CN216372884U - 一种聚氨酯橡胶支撑装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种聚氨酯橡胶支撑装置，属于聚氨酯橡胶加工设备技术领域，其技术要点是：包括混合机构和支撑机构，支撑机构包括支撑件和移动组件，移动组件包括滑动组件、传动组件和固定组件。通过进料口向机体内加入聚氨酯橡胶原料及其他辅助原料，开启第一混合组件，第一混合组件在转动时可以通过连接组件带动第二混合组件进行转动，可以对聚氨酯橡胶原料及其他辅助原料进行充分的混合。当对机体进行移动时，通过转动传动组件，传动组件可以通过滑动组件带动滚轮进行向下运动，当滚轮接触到地面时，通过滚轮可以将机体移动到指定的地点。开启固定组件，通过固定组件即可对传动组件进行固定，从而便于对机体进行支撑及移动的自由切换。

Description

一种聚氨酯橡胶支撑装置

技术领域

本实用新型涉及聚氨酯橡胶加工设备技术领域，具体是涉及一种聚氨酯橡胶支撑装置。

背景技术

聚氨酯(PU)，全名为聚氨基甲酸酯，是一种高分子化合物。1937年由奥托·拜耳等制出此物。聚氨酯有聚酯型和聚醚型二大类。他们可制成聚氨酯塑料(以泡沫塑料为主)、聚氨酯纤维(中国称为氨纶)、聚氨酯橡胶及弹性体。

现有的聚氨酯橡胶支撑装置一般包括支撑板和机架，所述支撑板可以对机架进行支撑；所述机架的表面开设有进料口，用于通过进料口聚氨酯橡胶进行保存。当对聚氨酯橡胶进行运输时，需要对装置进行移动，现有的装置存在不便于对装置的支撑及移动进行自由切换的缺点，难以得到推广应用。

因此，需要提供一种聚氨酯橡胶支撑装置，旨在解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型实施例的目的在于提供一种聚氨酯橡胶支撑装置，以解决上述背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种聚氨酯橡胶支撑装置，包括：

机体；

混合机构，安装在机体的内部，包括第一混合组件、连接组件和第二混合组件，所述第一混合组件通过连接组件与第二混合组件连接，所述连接组件用于在第一混合组件的传动下带动第二混合组件进行转动；

支撑机构，连接在机体的底部，包括：

支撑件，连接在机体的底部；

移动组件，安装在支撑件的侧面，包括滑动组件、传动组件和固定组件，所述滑动组件，开设在支撑件的侧面，侧面连接有滚轮，用于带动滚轮进行升降；所述传动组件与滑动组件连接，用于带动滑动组件进行升降；所述固定组件安装在传动组件的端部，用于对传动组件进行固定。

本实用新型实施例与现有技术相比具有以下有益效果：

本实用新型通过设置混合机构和支撑机构，所述支撑机构连接在机体的底部，包括支撑件、连接在机体的底部；所述移动组件，安装在支撑件的侧面，包括滑动组件、传动组件和固定组件。通过进料口向机体内加入聚氨酯橡胶原料及其他辅助原料，开启第一混合组件，所述第一混合组件在转动时可以通过连接组件带动第二混合组件进行转动，从而可以对聚氨酯橡胶原料及其他辅助原料进行充分的混合搅拌。当对机体进行移动时，通过转动传动组件，传动组件可以通过滑动组件带动滚轮进行向下运动，当滚轮接触到地面时，通过滚轮可以将机体移动到指定的地点。开启固定组件，通过固定组件即可对传动组件进行固定，从而便于对机体进行支撑及移动的自由切换。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1为本实用新型的实施例提供的聚氨酯橡胶支撑装置的整体结构示意图。

图2为本实用新型实施例中提供的第二连接杆的结构示意图。

图3为本实用新型实施例中提供的传动筒的结构示意图。

附图标记：1-机体、2-混合机构、21-第一混合组件、211-驱动件、212-传动杆、213-搅拌叶、22-连接组件、221-第一连接杆、222-第二连接杆、23-第二混合组件、231-转动杆、232-搅拌块、3-进料口、31-出料阀、4-支撑机构、41-支撑件、42-移动组件、421-滚轮、422-滑动组件、4221-滑动板、4222-滑槽、423-传动组件、4231-螺纹杆、4232-滑动块、4233-连接杆、424-固定组件、4241-转动盘、4242-手柄、4243-固定构件、42431-限位孔、42432-凹槽、42433-滑动杆、42434-弹簧、42435-电磁铁。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。

