CN220425226U - 一种胶料搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种胶料搅拌装置，包括：搅拌器，具有搅拌轴；升降件，驱动搅拌轴穿设于或拔取于胶桶；定位件，用于固定胶桶与搅拌器沿搅拌轴的轴向正对；盖板，用于盖设于胶桶的桶口或接挡所述搅拌器的残胶，包括分设于搅拌轴两侧的移动盖板；张角调节件，用于调节移动盖板沿搅拌轴的径向相靠近或相分离。该胶料搅拌装置结构合理，通过升降件驱动搅拌轴穿设于或拔取于胶桶，实现搅拌器和胶桶相分离设置，应用场景更灵活；通过张角调节件调节移动盖板沿搅拌轴的径向相靠近或相分离，进而发挥盖板多功能的作用，既可以盖设于胶桶的桶口，也可以接挡搅拌器的残胶。

Description

一种胶料搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及搅拌设置技术领域，尤其是涉及一种胶料搅拌装置。

背景技术

膜生产过程中，常需要胶层粘接各层，而配制胶水需要将各种原料进行混合，混合工艺包括托运原料吨桶、抽取各原料并称重、按比例混合等，配置后的胶水需要搅拌，一方面充分混合胶液，另一方面防止备用的胶水沉淀效果不佳。

现有技术，胶桶均是设置有一体连接的搅拌器，该结构搅拌器和胶桶内壁难清洗，不能适用于多种不同胶水的配置，只能专桶专用。

因此，有必要对现有技术中的胶料搅拌装置进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种胶料搅拌装置，搅拌器和胶桶相分离设置提高应用的灵活性，结合张角调节件调节移动盖板沿搅拌轴的径向相靠近或相分离，进而发挥盖板多功能的作用，既可以盖设于胶桶的桶口，也可以接挡搅拌器的残胶。

为实现上述技术效果，本实用新型的技术方案为：一种胶料搅拌装置，包括：

搅拌器，具有搅拌轴；

升降件，驱动所述搅拌轴穿设于或拔取于胶桶；

定位件，用于固定胶桶与所述搅拌器沿所述搅拌轴的轴向正对；

盖板，用于盖设于胶桶的桶口或接挡所述搅拌器的残胶，包括分设于所述搅拌轴两侧的移动盖板；

张角调节件，用于调节所述移动盖板沿所述搅拌轴的径向相靠近或相分离。

优选的技术方案为，所述张角调节件包括第一驱动件以及具有延伸端和固定端的连杆，所述延伸端与所述移动盖板固定连接，所述固定端与所述第一驱动件连接，所述第一驱动件驱动所述连杆绕旋转中心轴转动，所述旋转中心轴与所述搅拌轴的轴向相一致；或所述第一驱动件驱动所述连杆沿所述搅拌轴的径向伸缩。

优选的技术方案为，所述张角调节件为升降张角调节件。

优选的技术方案为，两侧所述移动盖板均设置有与所述搅拌轴凹凸配合的容纳槽，所述移动盖板的顶面沿所述移动盖板的周侧围设有凸条。

优选的技术方案为，所述盖板的顶面为第一倾斜面，所述第一倾斜面朝向与所述容纳槽相背的方向。

优选的技术方案为，所述盖板的底面为第二倾斜面，所述第二倾斜面朝向所述容纳槽。

优选的技术方案为，所述盖板的顶面和底面均设置有保护膜。

优选的技术方案为，所述定位件包括与所述胶桶的桶壁凹凸配合的限位槽，所述限位槽的槽口设置有绑缚件。

优选的技术方案为，所述搅拌轴的一端与第二驱动件连接，另一端连接有搅拌叶，所述搅拌叶包括第一搅拌叶和第二搅拌叶，所述第一搅拌叶沿所述搅拌轴的径向延伸，所述第二搅拌叶的延伸方向与所述搅拌轴的轴向相一致。

本实用新型的优点和有益效果在于：

该胶料搅拌装置结构合理，通过升降件驱动搅拌轴穿设于或拔取于胶桶，实现搅拌器和胶桶相分离设置，应用场景更灵活；通过张角调节件调节移动盖板沿搅拌轴的径向相靠近或相分离，进而发挥盖板多功能的作用，既可以盖设于胶桶的桶口，也可以接挡搅拌器的残胶。

