CN216377906U - 一种高精密高硼硅毛细管加工用挤出装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高精密高硼硅毛细管加工用挤出装置，具体涉及高硼硅毛细管加工技术领域，包括框体，所述框体内部设有加热炉，所述加热炉与框体固定连接，所述加热炉内部设有两个模具，两个所述模具均与加热炉固定连接，两个所述模具内部均设有立杆，两个所述立杆顶部均设有挤压板，两个所述挤压板分别与两个立杆固定连接，所述加热炉顶部设有移动板，所述移动板顶部设有螺纹套。本实用新型通过电机工作带动螺纹杆转动，从而带动两个挤压板向下移动，两个挤压板带动两个模具内的高硼硅毛细管向下移动，最后取出高硼硅毛细管，结构简单，方便操作，节约成本，加工效率高，降低工作人员的劳动强度。

Description

一种高精密高硼硅毛细管加工用挤出装置

技术领域

本实用新型涉及高硼硅毛细管加工技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种高精密高硼硅毛细管加工用挤出装置。

背景技术

高硼硅毛细管是一种高硼硅玻璃管，高硼硅玻璃是利用玻璃在高温状态下导电的特性，通过在玻璃内部加热来实现玻璃熔化，经先进生产工艺加工而成。玻璃管中SiO2(氧化硅)>78％，B2O3(氧化硼)>10％，硅和硼的含量很高。高硼硅毛细管加工过程中，需要对高硼硅毛细管进行挤出。

现有的挤出装置结构复杂，多是数个设备相互配合工作，设备的价格高，工作人员操作较为繁琐，不仅影响高硼硅毛细管的加工效率，还增加工作人员的劳动强度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高精密高硼硅毛细管加工用挤出装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高精密高硼硅毛细管加工用挤出装置，包括框体，所述框体内部设有加热炉，所述加热炉与框体固定连接，所述加热炉内部设有两个模具，两个所述模具均与加热炉固定连接，两个所述模具内部均设有立杆；

两个所述立杆顶部均设有挤压板，两个所述挤压板分别与两个立杆固定连接，所述加热炉顶部设有移动板，所述移动板顶部设有螺纹套，所述螺纹套底端与移动板顶端固定连接，所述螺纹套顶端贯穿框体顶端，所述螺纹套内部活动设有螺纹杆，所述螺纹杆顶部设有电机，所述电机输出轴端部与螺纹杆顶端固定连接。

在一个优选地实施方式中，所述框体顶部设有顶框，所述顶框与框体固定连接，所述电机位于顶框顶部，且所述电机与顶框固定连接。

在一个优选地实施方式中，所述顶框内部设有两个限位板，两个所述限位板相向的一端均与螺纹套固定连接，所述顶框两侧均开设有限位槽，两个所述限位板相背的一端分别延伸入两个限位槽内部。

在一个优选地实施方式中，所述加热炉顶部以及底部均设有挡板，两个挡板相背的一侧均设有两个横板，四个所述横板均与框体固定连接。

在一个优选地实施方式中，四个所述横板一侧均设有螺栓，四个所述横板与两个挡板之间分别通过四个螺栓固定连接。

在一个优选地实施方式中，所述加热炉底部设有吹风机，所述吹风机与框体内部底端固定连接。

在一个优选地实施方式中，两个所述模具顶部均设有连接杆，两个所述连接杆底端分别与两个挤压板顶端固定连接，两个所述连接杆顶端均与移动板底端固定连接。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过电机工作带动螺纹杆转动，螺纹杆带动螺纹套向下移动，由于螺纹套与移动板固定连接，故螺纹套带动移动板向下移动，由于两个移动板均与移动板固定连接，故移动板带动两个移动板向下移动，由于两个移动板分别与两个挤压板固定连接，故两个移动板带动两个挤压板向下移动，两个挤压板带动两个模具内的高硼硅毛细管向下移动，最后取出高硼硅毛细管，结构简单，方便操作，节约成本，加工效率高，降低工作人员的劳动强度；