参见图1～图3，一种聚氨酯橡胶支撑装置，包括：

机体1；

混合机构2，安装在机体1的内部，包括第一混合组件21、连接组件22和第二混合组件23，所述第一混合组件21通过连接组件22与第二混合组件23连接，所述连接组件22用于在第一混合组件21的传动下带动第二混合组件23进行转动；

支撑机构4，连接在机体1的底部，包括：

支撑件41，连接在机体1的底部；

移动组件42，安装在支撑件41的侧面，包括滑动组件422、传动组件423和固定组件424，所述滑动组件422，开设在支撑件41的侧面，侧面连接有滚轮421，用于带动滚轮421进行升降；所述传动组件423与滑动组件422连接，用于带动滑动组件422进行升降；所述固定组件424安装在传动组件423的端部，用于对传动组件423进行固定。

在本实用新型的实施例中，通过进料口3向机体1内加入聚氨酯橡胶原料及其他辅助原料，开启第一混合组件21，所述第一混合组件21在转动时可以通过连接组件22带动第二混合组件23进行转动，从而可以对聚氨酯橡胶原料及其他辅助原料进行充分的混合搅拌。当对机体1进行移动时，通过转动传动组件423，传动组件423可以通过滑动组件422带动滚轮421进行向下运动，当滚轮421接触到地面时，通过滚轮421可以将机体1移动到指定的地点。通过固定组件424即可对传动组件423进行固定，从而便于对机体1进行支撑及移动的自由切换。

在本实用新型的一个实施例中，如图1和图2所示，所述连接组件22包括：

第一连接杆221，连接在第一混合组件21上；

第二连接杆222，连接在第二混合组件23上，与第一连接杆221连接，用于通过与第一连接杆221的连接带动第二混合组件23进行转动。

在本实施例中，所述第一混合组件21包括驱动件211、传动杆212和搅拌叶213，所述驱动件211安装在机体1的上侧，所述驱动件211的输出端连接有传动杆212，所述传动杆212的表面连接有搅拌叶213，所述机体1的上侧开设有进料口3，所述机体1的侧面开设有出料阀31。所述第二混合组件23包括转动杆231和搅拌块232，所述转动杆231转动连接在机体1的内部，所述转动杆231的表面连接有搅拌块232。所述第一连接杆221连接在传动杆212上，所述第二连接杆222连接在转动杆231的表面。所述驱动件211可以采用电机或者气动马达，便于带动传动杆212进行稳定转动即可。

当需要使用到聚氨酯橡胶原料时，可以通过进料口3向机体1内加入聚氨酯橡胶原料及其他辅助原料，开启驱动件211，驱动件211输出端可以带动传动杆212进行转动，使得传动杆212可以带动搅拌叶213进行转动，进而搅拌叶213可以对聚氨酯橡胶原料及其他辅助原料进行搅拌。

所述传动杆212在转动的同时可以通过第一连接杆221与第二连接杆222的连接带动转动杆231在机体1内进行转动，进而使得转动杆231带动其表面的搅拌块232进行转动，且搅拌块232与搅拌叶213的转动方向相反，从而可以对机体1内的聚氨酯橡胶原料及其他辅助原料进行充分的混合，便于对聚氨酯橡胶原料及其他辅助原料进行加工使用，通过开启出料阀31即可对机体1内的原料进行排放。

所述连接组件22还可以采用第一齿轮和第二齿轮进行替代，所述第一齿轮和第二齿轮分别安装在传动杆212和转动杆231的表面，便于通过第一齿轮与第二齿轮的连接带动转动杆231进行转动即可。所述第一混合组件21和第二混合组件23分别还可以采用传动杆和螺旋叶进行替代，所述螺旋叶连接在传动杆的表面，便于对聚氨酯橡胶原料及其他辅助原料进行混合搅拌即可。

在本实用新型的一个实施例中，如图1和图2所示，所述移动组件42包括：

滑动组件422，开设在支撑件41的侧面，侧面连接有滚轮421，用于带动滚轮421进行升降；

传动组件423，与滑动组件422连接，用于带动滑动组件422进行升降；

固定组件424，安装在传动组件423的端部，用于对传动组件423进行固定。

在本实施例中，所述滑动组件422开设在支撑件41的侧面，侧面连接有滚轮421，用于带动滚轮421进行升降；传动组件423，与滑动组件422连接，用于带动滑动组件422进行升降；固定组件424安装在传动组件423的端部，用于对传动组件423进行固定。

