CN117487641B - 一种异亮氨酸的制备设备及制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于氨基酸发酵技术领域，具体的说是一种异亮氨酸的制备设备及制备方法；包括：发酵罐、物料分配单元；本发明通过设置物料分配单元，物料分配单元能够储存新加的物料并对其进行分配，随后再输送至发酵罐内部不同深度，减少局部物料浓度梯度现象，使得发酵罐内新加的料液与发酵液混合的更加充分、快速；减少新加的物料在某处（尤其发酵罐顶部）堆积过多的现象，使得新加的物料能够在发酵罐内分布更加均匀、分散，即向发酵罐内不同深度同时添加等量料液。
Description
技术领域
本发明属于氨基酸发酵技术领域，具体的说是一种异亮氨酸的制备设备及制备方法。
背景技术
异亮氨酸又称“异白氨酸”，系统命名为“α-氨基-β-甲基戊酸”，是人体必需氨基酸之一，属脂肪族中性氨基酸的一种；溶于水，微溶于乙醇。
异亮氨酸通常由发酵法来制备，在异亮氨酸发酵的过程中，最常用的发酵模式是流加式；流加式发酵即补料分批发酵，需在发酵时补入新鲜的料液如葡萄糖、磷酸盐、豆饼水解液等，以免养分不足而发酵过早结束；
当前异亮氨酸发酵罐补料大多从发酵罐顶部单股注入,在发酵罐(特别是大型发酵罐)中由于传质能力的限制,料液从发酵罐顶部进入发酵液中后,再被慢慢的搅拌均匀,这种发酵罐的补料方法存在混合不均匀,速度慢的问题,特别是对于发酵罐较大的情况，流加的料液与发酵液要充分的混合均匀需要很长的时间,这样就容易影响菌体的代谢，且极易造成局部氨水(氨气)浓度过大,引起局部pH过高,烧伤微生物细胞,或者局部葡萄糖浓度过大,引起乙酸等其他杂酸生成，又若由于上述原因导致发酵培养基中的pH梯度或者底物浓度梯度现象,往往会引起工程师判断失误,严重的降低了发酵控制水平,造成生化反应速度变慢、发酵周期延长﹑糖酸转化率低﹑浪费严重等后果。
鉴于此，本发明通过提出一种异亮氨酸的制备设备及制备方法，以解决上述技术问题。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，在异亮氨酸发酵补料时，使得补料能够在发酵罐内分布更加均匀，本发明提供一种异亮氨酸的制备设备及制备方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种异亮氨酸的制备设备，包括：发酵罐、物料分配单元，所述物料分配单元能够储存新加的物料并对其进行分配，随后再输送至发酵罐内部不同深度；
需要说明的是：发酵罐用于进行异亮氨酸的发酵，发酵罐上设置有物料的进口以及物料的出口，用于对物料的进料以及出料，此处的发酵罐即为现有技术的发酵罐，还设置有其他部件，在此不一一列举以及不作限制。
优选的，所述物料分配单元包括：传动箱，所述传动箱固定连接于发酵罐顶部；储料箱，所述储料箱转动连接于传动箱底部，所述发酵罐内部设置有搅拌轴，所述搅拌轴的顶部贯穿储料箱延伸至传动箱内部并与传动箱底部转动连接，所述搅拌轴位于传动箱底部的部位固定连接有十字固定架，所述十字固定架将储料箱侧壁与搅拌轴固连；所述储料箱底部开设有十字开口，所述搅拌轴的四周侧壁均匀开设有四个滑槽，四个所述滑槽从紧贴十字固定架的部位向下延伸，每个所述滑槽内均滑动连接有隔板，所述隔板与十字开口、十字固定架一一对应；每个所述隔板的底部均固连有滑动塞，所述滑动塞滑动连接搅拌轴内部；喷料器，所述搅拌轴四个不同深度的部位分别固定连接有四个喷料器，四个所述隔板能够将储料箱分为四个独立空间，每个独立空间的底部均固连有连接管，四个所述连接管将四个独立空间与四个喷料器单独连接。