2、本实用新型通过设置吹风机，吹风机工作产生风，风与高硼硅毛细管接触，从而对高硼硅毛细管进行冷却，提高冷却速度，从而提高加工效率，通过设置螺栓，由于横板与挡板通过螺栓相固定，故转动螺栓使得螺栓移动出挡板内部，从而解除横板与挡板之间的固定，方便安装和拆卸挡板。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为本实用新型整体结构立体图；

图2为本实用新型框体与顶框装配立体图；

图3为本实用新型加热炉与模具装配立体图；

图4为本实用新型螺纹杆与挤压板装配立体图；

图中：1、框体；2、限位板；3、螺纹套；4、电机；5、顶框；6、限位槽；7、螺栓；8、横板；9、连接杆；10、挡板；11、加热炉；12、吹风机；13、模具；14、挤压板；15、立杆；16、移动板；17、螺纹杆。

具体实施方式

现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的范例；相反，提供这些示例实施方式使得本公开的描述将更加全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。附图仅为本公开的示意性图解，并非一定是按比例绘制。图中相同的附图标记表示相同或类似的部分，因而将省略对它们的重复描述。

此外，所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多示例实施方式中。在下面的描述中，提供许多具体细节从而给出对本公开的示例实施方式的充分理解。然而，本领域技术人员将意识到，可以实践本公开的技术方案而省略所述特定细节中的一个或更多，或者可以采用其它的方法、组元、步骤等。在其它情况下，不详细示出或描述公知结构、方法、实现或者操作以避免喧宾夺主而使得本公开的各方面变得模糊。

参照说明书附图1-4，该实施例的一种高精密高硼硅毛细管加工用挤出装置，包括框体1，框体1内部设有加热炉11，加热炉11工作对模具13内的原料进行加热，使得原料在模具13内熔化，加热炉11与框体1固定连接，加热炉11内部设有两个模具13，模具13与立杆15配合从而形成高硼硅毛细管，两个模具13均与加热炉11固定连接，两个模具13内部均设有立杆15；

两个立杆15顶部均设有挤压板14，两个挤压板14带动两个模具13内的高硼硅毛细管向下移动，两个挤压板14分别与两个立杆15固定连接，加热炉11顶部设有移动板16，移动板16带动两个连接杆9向下移动，移动板16顶部设有螺纹套3，螺纹套3带动移动板16向下移动，螺纹套3底端与移动板16顶端固定连接，螺纹套3顶端贯穿框体1顶端，螺纹套3内部活动设有螺纹杆17，螺纹杆17带动螺纹套3向下移动，螺纹杆17顶部设有电机4，电机4输出轴端部与螺纹杆17顶端固定连接。

参照说明书附图1-2，框体1顶部设有顶框5，方便对电机4进行固定，顶框5与框体1固定连接，电机4位于顶框5顶部，且电机4与顶框5固定连接，参照说明书附图1与4，顶框5内部设有两个限位板2，限制螺纹套3转动，两个限位板2相向的一端均与螺纹套3固定连接，顶框5两侧均开设有限位槽6，两个限位板2相背的一端分别延伸入两个限位槽6内部。

参照说明书附图1-2，加热炉11顶部以及底部均设有挡板10，两个挡板10对加热炉11进行密封，两个挡板10相背的一侧均设有两个横板8，四个横板8均与框体1固定连接，参照说明书附图1-2，四个横板8一侧均设有螺栓7，方便安装和拆卸挡板10，四个横板8与两个挡板10之间分别通过四个螺栓7固定连接。

参照说明书附图1-2，加热炉11底部设有吹风机12，吹风机12工作产生风，风与高硼硅毛细管接触，从而对高硼硅毛细管进行冷却，提高冷却速度，从而提高加工效率，吹风机12与框体1内部底端固定连接。

参照说明书附图1与4，两个模具13顶部均设有连接杆9，两个连接杆9带动两个挤压板14向下移动，两个连接杆9底端分别与两个挤压板14顶端固定连接，两个连接杆9顶端均与移动板16底端固定连接。