所述支撑件41可以为机体1提供支撑，当需要对机体1进行移动时，手动转动传动组件423，传动组件423可以带动滑动组件422进行向下运动，进而使得滑动组件422带动滚轮421进行向下运动，当滚轮421接触到地面时，通过滚轮421即可对机体1进行移动。所述固定组件424可以对传动组件423进行固定，提高了对传动组件423的稳定性。

所述移动组件42还可以采用电动伸缩杆和万向滚轮进行替代，所述电动伸缩杆安装在机体1的底部，所述电动伸缩杆的端部安装有万向滚轮，电动伸缩杆可以带动万向滚轮进行向下移动，便于使得万向滚轮带动机体1进行移动即可。

在本实用新型的一个实施例中，如图1和图2所示，所述传动组件423包括：

螺纹杆4231，安装在机体1的内部；

滑动块4232，通过螺纹连接在螺纹杆4231上，通过连接杆4233与滑动组件422连接，用于带动滑动组件422进行升降。

在本实施例中，所述滑动组件422包括滑动板4221和滑槽4222，所述滑槽4222开设在支撑件41的内侧，所述滑动板4221滑动连接在滑槽4222内，所述螺纹杆4231安装在机体1的内部，所述螺纹杆4231的表面设有反向螺纹；所述滑动块4232通过螺纹连接在螺纹杆4231上，通过连接杆4233与滑动板4221连接，用于带动滑动板4221进行升降，所述滑动板4221的表面安装有滚轮421。

当需要对机体1进行移动时，通过手动转动螺纹杆4231，螺纹杆4231即可带动滑动块4232在其表面进行反向滑动，使得滑动块4232通过连接杆4233带动滑动板4221在滑槽4222内进行向下运动，进而使得滑动板4221带动其底部的滚轮421进行向下运动，当滚轮421接触到地面时，通过滚轮421可以对机体1进行移动。

所述传动组件423还可以采用液压缸和伸缩杆进行替代，所述液压缸输出端连接在伸缩杆上，所述伸缩杆的端部连接在滑动板4221上，便于使得伸缩杆在液压缸输出端的作用下带动滑动板4221在滑槽4222内进行滑动即可。

在本实用新型的一个实施例中，如图1和图3所示，所述固定组件424包括：

转动盘4241，安装在螺纹杆4231的端部；

固定构件4243，一端安装在机体1的内部，一端安装在转动盘4241的内部，用于对转动盘4241进行固定。

在本实施例中，所述转动盘4241安装在螺纹杆4231的端部；所述固定构件4243，一端安装在机体1的内部，一端安装在转动盘4241的内部，用于对转动盘4241进行固定。所述转动盘4241的侧面安装有手柄4242。

当需要对机体1进行移动时，通过转动手柄4242，手柄4242通过转动盘4241带动螺纹杆4231进行转动，螺纹杆4231即可带动滑动块4232在其表面进行反向滑动，使得滑动块4232通过连接杆4233带动滑动板4221在滑槽4222内进行向下运动，进而使得滑动板4221带动其底部的滚轮421进行向下运动，当滚轮421接触到地面时，通过滚轮421可以对机体1进行移动。所述固定组件424可以对螺纹杆4231进行固定，提高机体1移动时的稳定性。反向转动手柄4242，使得滑动板4221带动其底部的滚轮421进行向上运动，当支撑件41接触到地面时，所述支撑件41可以为机体1提供支撑，所述支撑件41可以为支撑柱或者支撑块，便于对机体1进行支撑即可。

所述固定组件424还可以采用转动盘4241和螺栓进行替代，便于使得螺栓对转动盘4241和机体1进行固定即可。

在本实用新型的一个实施例中，如图1和图3所示，所述固定构件4243包括：

限位孔42431，开设在转动盘4241的侧面；

凹槽42432，开设在支撑件41的表面；

滑动杆42433，滑动连接在凹槽42432内，用于通过限位孔42431对转动盘4241进行限位；

电磁铁42435，安装在凹槽42432的内部，通过弹簧42434与滑动杆42433连接，用于带动滑动杆42433在凹槽42432内进行滑动。

在本实施例中，所述转动盘4241安装在螺纹杆4231的端部；所述固定构件4243包括：限位孔42431、凹槽42432、滑动杆42433和电磁铁42435，所述限位孔42431开设在转动盘4241的侧面；所述凹槽42432开设在支撑件41的表面；所述滑动杆42433滑动连接在凹槽42432内，用于通过限位孔42431对转动盘4241进行限位；所述电磁铁42435安装在凹槽42432的内部，所述电磁铁42435通过弹簧42434与滑动杆42433连接，用于带动滑动杆42433在凹槽42432内进行滑动。