优选的，所述传动箱底部设置有一号齿轮，所述一号齿轮固定安装于搅拌轴上，所述传动箱内部转动连接有卷绕轴，所述卷绕轴位于搅拌轴上方，所述搅拌轴内部开设有竖槽，所述滑动塞顶部固连有牵引绳，所述牵引绳穿过竖槽与卷绕轴固连；所述卷绕轴的一端固连有一号锥齿轮；所述传动箱的顶部固连有电机，所述电机的输出轴贯穿传动箱延伸至传动箱内部，所述电机输出轴的端部滑动连接有齿轮套，所述齿轮套的顶部固连有二号锥齿轮、底部固连有二号齿轮；所述齿轮套的顶部固连有一号电磁铁，所述电机输出轴固连有套环，所述套环与一号电磁铁之间固连有一号弹簧；所述储料箱的顶部固连有补料管，所述补料管贯穿传动箱并露出于传动箱；所述传动箱侧壁固连有进气管，所述搅拌轴侧壁开设有四个出气口，四个所述出气口连通竖槽；所述十字固定架由二号电磁铁制成。
优选的，所述滑槽的长度是储料箱高度的两倍；
初始状态下，一号弹簧处于原位，二号齿轮与一号齿轮啮合，二号锥齿轮不与一号锥齿轮啮合，且齿轮套只能与电机输出轴发生相对滑动，不能发生相对转动，即类似键槽的连接方式；当需要进行补料时，通过补料管向储料箱内进行补料，补料管为十字状，在不同的终端可连接不同的原料源，不同的原料在补料管内碰撞，并流进旋转的储料箱内，不同的原料在储料箱的旋转下混合均匀；套环为磁性材质（电机输出轴不为磁性材质）；滑动塞与牵引绳可发生相对转动，即转动连接；四个隔板上移进入储料箱内时，将储料箱内分为四个独立空间；十字固定架由二号电磁铁制成，隔板为磁性材料；当从进气管通入洁净空气时，气体通过竖槽从出气口溢出（出气口为四个，分别对应被隔板分割的四个独立区域），压动原料液，使储料箱内被隔板分割的四个独立区域内的原料液分别从对应的连接管输送至喷料器。
优选的，所述竖槽内并位于出气口下方固定连接有一号块，所述一号块与滑动塞之间固连有二号弹簧；
隔板上移时，滑动塞挤压二号弹簧。
优选的，每个所述出气口内均固定设置有单向阀。
每个出气口内均固定设置有单向阀，单向阀使得气体只能从出气口进入储料箱内，而储料箱内的液体则不能通过出气口溢出。
优选的，所述搅拌轴上与出气口对应的部位开设有四个长槽，四个所述长槽内均滑动连接有门形杆，每个所述门形杆的底部均固定连接有浮块。
优选的，每个所述长槽的顶部均固定设置有三号电磁铁，所述门形杆的顶部为磁性材质。
长槽内滑动连接有门形杆，门形杆不会脱离长槽，当储液箱内被隔板分割的四个独立空间有液体时，浮块受到浮力，门形杆上移，此时门形杆不会阻挡出气口，当某个区域内液体被排完后，则门形杆在重力的作用下下移，门形杆的顶部阻挡出气口；门形杆为磁性材质。
优选的，所述喷料器上固定连接有若干个喷头，所述喷头的朝向自上而下呈扇形分布。
一种异亮氨酸的制备方法，该制备方法采用于上述中任意一项所述的一种异亮氨酸的制备设备,包括以下步骤：
S1：通过发酵罐上设置的物料进口向发酵罐内添加物料，并控制参数，使得发酵得以正常进行；
S2：当需要补料时，通过补料管向储料箱内进行补料，当储料箱内充有一定量的补料时，停止电机片刻，随后启动一号电磁铁，二号齿轮与一号齿轮分离，二号锥齿轮与一号锥齿轮啮合，再启动电机，带动卷绕轴转动，卷绕轴转动收卷牵引绳，将滑动塞上提，带动四个隔板顺着滑槽上移，四个隔板上移进入储料箱内，将储料箱内分为四个独立空间，当隔板接触十字固定架时，电机停止，十字固定架吸住隔板；再次控制搅拌轴旋转，从进气管通入洁净空气，压动原料液，使储料箱内被隔板分割的四个独立区域内的原料液分别从对应的连接管输送至喷料器，喷料器将原料输送至发酵罐内的不同深度；
S3：当储液箱内被隔板分割的四个独立空间有液体时，浮块受到浮力，门形杆上移，此时门形杆不会阻挡出气口，当某个区域内液体被排完后，则门形杆在重力的作用下下移，门形杆的顶部阻挡出气口，使得对应的出气口不再出气，而其他的出气口依旧出气，继续挤压直至完全排出。
本发明的有益效果如下：
1.本发明所述的一种异亮氨酸的制备设备及制备方法，通过设置物料分配单元，物料分配单元能够储存新加的物料并对其进行分配，随后再输送至发酵罐内部不同深度，减少局部物料浓度梯度现象，使得发酵罐内新加的料液与发酵液混合的更加充分、快速；减少新加的物料在某处（尤其发酵罐顶部）堆积过多的现象，使得新加的物料能够在发酵罐内分布更加均匀、分散，即向发酵罐内不同深度同时添加等量料液。
