CN216298774U - 一种用于人造石板打磨的设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于人造石板打磨的设备，涉及人造石板材加工设备技术领域，包括：第一限位滑块；电动推杆，所述电动推杆固定于所述第一限位滑块的底部；打磨机，所述打磨机设置于所述电动推杆的底部。本实用新型通过设置拆卸装置，在对打磨机进行更换时可先拨动顶块，之后向上推动打磨机并转动九十度便可将T形连接块自限位盘内移出，从而实现对打磨机的快速拆卸，同理，可通过将T形连接块扣入限位盘内并转动九十度，来使定位槽与T形连接块的一端对齐，之后松开打磨机便可使T形连接块的两端扣入定位槽内，之后通过顶块来对打磨机的上下移动进行限位，以此来实现对打磨机的快速安装、更换，从而节省了大量时间。

Description

一种用于人造石板打磨的设备

技术领域

本实用新型涉及人造石板材加工设备技术领域，具体是一种用于人造石板打磨的设备。

背景技术

人造石（又称"人造大理石"）是一种新型的复合材料，是用不饱和聚脂树脂与填料、颜料混合，加入少量引发剂，经一定的加工程序制成的，在制造过程中配以不同的色料可制成具有色彩艳丽、光泽如玉酷似天然大理石的制品，因其具有无毒性、无放射性、阻燃性、不粘油、不渗污、抗菌防霉、耐磨、耐冲击、易保养、拼接无缝、任意造型等优点，正逐步成为装修建材市场上的新宠，在对人造石板材进行加工时需对其进行打磨处理。

一般打磨设备在对石板材进行打磨时需通过多个移动机构来使打磨机、石板材进行移动，以此来对石板材进行打磨，如此会增加设备的运作成本，同时操作起来极为繁琐，且无法快速的对打磨机进行更换，导致在对打磨机进行拆卸时会浪费大量时间，从而影响打磨机的拆卸、安装效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决操作繁琐、无法快速的对打磨机进行更换的问题，提供一种用于人造石板打磨的设备及其打磨机构。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于人造石板打磨的设备，包括：

工作台；

第二限位滑块，所述第二限位滑块自所述工作台的内部贯穿至所述工作台的顶部；

定位板，所述定位板固定于所述第二限位滑块的顶部；

支撑架，所述支撑架固定于所述工作台的外侧，且位于所述工作台的上方；

第一限位滑块，所述第一限位滑块自所述支撑架的内部贯穿至所述支撑架的外侧，且位于所述工作台的上方；

传动装置，分布于所述支撑架的外侧及所述支撑架、工作台的内侧，用于对石板材进行打磨。作为本实用新型再进一步的方案：所述传动装置包括有大型传动轮、传动带、电机、小型传动轮、第一往复丝杆、第二往复丝杆、第一锥齿轮、第二锥齿轮，所述电机安装于所述支撑架的一侧，所述小型传动轮连接于所述电机的输出端，所述第一往复丝杆自所述小型传动轮的一端贯穿至所述支撑架的内侧，所述传动带设置于所述小型传动轮的外侧，所述大型传动轮设置于所述支撑架的外侧，且位于所述传动带的内侧，所述第二锥齿轮固定于所述大型传动轮的一端，且位于所述工作台的内侧，所述第二往复丝杆设置于所述工作台的内侧，所述第一锥齿轮固定于所述第二往复丝杆的一端。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一限位滑块的内侧设置有与所述第一往复丝杆相匹配的螺纹孔，所述支撑架的底部设置有与所述第一限位滑块相契合的滑槽。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第二锥齿轮的外侧局部设置有卡齿，所述第一锥齿轮与所述第二锥齿轮外侧的卡齿相啮合。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第二限位滑块的底端设置有与所述第二往复丝杆相匹配的螺纹孔，所述工作台的顶部设置有与所述第二限位滑块相契合的滑槽。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于人造石板打磨机构，包括：

第一限位滑块；

电动推杆，所述电动推杆固定于所述第一限位滑块的底部；

打磨机，所述打磨机设置于所述电动推杆的底部；

拆卸装置，设置于所述电动推杆、打磨机之间，用于对所述打磨机进行快速拆卸。

作为本实用新型再进一步的方案：所述卸装置包括有限位盘、T形连接块、顶块、扭力弹簧、定位槽，所述限位盘设置于所述电动推杆的底部，所述顶块设置于所述限位盘的外侧，且通过所述扭力弹簧与所述限位盘转动连接，所述定位槽设置于所述限位盘的内侧，所述T形连接块自所述限位盘的内侧贯穿至所述限位盘的底部，且固定于所述打磨机的顶部。

作为本实用新型再进一步的方案：所述定位槽与所述限位盘底部的卡槽呈九十度设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设置传动装置，当电机进行运作时，电机会带动小型传动轮、第一往复丝杆进行转动，从而使第一限位滑块进行移动，当第一限位滑块自第一往复丝杆的一端移至第一往复丝杆的另一端时，第二锥齿轮拨动第一锥齿轮进行转动，由此便可使定位板带动石板进行间断性移动，从而为石板的打磨提供了便利；

