CN220548501U - 密封胶条生产用原料自动上料设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及生产加工的技术领域，具体为密封胶条生产用原料自动上料设备，包括底座、料筒、真空泵、搅拌组件、出料阀组件和若干个进料阀，所述料筒上端侧面上开设有若干个进料口，若干个所述进料阀分别位于若干个所述进料口的位置上，所述出料阀组件与料筒下端转动连接，通过设置进行上料操作时可通过启动真空泵进而使得原料从与进料口固定连接的软管进入到料筒内，进而通过搅拌组件对多种原料进行搅拌，使得搅拌的更充分，混合的更加均匀，从而使得密封胶条生产的质量更高，若干个进料口同时对多种原料进行上料操作，这样可以提高上料设备的工作效率，缩短上料周期，根据需要可通过控制进料阀进而控制进料口的通断。

Description

密封胶条生产用原料自动上料设备

技术领域

本实用新型涉及生产加工的技术领域，具体为密封胶条生产用原料自动上料设备。

背景技术

密封胶条加工用自动上料装置是一种在密封胶条生产加工过程中用于原料自动上料的辅助装置，其在生产加工的领域中得到了广泛的使用；现有的密封胶条加工用自动上料装置包括底座、上料筒、第一电机、转轴和螺旋叶片。

现有的密封胶条生产用原料自动上料设备主要存在以下不足：

现有的密封胶条生产用原料自动上料设备在上料时不能同时对多种原料进行上料操作，这样使得上料效率较低，进而使得胶条生产效率较低。

针对以上问题，现在提供密封胶条生产用原料自动上料设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供密封胶条生产用原料自动上料设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

提供密封胶条生产用原料自动上料设备，包括底座、料筒、真空泵、搅拌组件、出料阀组件和若干个进料阀，所述真空泵位于底座的上端与料筒通过软管固定连接，所述搅拌组件的一端位于底座的上方，所述搅拌组件的下端位于料筒内，所述料筒上端侧面上开设有若干个进料口，若干个所述进料阀分别位于若干个所述进料口的位置上，所述出料阀组件与料筒下端转动连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述搅拌组件包括电机和绞龙，所述电机固定在底座的上端，所述电机的输出端与绞龙固定连接，所述绞龙位于料筒内。

作为本实用新型进一步的方案：若干个所述进料阀均包括阀块、第一连接轴和两个驱动组件，所述阀块与第一连接轴固定连接，所述阀块位于进料口内，所述第一连接轴的两端分别与两个驱动组件固定连接。

作为本实用新型进一步的方案：两个所述驱动组件分别位于进料口的两侧，两个所述驱动组件均包括电枢、扭簧和两个弧形磁铁，两个所述弧形磁铁固定安装在进料口的一侧，两个所述弧形磁铁相对面磁极相反，所述电枢位于两个弧形磁铁之间，所述电枢的一端与第一连接轴固定连接，所述扭簧的一端与第一连接轴的一端固定连接，所述扭簧的另一端与进料口的一侧固定连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述出料阀组件包括挡板和主出料阀组件，所述挡板与主出料阀组件固定连接，所述挡板嵌设在料筒下端的内腔中，所述主出料阀组件包括阀门外壳、上齿条组件、下齿条组件、连接轴和把手，所述上齿条组件和下齿条组件的一端分别固定安装在阀门外壳的两端，所述连接轴的一端位于上齿条组件和下齿条组件之间，所述连接轴的一端固定连接有把手，所述连接轴的另一端穿过挡板与料筒的下端转动连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述连接轴的一端开设有齿轮结构，所述齿轮结构与上齿条组件和下齿条组件配合，所述上齿条组件包括上齿条和若干个第一回位弹簧，若干个所述第一回位弹簧的一端与上齿条的一端固定连接，若干个所述第一回位弹簧的另一端与阀门外壳的一端固定连接，所述下齿条组件包括下齿条和若干个第二回位弹簧，若干个所述第二回位弹簧的一端与下齿条的一端固定连接，若干个所述第二回位弹簧的另一端与阀门外壳的另一端固定连接。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型的密封胶条生产用原料自动上料设备，通过设置进行上料操作时可通过启动真空泵进而使得原料从与进料口固定连接的软管进入到料筒内，进而通过搅拌组件对多种原料进行搅拌，使得搅拌的更充分，混合的更加均匀，从而使得密封胶条生产的质量更高，若干个进料口同时对多种原料进行上料操作，这样可以提高上料设备的工作效率，缩短上料周期，根据需要可通过控制进料阀进而控制进料口的通断。