2.本发明所述的一种异亮氨酸的制备设备及制备方法，当需要补料时，通过补料管向储料箱内进行补料，当储料箱内充有一定量的补料时，停止电机片刻，随后启动一号电磁铁，二号齿轮与一号齿轮分离，二号锥齿轮与一号锥齿轮啮合，再启动电机，带动卷绕轴转动，卷绕轴转动收卷牵引绳，将滑动塞上提，带动四个隔板顺着滑槽上移，四个隔板上移进入储料箱内，将储料箱内分为四个独立空间，当隔板接触十字固定架时，电机停止，十字固定架吸住隔板；再次控制搅拌轴旋转，从进气管通入洁净空气，压动原料液，使储料箱内被隔板分割的四个独立区域内的原料液分别从对应的连接管输送至喷料器，喷料器将原料输送至发酵罐内的不同深度。
3.本发明所述的一种异亮氨酸的制备设备及制备方法,当储液箱内被隔板分割的四个独立空间有液体时，浮块受到浮力，门形杆上移，此时门形杆不会阻挡出气口，当某个区域内液体被排完后，则门形杆在重力的作用下下移，门形杆的顶部阻挡出气口，使得对应的出气口不再出气，而其他的出气口依旧出气，继续挤压直至完全排出。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明的立体图；
图2是本发明的部分剖视图；
图3是图2的A处的局部放大图；
图4是图2的B处的局部放大图；
图5是本发明物料分配单元的立体图；
图6是本发明物料分配单元另一视角的立体图；
图7是本发明物料分配单元的正视图；
图8是本发明物料分配单元的仰视图；
图9是本发明物料分配单元的部分立体图；
图10是本发明搅拌轴的部分立体图；
图11是本发明搅拌轴的部分剖视图；
图12是本发明门形杆的立体图；
图中：1、发酵罐；2、物料分配单元；21、传动箱；211、一号齿轮；212、卷绕轴；213、一号锥齿轮；214、电机；215、齿轮套；216、二号锥齿轮；217、二号齿轮；218、一号电磁铁；22、储料箱；221、连接管；222、补料管；223、进气管；23、搅拌轴；231、滑槽；232、隔板；233、竖槽；234、出气口；235、一号块；236、二号弹簧；237、单向阀；238、长槽；239、三号电磁铁；24、十字固定架；25、滑动塞；251、牵引绳；26、喷料器；261、喷头；27、套环；271、一号弹簧；28、门形杆；281、浮块。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1所示；
本发明所述的一种异亮氨酸的制备设备，包括：发酵罐1；物料分配单元2，物料分配单元2能够储存新加的物料并对其进行分配，随后再输送至发酵罐1内部不同深度。
工作时，在异亮氨酸发酵的过程中，最常用的发酵模式是流加式；流加式发酵即补料分批发酵，需在发酵时补入新鲜的料液如葡萄糖、磷酸盐、豆饼水解液等，以免养分不足而发酵过早结束；
当前异亮氨酸发酵罐1补料大多从发酵罐1顶部单股注入,在发酵罐1(特别是大型发酵罐1)中由于传质能力的限制,料液从发酵罐1顶部进入发酵液中后,再被慢慢的搅拌均匀,这种发酵罐1的补料方法存在混合不均匀,速度慢的问题,特别是对于发酵罐1较大的情况，流加的料液与发酵液要充分的混合均匀需要很长的时间,这样就容易影响菌体的代谢，且极易造成局部氨水(氨气)浓度过大,引起局部pH过高,烧伤微生物细胞,或者局部葡萄糖浓度过大,引起乙酸等其他杂酸生成，又若由于上述原因导致发酵培养基中的pH梯度或者底物浓度梯度现象,往往会引起工程师判断失误,严重的降低了发酵控制水平,造成生化反应速度变慢、发酵周期延长﹑糖酸转化率低﹑浪费严重等后果；故设置物料分配单元2，物料分配单元2能够储存新加的物料并对其进行分配，随后再输送至发酵罐1内部不同深度，使得减少局部物料浓度梯度现象，使得发酵罐1内新加的料液与发酵液混合的更加充分、快速；减少新加的物料在某处（尤其发酵罐1顶部）堆积过多的现象，使得新加的物料能够在发酵罐1内分布更加均匀、分散，即向发酵罐1内不同深度同时添加等量料液。