2、通过设置拆卸装置，在对打磨机进行更换时可先拨动顶块，之后向上推动打磨机并转动九十度便可将T形连接块自限位盘内移出，从而实现对打磨机的快速拆卸，同理，可通过将T形连接块扣入限位盘内并转动九十度，来使定位槽与T形连接块的一端对齐，之后松开打磨机便可使T形连接块的两端扣入定位槽内，之后通过顶块来对打磨机的上下移动进行限位，以此来实现对打磨机的快速安装、更换，从而节省了大量时间。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的支撑架的内部结构示意图；

图3为本实用新型的限位盘与打磨机的连接示意图；

图4为本实用新型的工作台的内部结构示意图。

图中：1、工作台；2、定位板；3、支撑架；4、第一限位滑块；5、电动推杆；6、打磨机；7、第二限位滑块；8、传动装置；801、大型传动轮；802、传动带；803、电机；804、小型传动轮；805、第一往复丝杆；806、第二往复丝杆；807、第一锥齿轮；808、第二锥齿轮；9、拆卸装置；901、限位盘；902、T形连接块；903、顶块；904、扭力弹簧；905、定位槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种用于人造石板打磨的设备，包括：

工作台1；

第二限位滑块7，第二限位滑块7自工作台1的内部贯穿至工作台1的顶部；

定位板2，定位板2固定于第二限位滑块7的顶部；

支撑架3，支撑架3固定于工作台1的外侧，且位于工作台1的上方；

第一限位滑块4，第一限位滑块4自支撑架3的内部贯穿至支撑架3的外侧，且位于工作台1的上方；

传动装置8，分布于支撑架3的外侧及支撑架3、工作台1的内侧，用于对石板材进行打磨。

请着重参阅图1、2、4，传动装置8包括有大型传动轮801、传动带802、电机803、小型传动轮804、第一往复丝杆805、第二往复丝杆806、第一锥齿轮807、第二锥齿轮808，电机803安装于支撑架3的一侧，小型传动轮804连接于电机803的输出端，第一往复丝杆805自小型传动轮804的一端贯穿至支撑架3的内侧，传动带802设置于小型传动轮804的外侧，大型传动轮801设置于支撑架3的外侧，且位于传动带802的内侧，第二锥齿轮808固定于大型传动轮801的一端，且位于工作台1的内侧，第二往复丝杆806设置于工作台1的内侧，第一锥齿轮807固定于第二往复丝杆806的一端，当电机803进行运作时，电机803会带动小型传动轮804、第一往复丝杆805进行转动，第一往复丝杆805进行转动时会使第一限位滑块4沿着第一往复丝杆805进行移动，同时小型传动轮804通过传动带802带动大型传动轮801进行转动，大型传动轮801进行转动时会带动第二锥齿轮808进行转动，当第一限位滑块4自第一往复丝杆805的一端移至第一往复丝杆805的另一端时，第二锥齿轮808拨动第一锥齿轮807进行转动，由此便可使第一锥齿轮807带动第二往复丝杆806进行转动，由此便可使第二限位滑块7沿着第二往复丝杆806进行转动，由此便可使定位板2带动石板进行间断性移动，从而为石板的打磨提供了便利。

请着重参阅图2，第一限位滑块4的内侧设置有与第一往复丝杆805相匹配的螺纹孔，支撑架3的底部设置有与第一限位滑块4相契合的滑槽，便于第一往复丝杆805在进行转动时第一限位滑块4进行移动。

请着重参阅图4，第二锥齿轮808的外侧局部设置有卡齿，第一锥齿轮807与第二锥齿轮808外侧的卡齿相啮合，便于通过第二锥齿轮808的转动来使第二往复丝杆806进行间断性的转动。

请着重参阅图1、4，第二限位滑块7的底端设置有与第二往复丝杆806相匹配的螺纹孔，工作台1的顶部设置有与第二限位滑块7相契合的滑槽，便于第二往复丝杆806进行转动时第二限位滑块7进行移动。

请参阅图1～4，本实用新型实施例中一种用于人造石板打磨机构，包括：

第一限位滑块4；

电动推杆5，电动推杆5固定于第一限位滑块4的底部；

打磨机6，打磨机6设置于电动推杆5的底部；

拆卸装置9，设置于电动推杆5、打磨机6之间，用于对打磨机6进行快速拆卸。

请着重参阅图2、3，拆卸装置9包括有限位盘901、T形连接块902、顶块903、扭力弹簧904、定位槽905，限位盘901设置于电动推杆5的底部，顶块903设置于限位盘901的外侧，且通过扭力弹簧904与限位盘901转动连接，定位槽905设置于限位盘901的内侧，T形连接块902自限位盘901的内侧贯穿至限位盘901的底部，且固定于打磨机6的顶部，在对打磨机6进行更换时可先拨动顶块903，使得顶块903与打磨机6的顶部分离，之后向上推动打磨机6，此时T形连接块902的两端便会与定位槽905分离，之后将打磨机6转动九十度便可将T形连接块902自限位盘901内移出，从而实现对打磨机6的快速拆卸，同理，可通过将T形连接块902扣入限位盘901内并转动九十度，来使定位槽905与T形连接块902的一端对齐，之后松开打磨机6便可使T形连接块902的两端扣入定位槽905内，以此来对防止打磨机6相对限位盘901进行转动，之后通过顶块903来对打磨机6的上下移动进行限位，以此来实现对打磨机6的快速安装、更换，从而节省了大量时间。

