所述出料口(14)上方，所述空心柱(12)的上端外部设有转轮(16)。
7.根据权利要求2所述的一种饲料生产发酵装置，其特征在于，所述伸缩件(75)包括：
固定杆(751)，设于所述支杆(73)上；
连接杆(752)，一端与所述止回台(74)相连，另一端与所述固定杆(751)的内壁滑动相连，所述连接杆(752)与所述固定杆(751)的内壁之间设有弹性件(753)。
8.根据权利要求1所述的一种饲料生产发酵装置，其特征在于，所述驱动机构(9)包括设于所述盖板(2)上的驱动件(91)，所述驱动件(91)的输出轴上设有齿轮(92)，所述空心轴(3)外壁设有与所述齿轮(92)相啮合的外齿圈(93)。
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| CN202321312772.XU Active CN219689701U (zh) | 2023-05-26 | 2023-05-26 | 一种饲料生产发酵装置 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117487641A (zh) * | 2023-11-05 | 2024-02-02 | 枣庄市杰诺生物酶有限公司 | 一种高纯异亮氨酸的制备设备及制备方法 |
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2023
- 2023-05-26 CN CN202321312772.XU patent/CN219689701U/zh active Active
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117487641A (zh) * | 2023-11-05 | 2024-02-02 | 枣庄市杰诺生物酶有限公司 | 一种高纯异亮氨酸的制备设备及制备方法 |
| CN117487641B (zh) * | 2023-11-05 | 2024-04-02 | 枣庄市杰诺生物酶有限公司 | 一种异亮氨酸的制备设备及制备方法 |
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| GR01 | Patent grant | ||
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