需要说明的是：发酵罐1用于进行异亮氨酸的发酵，发酵罐1上设置有物料的进口以及物料的出口，用于对物料的进料以及出料，此处的发酵罐1即为现有技术的发酵罐1，还设置有其他部件，在此不一一列举以及不作限制。
作为本发明的一种具体实施方式，如图2、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10所示，物料分配单元2包括：传动箱21，传动箱21固定连接于发酵罐1顶部；储料箱22，储料箱22转动连接于传动箱21底部，发酵罐1内部设置有搅拌轴23，搅拌轴23的顶部贯穿储料箱22延伸至传动箱21内部并与传动箱21底部转动连接，搅拌轴23位于传动箱21底部的部位固定连接有十字固定架24，十字固定架24将储料箱22侧壁与搅拌轴23固连；储料箱22底部开设有十字开口，搅拌轴23的四周侧壁均匀开设有四个滑槽231，四个滑槽231从紧贴十字固定架24的部位向下延伸，每个滑槽231内均滑动连接有隔板232，隔板232与十字开口、十字固定架24一一对应；每个隔板232的底部均固连有滑动塞25，滑动塞25滑动连接搅拌轴23内部；喷料器26，搅拌轴23四个不同深度的部位分别固定连接有四个喷料器26，四个隔板232能够将储料箱22分为四个独立空间，每个独立空间的底部均固连有连接管221，四个连接管221将四个独立空间与四个喷料器26单独连接；
如图3所示，传动箱21底部设置有一号齿轮211，一号齿轮211固定安装于搅拌轴23上，传动箱21内部转动连接有卷绕轴212，卷绕轴212位于搅拌轴23上方，搅拌轴23内部开设有竖槽233，滑动塞25顶部固连有牵引绳251，牵引绳251穿过竖槽233与卷绕轴212固连；卷绕轴212的一端固连有一号锥齿轮213；传动箱21的顶部固连有电机214，电机214的输出轴贯穿传动箱21延伸至传动箱21内部，电机214输出轴的端部滑动连接有齿轮套215，齿轮套215的顶部固连有二号锥齿轮216、底部固连有二号齿轮217；齿轮套215的顶部固连有一号电磁铁218，电机214输出轴固连有套环27，套环27与一号电磁铁218之间固连有一号弹簧271；储料箱22的顶部固连有补料管222，补料管222贯穿传动箱21并露出于传动箱21；传动箱21侧壁固连有进气管223，搅拌轴23侧壁开设有四个出气口234，四个出气口234连通竖槽233；十字固定架24由二号电磁铁制成；
滑槽231的长度是储料箱22高度的两倍。
工作时，发酵过程进行中，需要对发酵液进行搅拌，初始状态下，一号弹簧271处于原位，二号齿轮217与一号齿轮211啮合，二号锥齿轮216不与一号锥齿轮213啮合，且齿轮套215只能与电机214输出轴发生相对滑动，不能发生相对转动，即类似键槽的连接方式，故电机214启动时，二号齿轮217能够带动一号齿轮211转动，进而使得搅拌轴23转动，搅拌轴23上固连有搅拌杆，能够对发酵液进行搅拌；在搅拌轴23转动的过程中，十字固定架24带动储料箱22一起转动，当需要进行补料时，通过补料管222向储料箱22内进行补料，补料管222为十字状，在不同的终端可连接不同的原料源，不同的原料在补料管222内碰撞，并流进旋转的储料箱22内，不同的原料在储料箱22的旋转下混合均匀，当储料箱22内充有一定量的补料时，停止电机214片刻，随后启动一号电磁铁218，套环27为磁性材质（电机214输出轴不为磁性材质），故齿轮套215在磁力的作用下上移，一号弹簧271被压缩，二号齿轮217与一号齿轮211分离，二号锥齿轮216与一号锥齿轮213啮合，再启动电机214，带动二号锥齿轮216转动，进而带动一号锥齿轮213转动，进而带动卷绕轴212转动，卷绕轴212转动收卷牵引绳251，将滑动塞25上提，注意的是滑动塞25与牵引绳251可发生相对转动，即转动连接，在滑动塞25上移时，带动四个隔板232顺着滑槽231上移，四个