通过开启电磁铁42435，电磁铁42435可以带动滑动杆42433在凹槽42432内压缩弹簧42434，当滑动杆42433脱离转动盘4241表面的限位孔42431时，通过转动手柄4242，手柄4242即可带动转动盘4241进行转动，转动盘4241在转动时可以带动螺纹杆4231进行转动，从而螺纹杆4231可以带动滑动块4232在其表面进行反向滑动，使得滑动块4232通过连接杆4233带动滑动板4221在滑槽4222内进行向下运动，进而使得滑动板4221带动其底部的滚轮421进行向下运动。

所述固定构件4243还可以采用滑动杆42433和电动伸缩杆进行替代，所述电动伸缩杆安装在凹槽42432的内部，与滑动杆42433连接，便于带动滑动杆42433在凹槽42432内进行滑动即可。

当滚轮421接触到地面时，通过关闭电磁铁42435，所述滑动杆42433即可在弹簧42434的弹力作用下卡入转动盘4241表面的限位孔42431内，从而实现了对转动盘4241的固定，提高了机体1移动时的稳定性。

本实用新型的工作原理是：本实用新型当需要使用到聚氨酯橡胶原料时，可以通过进料口3向机体1内加入聚氨酯橡胶原料及其他辅助原料，开启驱动件211，驱动件211输出端可以带动传动杆212进行转动，使得传动杆212可以带动搅拌叶213进行转动，进而搅拌叶213可以对聚氨酯橡胶原料及其他辅助原料进行搅拌。

所述传动杆212在转动的同时可以通过第一连接杆221与第二连接杆222的连接带动转动杆231在机体1内进行转动，进而使得转动杆231带动其表面的搅拌块232进行转动，且搅拌块232与搅拌叶213的转动方向相反，从而可以对机体1内的聚氨酯橡胶原料及其他辅助原料进行充分的混合，便于对聚氨酯橡胶原料及其他辅助原料进行加工使用。

当需要对机体1进行移动时，通过手动转动螺纹杆4231，螺纹杆4231即可带动滑动块4232在其表面进行反向滑动，使得滑动块4232通过连接杆4233带动滑动板4221在滑槽4222内进行向下运动，进而使得滑动板4221带动其底部的滚轮421进行向下运动，当滚轮421接触到地面时，通过滚轮421可以对机体1进行移动，通过固定组件424可以对螺纹杆4231进行固定，从而便于对机体1进行支撑及移动的自由切换。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种聚氨酯橡胶支撑装置，其特征在于，包括：

机体；

混合机构，安装在机体的内部，包括第一混合组件、连接组件和第二混合组件，所述第一混合组件通过连接组件与第二混合组件连接，所述连接组件用于在第一混合组件的传动下带动第二混合组件进行转动；

支撑机构，连接在机体的底部，包括：

支撑件，连接在机体的底部；

移动组件，安装在支撑件的侧面，包括滑动组件、传动组件和固定组件，所述滑动组件，开设在支撑件的侧面，侧面连接有滚轮，用于带动滚轮进行升降；所述传动组件与滑动组件连接，用于带动滑动组件进行升降；所述固定组件安装在传动组件的端部，用于对传动组件进行固定。

2.根据权利要求1所述的聚氨酯橡胶支撑装置，其特征在于，所述连接组件包括：

第一连接杆，连接在第一混合组件上；

第二连接杆，连接在第二混合组件上，与第一连接杆连接，用于通过与第一连接杆的连接带动第二混合组件进行转动。

3.根据权利要求1所述的聚氨酯橡胶支撑装置，其特征在于，所述传动组件包括：

螺纹杆，安装在机体的内部；

滑动块，通过螺纹连接在螺纹杆上，通过连接杆与滑动组件连接，用于带动滑动组件进行升降。

4.根据权利要求3所述的聚氨酯橡胶支撑装置，其特征在于，所述固定组件包括：

转动盘，安装在螺纹杆的端部；

固定构件，一端安装在机体的内部，一端安装在转动盘的内部，用于对转动盘进行固定。

5.根据权利要求4所述的聚氨酯橡胶支撑装置，其特征在于，所述固定构件包括：

限位孔，开设在转动盘的侧面；

凹槽，开设在支撑件的表面；

滑动杆，滑动连接在凹槽内，用于通过限位孔对转动盘进行限位；

电磁铁，安装在凹槽的内部，通过弹簧与滑动杆连接，用于带动滑动杆在凹槽内进行滑动。

Images