附图说明

图1为本实用新型的整体立体结构示意图；

图2为本实用新型的搅拌组件整体立体结构示意图；

图3为本实用新型的进料阀组件整体立体结构示意图；

图4为本实用新型的进料阀组件整体立体结构分解示意图；

图5为本实用新型的出料阀组件整体立体结构示意图；

图6为本实用新型的出料阀组件整体立体结构分解示意图；

附图中，各标号所代表的零部件列表如下：

1、底座；

2、料筒；21、进料口；

3、真空泵；

4、搅拌组件；41、电机；42、绞龙；

5、出料阀组件；51、挡板；52、主出料阀组件；521、阀门外壳；522、上齿条组件；5221、上齿条；5222、第一回位弹簧；523、下齿条组件；5231、下齿条；5232、第二回位弹簧；524、连接轴；525、把手；

6、进料阀；61、阀块；62、第一连接轴；63、驱动组件；631、电枢；632、扭簧；633、弧形磁铁。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

本实用新型提供了以下优选的实施例：

参照图1所示，密封胶条生产用原料自动上料设备，包括底座1、料筒2、真空泵3、搅拌组件4、出料阀组件5和若干个进料阀6，所述真空泵3位于底座1的上端与料筒2通过软管固定连接，所述搅拌组件4的一端位于底座1的上方，所述搅拌组件4的下端位于料筒2内，所述料筒2上端侧面上开设有若干个进料口21，若干个所述进料阀6分别位于若干个所述进料口21的位置上，所述出料阀组件5与料筒2下端转动连接。

进行上料操作时可通过启动真空泵3进而使得原料从与进料口21固定连接的软管进入到料筒2内，进而通过搅拌组件4对多种原料进行搅拌，使得搅拌的更充分，混合的更加均匀，从而使得密封胶条生产的质量更高，若干个进料口21同时对多种原料进行上料操作，这样可以提高上料设备的工作效率，缩短上料周期，根据需要可通过控制进料阀6进而控制进料口21的通断。

参照图2所示，所述搅拌组件4包括电机41和绞龙42，所述电机41固定在底座1的上端，所述电机41的输出端与绞龙42固定连接，所述绞龙42位于料筒2内。

当多种原料进入到料筒2内可通过驱动电机41进而带动绞龙42转动，从而完成对多种原料的搅拌操作，这样使得原料搅拌的更加充分，混合的更加均匀，使得生产出的密封胶条质量更好。

参照图3-4所示，若干个所述进料阀6均包括阀块61、第一连接轴62和两个驱动组件63，所述阀块61与第一连接轴62固定连接，所述阀块61位于进料口21内，所述第一连接轴62的两端分别与两个驱动组件63固定连接。

当需要控制进料口21断开时可通过两个驱动组件63工作进而带动第一连接轴62正向转动九十度，进而带动阀块61正向转动九十度，从而达到断开进料口21的目的，当需要进料口21通畅时可通过两个驱动组件63反向转动九十度进而带动阀块61反向转动九十度，从而达到进料口21通畅的目的。

两个所述驱动组件63分别位于进料口21的两侧，两个所述驱动组件63均包括电枢631、扭簧632和两个弧形磁铁633，两个所述弧形磁铁633固定安装在进料口21的一侧，两个所述弧形磁铁633相对面磁极相反，所述电枢631位于两个弧形磁铁633之间，所述电枢631的一端与第一连接轴62固定连接，所述扭簧632的一端与第一连接轴62的一端固定连接，所述扭簧632的另一端与进料口21的一侧固定连接。

当电枢631通电时，电枢631上下表面形成两个相反的磁极，此时受到两个弧形磁铁633的作用使得电枢631发生正向九十度转动，从而达到断开进料口21的目的，当电源断开时，电枢631上下表面的磁极消失，此时受到扭簧632的作用使得电枢631发生反向九十度转动。

参照图5-6所示，所述出料阀组件5包括挡板51和主出料阀组件52，所述挡板51与主出料阀组件52固定连接，所述挡板51嵌设在料筒2下端的内腔中，所述主出料阀组件52包括阀门外壳521、上齿条组件522、下齿条组件523、连接轴524和把手525，所述上齿条组件522和下齿条组件523的一端分别固定安装在阀门外壳521的两端，所述连接轴524的一端位于上齿条组件522和下齿条组件523之间，所述连接轴524的一端固定连接有把手525，所述连接轴524的另一端穿过挡板51与料筒2的下端转动连接。

搅拌完成时可通过转动把手525使得连接轴524转动，进而使得挡板51转动，使得处于料筒2内的原料落下，达到卸料的目的，同时在连接轴524的作用下使得上齿条组件522和下齿条组件523分别向左右两边移动，当卸料完成时松开把手525，上齿条组件522和下齿条组件523向中间靠拢，从而使得连接轴524反向转动，进而使得挡板51回位。