隔板232上移进入储料箱22内，将储料箱22内分为四个独立空间，当隔板232接触十字固定架24时，电机214停止，同时十字固定架24由二号电磁铁制成，隔板232为磁性材料，故此时启动二号电磁铁，十字固定架24吸住隔板232；设置滑槽231的长度是储料箱22高度的两倍目的在于，隔板232顺着滑槽231移动出储料箱22外部时，隔板232能够堵住储料箱22底部的十字开口，不会发生漏料的情况；随后关闭一号电磁铁218，齿轮套215在一号弹簧271的作用下下移，使得二号齿轮217与一号齿轮211啮合，二号锥齿轮216与一号锥齿轮213分开，继续启动电机214，搅拌轴23旋转，再从进气管223通入洁净空气，气体通过竖槽233从出气口234溢出（出气口234为四个，分别对应被隔板232分割的四个独立区域），压动原料液，使储料箱22内被隔板232分割的四个独立区域内的原料液分别从对应的连接管221输送至喷料器26，由于喷料器26位于发酵罐1内不同深度，且此时搅拌轴23处于旋转转态，故喷料器26将原料输送至发酵罐1内的不同深度，并在搅拌轴23的水平转动下，使得某个喷料器26在其水平圆周内喷洒原料，故减少了原料在某一处堆积，实现了将原料快速分散至发酵罐1内不同区域，且此设置使得原料罐内不同深度均分散至相同量的原料，因隔板232将储料箱22分割的四个独立空间的体积相同，进一步保证了补料的均匀分配。
作为本发明的一种具体实施方式，如图4所示，竖槽233内并位于出气口234下方固定连接有一号块235，一号块235与滑动塞25之间固连有二号弹簧236。
工作时，隔板232上移时，滑动塞25挤压二号弹簧236，当需要放下隔板232时，十字固定架24断电，滑动塞25则在二号弹簧236的作用下下移，进而带动隔板232下移，使得储料箱22内重新变成整块区域，便于下次使用。
作为本发明的一种具体实施方式，如图11所示，每个出气口234内均固定设置有单向阀237。
工作时，每个出气口234内均固定设置有单向阀237，单向阀237使得气体只能从出气口234进入储料箱22内，而储料箱22内的液体则不能通过出气口234溢出；此设置避免了在不通气时，原料液从出气口234溢出。
作为本发明的一种具体实施方式，如图10、图11、图12所示，搅拌轴23上与出气口234对应的部位开设有四个长槽238，四个长槽238内均滑动连接有门形杆28，每个门形杆28的底部均固定连接有浮块281。
如图11所示，每个长槽238的顶部均固定设置有三号电磁铁239，门形杆28的顶部为磁性材质。
工作时，长槽238内滑动连接有门形杆28，门形杆28不会脱离长槽238，当储液箱内被隔板232分割的四个独立空间有液体时，浮块281受到浮力，门形杆28上移，此时门形杆28不会阻挡出气口234，当某个区域内液体被排完后，则门形杆28在重力的作用下下移，门形杆28的顶部阻挡出气口234，使得对应的出气口234不再出气，而其他的出气口234依旧出气，继续挤压，此设置使得储料箱22内每个区域的料液均能够被挤压排出，避免了气体从先排净区域通过对应的喷料器26溢出而不挤压其他区域；当然在发酵时，离不开通气来增加发酵液的溶氧量，当不需要进行补液储料箱22内无液体时，为方便给发酵罐1内通气，可启动三号电磁铁239，三号电磁铁239吸引门形杆28，使得出气口234一直处于打开状态，能够通过进气管223向发酵罐1内通气，且不同深度的喷料器26均能够喷气，有利于气体在发酵液内混合均匀，提高不同位置的溶氧量。
作为本发明的一种具体实施方式，如图5所示，喷料器26上固定连接有若干个喷头261，喷头261的朝向自上而下呈扇形分布。
工作时，在喷料器26喷出料液时，由于喷料器26上固定连接有若干个喷头261，喷头261的朝向自上而下呈扇形分布，故喷头261喷出料液有利于使得料液分散至竖直方向上，配合搅拌轴23的转动，使得水平竖直方向均能够被喷料器26喷及，进一步有利于料液的分散。
