CN215086323U - 一种搅拌调漆装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种搅拌调漆装置,包括搅拌箱的主体,所述主体的下部设置有动力箱,所述动力箱内设置有电机,所述搅拌箱的内部设置有搅拌轴,所述搅拌轴上设置有多个支撑柱,所述支撑柱前端设置有弹性机构,所述弹性机构上连接有刮边机构,所述搅拌轴上设置有多个连接杆,所述连接杆上连接有搅拌叶片,所述搅拌轴的内部设置有进料腔,所述进料腔端部连接有轴承结构,所述轴承结构上端且在进料腔上方设置有进料斗,所述主体的上部一侧设置有进料口,可以通过弹性机构及刮边机构的配合将搅拌桶内壁上沾附的油漆原料有效刮除,避免影响搅拌效果及缩减搅拌桶使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及搅拌调漆技术领域,具体涉及一种搅拌调漆装置。
背景技术
油漆是一种粘稠油性颜料,广泛应用于各大领域。调漆是油漆使用过程中至关重要的一步,一般是为了改变油漆颜色或稀释油漆,通过将其他颜色剂或稀释液与油漆混合搅拌均匀,达到调漆的目的,现有的调漆设备一般是在调漆桶内用电机带动搅拌叶片,但搅拌桶的内壁上常沾附油漆原料且难以清除,既影响了搅拌效果又使得搅拌桶的使用寿命缩短增加了成本,因此需要一种搅拌调漆装置来解决上述问题,使得搅拌桶内壁上沾附的油漆原料能及时清除保证搅拌效率,且有效延长搅拌桶的使用寿命。
实用新型内容
有鉴于此,本实用新型提供一种搅拌调漆装置,可以通过弹性机构及刮边机构的配合将搅拌桶内壁上沾附的油漆原料有效刮除,避免影响搅拌效果及缩减搅拌桶使用寿命。
为解决上述技术问题,本实用新型提供一种搅拌调漆装置,包括搅拌箱的主体,所述主体的下部设置有动力箱,所述动力箱内设置有电机,所述搅拌箱的内部设置有搅拌轴,所述搅拌轴上设置有多个支撑柱,所述支撑柱前端设置有弹性机构,所述弹性机构上连接有刮边机构,所述搅拌轴上设置有多个连接杆,所述连接杆上连接有搅拌叶片,所述搅拌轴的内部设置有进料腔,所述进料腔端部连接有轴承结构,所述轴承结构上端且在进料腔上方设置有进料斗,所述主体的上部一侧设置有进料口。
进一步的,所述动力箱固定连接在主体的下部,所述电机的输出轴与搅拌轴连接,所述电机固定连接在动力箱内。
进一步的,所述弹性机构包括设置在支撑柱一端内部的弹性腔体,设置在弹性腔体内的导向柱,设置在导向柱上的滑块,设置在导向柱上且位于滑块一侧的弹簧结构,以及设置在滑块另一侧的连接柱。
进一步的,所述刮边机构包括连接在连接柱一端的连接板,设置在连接板两侧的连轴板,设置在连轴板上的转动轴,连接在转动轴上且位于连轴板间的转轮,设置在转动轴两侧的刮筒,以及设置在刮筒上的多个刮片。
进一步的,所述进料腔上设置有多个散料孔。
本实用新型的上述技术方案的有益效果如下:
动力箱对电机进行保护避免电机受到外界损伤及电机对外造成伤害,电机的输出轴连接搅拌轴使得电机为搅拌轴的转动提供动力,搅拌轴在转动时带动连接杆及搅拌叶片对主体内的油漆原料及添加剂进行混合,搅拌叶片及连接杆设置有多个保证混合的均匀性,搅拌轴内部设置的进料腔可将添加剂均匀的输入主体内部,保证添加剂与油漆原料的混合均匀性,进料腔端部连接的轴承结构目的在于使得进料腔在随搅拌轴转动时,进料仓仍保持静止方便投料,主体上设置的进料口用以输入油漆原料,具体的当油漆原料输入主体内时电机转动带动搅拌轴,搅拌叶片随搅拌轴在主体内部进行转动将油漆原料进行搅拌,同时设置在搅拌轴上的弹性机构对刮边机构施加推力使得刮边机构贴合主体的边缘,以此在转动过程中将主体内壁上沾附的油漆料刮除。