请着重参阅图3，定位槽905与限位盘901底部的卡槽呈九十度设置，便于将T形连接块902的一端扣入定位槽905内，以此来对T形连接块902进行限位。

本实用新型的工作原理是：在使用该设备时可先将需打磨的石板固定在定位板2的顶部，之后通过电动推杆5来使打磨机6底部的打磨片与石板接触，之后启动电机803、打磨机6，当电机803进行运作时，电机803会带动小型传动轮804、第一往复丝杆805进行转动，第一往复丝杆805进行转动时会使第一限位滑块4沿着第一往复丝杆805进行移动，同时小型传动轮804通过传动带802带动大型传动轮801进行转动，大型传动轮801进行转动时会带动第二锥齿轮808进行转动，当第一限位滑块4自第一往复丝杆805的一端移至第一往复丝杆805的另一端时，第二锥齿轮808拨动第一锥齿轮807进行转动，由此便可使第一锥齿轮807带动第二往复丝杆806进行转动，由此便可使第二限位滑块7沿着第二往复丝杆806进行转动，由此便可使定位板2带动石板进行间断性移动，从而为石板的打磨提供了便利，在对打磨机6进行更换时可先拨动顶块903，使得顶块903与打磨机6的顶部分离，之后向上推动打磨机6，此时T形连接块902的两端便会与定位槽905分离，之后将打磨机6转动九十度便可将T形连接块902自限位盘901内移出，从而实现对打磨机6的快速拆卸，同理，可通过将T形连接块902扣入限位盘901内并转动九十度，来使定位槽905与T形连接块902的一端对齐，之后松开打磨机6便可使T形连接块902的两端扣入定位槽905内，以此来对防止打磨机6相对限位盘901进行转动，之后通过顶块903来对打磨机6的上下移动进行限位，以此来实现对打磨机6的快速安装、更换，从而节省了大量时间。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种用于人造石板打磨的设备，其特征在于，包括：

工作台（1）；

第二限位滑块（7），所述第二限位滑块（7）自所述工作台（1）的内部贯穿至所述工作台（1）的顶部；

定位板（2），所述定位板（2）固定于所述第二限位滑块（7）的顶部；

支撑架（3），所述支撑架（3）固定于所述工作台（1）的外侧，且位于所述工作台（1）的上方；

第一限位滑块（4），所述第一限位滑块（4）自所述支撑架（3）的内部贯穿至所述支撑架（3）的外侧，且位于所述工作台（1）的上方；

传动装置（8），分布于所述支撑架（3）的外侧及所述支撑架（3）、工作台（1）的内侧，用于对石板材进行打磨。

2.根据权利要求1所述的一种用于人造石板打磨的设备，其特征在于，所述传动装置（8）包括有大型传动轮（801）、传动带（802）、电机（803）、小型传动轮（804）、第一往复丝杆（805）、第二往复丝杆（806）、第一锥齿轮（807）、第二锥齿轮（808），所述电机（803）安装于所述支撑架（3）的一侧，所述小型传动轮（804）连接于所述电机（803）的输出端，所述第一往复丝杆（805）自所述小型传动轮（804）的一端贯穿至所述支撑架（3）的内侧，所述传动带（802）设置于所述小型传动轮（804）的外侧，所述大型传动轮（801）设置于所述支撑架（3）的外侧，且位于所述传动带（802）的内侧，所述第二锥齿轮（808）固定于所述大型传动轮（801）的一端，且位于所述工作台（1）的内侧，所述第二往复丝杆（806）设置于所述工作台（1）的内侧，所述第一锥齿轮（807）固定于所述第二往复丝杆（806）的一端。

3.根据权利要求2所述的一种用于人造石板打磨的设备，其特征在于，所述第一限位滑块（4）的内侧设置有与所述第一往复丝杆（805）相匹配的螺纹孔，所述支撑架（3）的底部设置有与所述第一限位滑块（4）相契合的滑槽。

4.根据权利要求2所述的一种用于人造石板打磨的设备，其特征在于，所述第二锥齿轮（808）的外侧局部设置有卡齿，所述第一锥齿轮（807）与所述第二锥齿轮（808）外侧的卡齿相啮合。

5.根据权利要求2所述的一种用于人造石板打磨的设备，其特征在于，所述第二限位滑块（7）的底端设置有与所述第二往复丝杆（806）相匹配的螺纹孔，所述工作台（1）的顶部设置有与所述第二限位滑块（7）相契合的滑槽。

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