一种异亮氨酸的制备方法，该制备方法采用于上述中任意一项的一种异亮氨酸的制备设备,包括以下步骤：
S1：通过发酵罐1上设置的物料进口向发酵罐1内添加物料，并控制参数，使得发酵得以正常进行；
S2：当需要补料时，通过补料管222向储料箱22内进行补料，当储料箱22内充有一定量的补料时，停止电机214片刻，随后启动一号电磁铁218，二号齿轮217与一号齿轮211分离，二号锥齿轮216与一号锥齿轮213啮合，再启动电机214，带动卷绕轴212转动，卷绕轴212转动收卷牵引绳251，将滑动塞25上提，带动四个隔板232顺着滑槽231上移，四个隔板232上移进入储料箱22内，将储料箱22内分为四个独立空间，当隔板232接触十字固定架24时，电机214停止，十字固定架24吸住隔板232；再次控制搅拌轴23旋转，从进气管223通入洁净空气，压动原料液，使储料箱22内被隔板232分割的四个独立区域内的原料液分别从对应的连接管221输送至喷料器26，喷料器26将原料输送至发酵罐1内的不同深度；
S3：当储液箱内被隔板232分割的四个独立空间有液体时，浮块281受到浮力，门形杆28上移，此时门形杆28不会阻挡出气口234，当某个区域内液体被排完后，则门形杆28在重力的作用下下移，门形杆28的顶部阻挡出气口234，使得对应的出气口234不再出气，而其他的出气口234依旧出气，继续挤压直至完全排出。
Claims (8)
1.一种异亮氨酸的制备设备，其特征在于：包括：
发酵罐(1)；
物料分配单元(2)，所述物料分配单元(2)能够储存新加的物料并对其进行分配，随后再输送至发酵罐(1)内部不同深度；所述物料分配单元(2)包括：传动箱(21)，所述传动箱(21)固定连接于发酵罐(1)顶部；
储料箱(22)；
所述储料箱(22)转动连接于传动箱(21)底部，所述发酵罐(1)内部设置有搅拌轴(23)，所述搅拌轴(23)的顶部贯穿储料箱(22)延伸至传动箱(21)内部并与传动箱(21)底部转动连接，所述搅拌轴(23)位于传动箱(21)底部的部位固定连接有十字固定架(24)，所述十字固定架(24)将储料箱(22)侧壁与搅拌轴(23)固连；所述储料箱(22)底部开设有十字开口，所述搅拌轴(23)的四周侧壁均匀开设有四个滑槽(231)，四个所述滑槽(231)从紧贴十字固定架(24)的部位向下延伸，每个所述滑槽(231)内均滑动连接有隔板(232)，所述隔板(232)与十字开口、十字固定架(24)一一对应，每个所述隔板(232)的底部均固连有滑动塞(25)，所述滑动塞(25)滑动连接搅拌轴(23)内部；
喷料器(26)；
所述搅拌轴(23)四个不同深度的部位分别固定连接有四个喷料器(26)，四个所述隔板(232)能够将储料箱(22)分为四个独立空间，每个独立空间的底部均固连有连接管(221)，四个所述连接管(221)将四个独立空间与四个喷料器(26)单独连接，所述传动箱(21)底部设置有一号齿轮(211)，所述一号齿轮(211)固定安装于搅拌轴(23)上，所述传动箱(21)内部转动连接有卷绕轴(212)，所述卷绕轴(212)位于搅拌轴(23)上方，所述搅拌轴(23)内部开设有竖槽(233)，所述滑动塞(25)顶部固连有牵引绳(251)，所述牵引绳(251)穿过竖槽(233)与卷绕轴(212)固连；所述卷绕轴(212)的一端固连有一号锥齿轮(213)，所述传动箱(21)的顶部固连有电机(214)，所述电机(214)的输出轴贯穿传动箱(21)延伸至传动箱(21)内部，所述电机(214)输出轴的端部滑动连接有齿轮套(215)，所述齿轮套(215)的顶部固连有二号锥齿轮(216)、底部固连有二号齿轮(217)；所述齿轮套(215)的顶部固连有一号电磁铁(218)，所述电机(214)输出轴固连有套环(27)，所述套环(27)与一号电磁铁(218)之间固连有一号弹簧(271)；所述储料箱(22)的顶部固连有补料管(222)，所述补料管(222)贯穿传动箱(21)并露出于传动箱(21)，所述十字固定架(24)由二号电磁铁制成，所述滑槽(231)的长度是储料箱(22)高度的两倍，所述隔板（232）和套环（27）均为磁性材质，未补料时，所述一号弹簧（271）处于原位，二号齿轮（217）与一号齿轮（211）啮合，二号锥齿轮（216）不与一号锥齿轮（213）啮合，且齿轮套（215）只能与电机（214）输出轴发生相对滑动，不能发生相对转动。