本实施例的使用方法为：通过加热炉11工作对模具13内的原料进行加热，使得原料在模具13内熔化，通过模具13与立杆15配合从而形成高硼硅毛细管，然后启动电机4，由于螺纹杆17顶端与电机4输出轴端部固定连接，故电机4工作带动螺纹杆17转动，由于螺纹套3活动套设在螺纹杆17外周面，限位板2一端与螺纹套3固定连接，限位板2另一端延伸入限位槽6内部，从而限制螺纹套3转动，故螺纹杆17带动螺纹套3向下移动，由于螺纹套3与移动板16固定连接，故螺纹套3带动移动板16向下移动，由于两个连接杆9均与移动板16固定连接，故移动板16带动两个连接杆9向下移动，由于两个连接杆9分别与两个挤压板14固定连接，故两个连接杆9带动两个挤压板14向下移动，两个挤压板14带动两个模具13内的高硼硅毛细管向下移动，最后取出高硼硅毛细管，结构简单，方便操作，节约成本，加工效率高，降低工作人员的劳动强度；

通过设置吹风机12，吹风机12工作产生风，风与高硼硅毛细管接触，从而对高硼硅毛细管进行冷却，提高冷却速度，从而提高加工效率，通过设置横板8，对挡板10进行限位，防止挡板10垂直移动，通过设置螺栓7，由于横板8与挡板10通过螺栓7相固定，故转动螺栓7使得螺栓7移动出挡板10内部，从而解除横板8与挡板10之间的固定，方便安装和拆卸挡板10，同时两个挡板10对加热炉11进行密封，取出顶部的挡板10，方便向模具13内加入原料，取出底部的挡板10，方便挤压板14带动模具13内的高硼硅毛细管向下移动，同时底部的挡板10对模具13底部进行密封，防止原料流出模具13内。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种高精密高硼硅毛细管加工用挤出装置，包括框体(1)，其特征在于：所述框体(1)内部设有加热炉(11)，所述加热炉(11)与框体(1)固定连接，所述加热炉(11)内部设有两个模具(13)，两个所述模具(13)均与加热炉(11)固定连接，两个所述模具(13)内部均设有立杆(15)；

两个所述立杆(15)顶部均设有挤压板(14)，两个所述挤压板(14)分别与两个立杆(15)固定连接，所述加热炉(11)顶部设有移动板(16)，所述移动板(16)顶部设有螺纹套(3)，所述螺纹套(3)底端与移动板(16)顶端固定连接，所述螺纹套(3)顶端贯穿框体(1)顶端，所述螺纹套(3)内部活动设有螺纹杆(17)，所述螺纹杆(17)顶部设有电机(4)，所述电机(4)输出轴端部与螺纹杆(17)顶端固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种高精密高硼硅毛细管加工用挤出装置，其特征在于：所述框体(1)顶部设有顶框(5)，所述顶框(5)与框体(1)固定连接，所述电机(4)位于顶框(5)顶部，且所述电机(4)与顶框(5)固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种高精密高硼硅毛细管加工用挤出装置，其特征在于：所述顶框(5)内部设有两个限位板(2)，两个所述限位板(2)相向的一端均与螺纹套(3)固定连接，所述顶框(5)两侧均开设有限位槽(6)，两个所述限位板(2)相背的一端分别延伸入两个限位槽(6)内部。

4.根据权利要求1所述的一种高精密高硼硅毛细管加工用挤出装置，其特征在于：所述加热炉(11)顶部以及底部均设有挡板(10)，两个挡板(10)相背的一侧均设有两个横板(8)，四个所述横板(8)均与框体(1)固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种高精密高硼硅毛细管加工用挤出装置，其特征在于：四个所述横板(8)一侧均设有螺栓(7)，四个所述横板(8)与两个挡板(10)之间分别通过四个螺栓(7)固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种高精密高硼硅毛细管加工用挤出装置，其特征在于：所述加热炉(11)底部设有吹风机(12)，所述吹风机(12)与框体(1)内部底端固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种高精密高硼硅毛细管加工用挤出装置，其特征在于：两个所述模具(13)顶部均设有连接杆(9)，两个所述连接杆(9)底端分别与两个挤压板(14)顶端固定连接，两个所述连接杆(9)顶端均与移动板(16)底端固定连接。

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