所述连接轴524的一端开设有齿轮结构，所述齿轮结构与上齿条组件522和下齿条组件523配合，所述上齿条组件522包括上齿条5221和若干个第一回位弹簧5222，若干个所述第一回位弹簧5222的一端与上齿条5221的一端固定连接，若干个所述第一回位弹簧5222的另一端与阀门外壳521的一端固定连接，所述下齿条组件523包括下齿条5231和若干个第二回位弹簧5232，若干个所述第二回位弹簧5232的一端与下齿条5231的一端固定连接，若干个所述第二回位弹簧5232的另一端与阀门外壳521的另一端固定连接。

通过齿轮结构的配合使得连接轴524在转动时使得上齿条5221和下齿条5231分别向左右两边移动，通过弹簧的配合，当松开把手525时，收到弹簧弹力的作用使得上齿条5221和下齿条5231向中间靠拢，进而带动连接轴524反向转动，进而使得挡板51回位。

本实用新型的有益效果具体体现在以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.密封胶条生产用原料自动上料设备，其特征在于：包括底座(1)、料筒(2)、真空泵(3)、搅拌组件(4)、出料阀组件(5)和若干个进料阀(6)，所述真空泵(3)位于底座(1)的上端与料筒(2)通过软管固定连接，所述搅拌组件(4)的一端位于底座(1)的上方，所述搅拌组件(4)的下端位于料筒(2)内，所述料筒(2)上端侧面上开设有若干个进料口(21)，若干个所述进料阀(6)分别位于若干个所述进料口(21)的位置上，所述出料阀组件(5)与料筒(2)下端转动连接。

2.根据权利要求1所述的密封胶条生产用原料自动上料设备，其特征在于：所述搅拌组件(4)包括电机(41)和绞龙(42)，所述电机(41)固定在底座(1)的上端，所述电机(41)的输出端与绞龙(42)固定连接，所述绞龙(42)位于料筒(2)内。

3.根据权利要求2所述的密封胶条生产用原料自动上料设备，其特征在于：若干个所述进料阀(6)均包括阀块(61)、第一连接轴(62)和两个驱动组件(63)，所述阀块(61)与第一连接轴(62)固定连接，所述阀块(61)位于进料口(21)内，所述第一连接轴(62)的两端分别与两个驱动组件(63)固定连接。

4.根据权利要求3所述的密封胶条生产用原料自动上料设备，其特征在于：两个所述驱动组件(63)分别位于进料口(21)的两侧，两个所述驱动组件(63)均包括电枢(631)、扭簧(632)和两个弧形磁铁(633)，两个所述弧形磁铁(633)固定安装在进料口(21)的一侧，两个所述弧形磁铁(633)相对面磁极相反，所述电枢(631)位于两个弧形磁铁(633)之间，所述电枢(631)的一端与第一连接轴(62)固定连接，所述扭簧(632)的一端与第一连接轴(62)的一端固定连接，所述扭簧(632)的另一端与进料口(21)的一侧固定连接。

5.根据权利要求4所述的密封胶条生产用原料自动上料设备，其特征在于：所述出料阀组件(5)包括挡板(51)和主出料阀组件(52)，所述挡板(51)与主出料阀组件(52)固定连接，所述挡板(51)嵌设在料筒(2)下端的内腔中，所述主出料阀组件(52)包括阀门外壳(521)、上齿条组件(522)、下齿条组件(523)、连接轴(524)和把手(525)，所述上齿条组件(522)和下齿条组件(523)的一端分别固定安装在阀门外壳(521)的两端，所述连接轴(524)的一端位于上齿条组件(522)和下齿条组件(523)之间，所述连接轴(524)的一端固定连接有把手(525)，所述连接轴(524)的另一端穿过挡板(51)与料筒(2)的下端转动连接。

6.根据权利要求5所述的密封胶条生产用原料自动上料设备，其特征在于：所述连接轴(524)的一端开设有齿轮结构，所述齿轮结构与上齿条组件(522)和下齿条组件(523)配合，所述上齿条组件(522)包括上齿条(5221)和若干个第一回位弹簧(5222)，若干个所述第一回位弹簧(5222)的一端与上齿条(5221)的一端固定连接，若干个所述第一回位弹簧(5222)的另一端与阀门外壳(521)的一端固定连接，所述下齿条组件(523)包括下齿条(5231)和若干个第二回位弹簧(5232)，若干个所述第二回位弹簧(5232)的一端与下齿条(5231)的一端固定连接，若干个所述第二回位弹簧(5232)的另一端与阀门外壳(521)的另一端固定连接。