2.根据权利要求1所述的一种异亮氨酸的制备设备，其特征在于：所述传动箱(21)侧壁固连有进气管(223)，所述搅拌轴(23)侧壁开设有四个出气口(234)，四个所述出气口(234)连通竖槽(233)，所述进气管（223）用于通入洁净空气，洁净空气通过竖槽（233）从出气口（234）溢出，压动原料液，使储料箱（22）内被隔板（232）分割的四个独立空间内的原料液分别从对应的连接管（221）输送至喷料器（26）。
3.根据权利要求2所述的一种异亮氨酸的制备设备，其特征在于：所述竖槽(233)内并位于出气口(234)下方固定连接有一号块(235)，所述一号块(235)与滑动塞(25)之间固连有二号弹簧(236)。
4.根据权利要求2所述的一种异亮氨酸的制备设备，其特征在于：每个所述出气口(234)内均固定设置有单向阀(237)。
5.根据权利要求2所述的一种异亮氨酸的制备设备，其特征在于：所述搅拌轴(23)上与出气口(234)对应的部位开设有四个长槽(238)，四个所述长槽(238)内均滑动连接有门形杆(28)，每个所述门形杆(28)的底部均固定连接有浮块(281)。
6.根据权利要求5所述的一种异亮氨酸的制备设备，其特征在于：每个所述长槽(238)的顶部均固定设置有三号电磁铁(239)，所述门形杆(28)的顶部为磁性材质。
7.根据权利要求1所述的一种异亮氨酸的制备设备，其特征在于：所述喷料器(26)上固定连接有若干个喷头(261)，所述喷头(261)的朝向自上而下呈扇形分布。
8.一种异亮氨酸的制备方法，该制备方法采用于权利要求6-7中任意一项所述的一种异亮氨酸的制备设备,其特征在于：包括以下步骤：
S1：通过发酵罐(1)上设置的物料进口向发酵罐(1)内添加物料，并控制参数，使得发酵得以正常进行；
S2：当需要补料时，通过补料管(222)向储料箱(22)内进行补料，当储料箱(22)内充有一定量的补料时，停止电机(214)片刻，随后启动一号电磁铁(218)，二号齿轮(217)与一号齿轮(211)分离，二号锥齿轮(216)与一号锥齿轮(213)啮合，再启动电机(214)，带动卷绕轴(212)转动，卷绕轴(212)转动收卷牵引绳(251)，将滑动塞(25)上提，带动四个隔板(232)顺着滑槽(231)上移，四个隔板(232)上移进入储料箱(22)内，将储料箱(22)内分为四个独立空间，当隔板(232)接触十字固定架(24)时，电机(214)停止，十字固定架(24)吸住隔板(232)；再次控制搅拌轴(23)旋转，从进气管(223)通入洁净空气，压动原料液，使储料箱(22)内被隔板(232)分割的四个独立空间内的原料液分别从对应的连接管(221)输送至喷料器(26)，喷料器(26)将原料液输送至发酵罐(1)内的不同深度；
S3：当储液箱内被隔板(232)分割的四个独立空间有液体时，浮块(281)受到浮力，门形杆(28)上移，此时门形杆(28)不会阻挡出气口(234)，当某个区域内液体被排完后，则门形杆(28)在重力的作用下下移，门形杆(28)的顶部阻挡出气口(234)，使得对应的出气口(234)不再出气，而其他的出气口(234)依旧出气，继续挤压原料液直至完全排出。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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