附图说明

图1是本实用新型胶料搅拌装置的结构示意图；

图2是本实用新型胶料搅拌装置和胶桶组合的示意图；

图3是本实用新型胶料搅拌装置使用状态的示意图；

图4是本实用新型胶料搅拌装置盖板接挡状态的示意图。

图中：1、搅拌器；2、升降件；3、定位件；4、盖板；5、张角调节件；6、胶桶；10、第二驱动件；11、搅拌轴；12、搅拌叶；30、限位槽；31、绑缚件；40、容纳槽；41、移动盖板；42、凸条；50、升降辅助件；51、连杆；52、第一驱动件。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

“顶面”“底面”“下方”以胶料搅拌装置正常使用状态为参考，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型创造的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型创造中的具体含义。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

如图1～4所示，本实用新型的一种胶料搅拌装置，包括搅拌器1、升降件2、定位件3、盖板4和张角调节件5，搅拌器1具有搅拌轴11；升降件2驱动搅拌轴11穿设于或拔取于胶桶6；定位件3用于固定胶桶6与搅拌器1沿搅拌轴11的轴向正对；盖板4用于盖设于胶桶6的桶口或接挡搅拌器11的残胶，盖板4包括分设于搅拌轴11两侧的移动盖板41；张角调节件5用于调节移动盖板41沿搅拌轴11的径向相靠近或相分离。

胶桶6包括容纳胶液腔和敞开的进料口，为了灵活地推运胶桶，胶桶还设置有脚轮，进一步的，脚轮为万向轮。

为了胶液搅拌均匀，防止胶桶在搅拌过程中移位，定位件3包括与胶桶6的桶壁凹凸配合的限位槽30，限位槽30的槽口设置有绑缚件31。为了进一步地提高胶桶的定位稳固性，定位件3与胶桶6之间磁吸固定。绑缚件31的材质包括弹性材料，如聚氨酯(TPU)、高弹涤纶、尼龙和橡胶中的一种或多种。限位槽30朝向与升降件2相背的方向，有利于将胶桶6推至限位槽30内，再结合绑缚件31围设于胶桶6的外壁，保证胶桶6与搅拌器1沿搅拌轴11的轴向正对，提高搅拌的均匀性和稳定性。

盖板4有利于抵挡外界的灰尘落入胶桶内，也有效防止在搅拌过程中胶液的原料挥发，影响胶液的组成成分进而影响使用效果，也降低胶液挥发出来的溶液对人体的伤害，提高操作环境的安全性。盖板4由分设于搅拌轴11两侧的移动盖板41组成，移动盖板41的设置移除更加灵活、操作便捷，在配胶称量时未盖设有盖板4的胶桶，观察胶桶内部的情况更加直观，在胶桶清洗时未盖设有盖板，胶桶内壁清洗更加彻底，可任意方向伸入清洗件。

升降件2的结构包括但不限于剪叉式、套杆和套筒组合、气缸等。升降件2工作带动搅拌器1升降，进而调节搅拌轴11的伸入端至胶桶底面的距离，完成搅拌轴11与胶桶6之间穿设状态或拔取状态的切换。

在一些实施例中，张角调节件5包括第一驱动件52以及具有延伸端和固定端的连杆51，延伸端与移动盖板41的顶面固定连接，固定端与第一驱动件2连接，第一驱动件52驱动连杆51绕旋转中心轴转动，旋转中心轴与搅拌轴11的轴向相一致，完成移动盖板41之间沿搅拌轴11的径向相靠近或相分离。因此，第一驱动件52为电机，并与固定端传动连接。

在另一些实施例中，第一驱动件2驱动连杆51沿搅拌轴11的径向伸缩，完成移动盖板41之间沿搅拌轴11的径向相靠近或相分离。因此，第一驱动件52为伸缩件，并与固定端固定连接。

为了适用于不同高度的胶桶，张角调节件5为升降张角调节件。具体的，张角调节件5设置有升降辅助件50，升降辅助件50的结构包括但不限于剪叉式、套杆和套筒组合、气缸等。升降辅助件50用于调节移动盖板41至胶桶6的桶口距离。

如图4所示，两侧移动盖板41均设置有与搅拌轴11凹凸配合的容纳槽40，移动盖板41的顶面沿移动盖板41的周侧围设有凸条42。盖板4顶面的凸条42设置用于挡接残胶，防止积累在盖板4上的残胶四处流淌。

为了便于盖板顶面上残胶的清除及盖板的清洗，盖板4的顶面为第一倾斜面，第一倾斜面朝向与容纳槽40相背的方向。

为了提高盖板底面至胶液液面之间的空间，防止搅拌速度过大胶液飞溅于盖板的底面难以清除，盖板4的底面为第二倾斜面，第二倾斜面朝向容纳槽40。

为了保持盖板的清洁度，适于不同胶桶的盖设，并避免盖板底面残留的胶液影响不同胶桶内胶液的品质，盖板40的顶面和底面均设置有保护膜。进一步的，保护膜为可剥离薄膜。薄膜的材质包括但不限于PET、PE、PA中的一种或组合。

如图2所示，搅拌器1的结构，具有搅拌轴11，搅拌轴11的一端与第二驱动10件连接，另一端连接有搅拌叶12，搅拌叶12包括第一搅拌叶和第二搅拌叶，第一搅拌叶沿搅拌轴的径向延伸，第二搅拌叶的延伸方向与搅拌轴11的轴向相一致。第二驱动10可以是气泵，也可以是电机，主要促使搅拌轴11旋转，发挥搅拌作用。其中，第一搅拌叶和第二搅拌叶组合提高搅拌均匀性，有效防止胶桶内壁上的胶液混合不均的问题。

如图2～4所示，搅拌器1搅拌胶液的工序，先将胶桶6推至于搅拌器1的下方，并沿搅拌轴11的轴向正对，通过升降件2将搅拌轴11穿设于胶桶6，再使用张角调节件5调节搅拌轴11两侧的移动盖板41沿搅拌轴11的径向相靠近，然后，盖板4盖设于胶桶6的桶口。搅拌结束后，再通过张角调节件5调节搅拌轴11两侧的移动盖板41沿搅拌轴11的径向相分离，提供搅拌轴11拔取于胶桶6的空间，为了防止搅拌器1上的残胶四处滴落，然后使用张角调节件5调节搅拌轴11两侧的移动盖板41沿搅拌轴11的径向相靠近，实现盖板4接挡搅拌器1的残胶。盖板4的顶面积累过多的残胶时可以先清除再更换保护膜，以保证在混合不同胶液时不被污染。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种胶料搅拌装置，其特征在于，包括：

搅拌器(1)，具有搅拌轴(11)；

升降件(2)，驱动所述搅拌轴(11)穿设于或拔取于胶桶(6)；

定位件(3)，用于固定胶桶(6)与所述搅拌器(1)沿所述搅拌轴(11)的轴向正对；

盖板(4)，用于盖设于胶桶(6)的桶口或接挡所述搅拌器(1)的残胶，包括分设于所述搅拌轴(11)两侧的移动盖板(41)；

张角调节件(5)，用于调节所述移动盖板(41)沿所述搅拌轴(11)的径向相靠近或相分离。

2.根据权利要求1所述的胶料搅拌装置，其特征在于，所述张角调节件(5)包括第一驱动件(52)以及具有延伸端和固定端的连杆(51)，所述延伸端与所述移动盖板(41)固定连接，所述固定端与所述第一驱动件(52)连接，所述第一驱动件(52)驱动所述连杆(51)绕旋转中心轴转动，所述旋转中心轴与所述搅拌轴(11)的轴向相一致；或所述第一驱动件(52)驱动所述连杆(51)沿所述搅拌轴(11)的径向伸缩。

3.根据权利要求1或2所述的胶料搅拌装置，其特征在于，所述张角调节件(5)为升降张角调节件。

4.根据权利要求1所述的胶料搅拌装置，其特征在于，两侧所述移动盖板(41)均设置有与所述搅拌轴(11)凹凸配合的容纳槽(40)，所述移动盖板(41)的顶面沿所述移动盖板(41)的周侧围设有凸条(42)。

5.根据权利要求4所述的胶料搅拌装置，其特征在于，所述盖板(4)的顶面为第一倾斜面，所述第一倾斜面朝向与所述容纳槽(40)相背的方向。

6.根据权利要求4所述的胶料搅拌装置，其特征在于，所述盖板(4)的底面为第二倾斜面，所述第二倾斜面朝向所述容纳槽(40)。

7.根据权利要求4所述的胶料搅拌装置，其特征在于，所述盖板(4)的顶面和底面均设置有保护膜。

8.根据权利要求1所述的胶料搅拌装置，其特征在于，所述定位件(3)包括与所述胶桶的桶壁凹凸配合的限位槽(30)，所述限位槽(30)的槽口设置有绑缚件(31)。

9.根据权利要求1所述的胶料搅拌装置，其特征在于，所述搅拌轴(11)的一端与第二驱动件(10)连接，另一端连接有搅拌叶(12)，所述搅拌叶(12)包括第一搅拌叶和第二搅拌叶，所述第一搅拌叶沿所述搅拌轴(11)的径向延伸，所述第二搅拌叶的延伸方向与所述搅拌轴(11)的轴向相一致。