附图说明
图1为本实用新型搅拌调漆装置的结构示意图;
图2为本实用新型弹性机构的结构示意图;
图3为本实用新型刮边机构的结构示意图;
图4为本实用新型刮筒与刮片的结构示意图。
1、主体;2、动力箱;3、电机;4、搅拌轴;5、支撑柱;6、连接杆;7、搅拌叶片;8、进料腔;9、轴承结构;10、进料斗;11、进料口;12、导向柱;13、滑块;14、弹簧结构;15、连接柱;16、连接板;17、连轴板;18、转动轴;19、转轮;20、刮筒;21、刮片;22、散料孔。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本实用新型实施例的附图1-4,对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然,所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例,本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
如图1-4所示:一种搅拌调漆装置,包括搅拌箱的主体1,所述主体1的下部设置有动力箱2,所述动力箱2内设置有电机3,所述搅拌箱的内部设置有搅拌轴4,所述搅拌轴4上设置有多个支撑柱5,所述支撑柱5前端设置有弹性机构,所述弹性机构上连接有刮边机构,所述搅拌轴4上设置有多个连接杆6,所述连接杆6上连接有搅拌叶片7,所述搅拌轴4的内部设置有进料腔8,所述进料腔8端部连接有轴承结构9,所述轴承结构9上端且在进料腔8上方设置有进料斗10,所述主体1的上部一侧设置有进料口11,具体而言动力箱对电机进行保护避免电机受到外界损伤及电机对外造成伤害,电机的输出轴连接搅拌轴使得电机为搅拌轴的转动提供动力,搅拌轴在转动时带动连接杆及搅拌叶片对主体内的油漆原料及添加剂进行混合,搅拌叶片及连接杆设置有多个保证混合的均匀性,搅拌轴内部设置的进料腔可将添加剂均匀的输入主体内部,且在搅拌轴转动时离心力使得主体内的原料无法进入进进料腔内,保证添加剂与油漆原料的混合均匀性,进料腔端部连接的轴承结构目的在于使得进料腔在随搅拌轴转动时,进料仓仍保持静止方便投料,主体上设置的进料口用以输入油漆原料,具体的当油漆原料输入主体内时电机转动带动搅拌轴,搅拌叶片随搅拌轴在主体内部进行转动将油漆原料进行搅拌,同时设置在搅拌轴上的弹性机构对刮边机构施加推力使得刮边机构贴合主体的边缘,以此在转动过程中将主体内壁上沾附的油漆料刮除。
根据本实用新型的一个实施例,如图1所示,所述动力箱2固定连接在主体1的下部,所述电机3的输出轴与搅拌轴4连接,所述电机3固定连接在动力箱2内。
根据本实用新型的一个实施例,如图2所示,所述弹性机构包括设置在支撑柱5一端内部的弹性腔体,设置在弹性腔体内的导向柱12,设置在导向柱12上的滑块13,设置在导向柱12上且位于滑块13一侧的弹簧结构14,以及设置在滑块13另一侧的连接柱15,具体而言导向柱对滑块进行导向,弹簧结构对滑块施加推力使得滑块将连接柱推向主体的内壁方向。
根据本实用新型的一个实施例,如图3所示,所述刮边机构包括连接在连接柱15一端的连接板16,设置在连接板16两侧的连轴板17,设置在连轴板17上的转动轴18,连接在转动轴18上且位于连轴板17间的转轮19,设置在转动轴18两侧的刮筒20,以及设置在刮筒20上的多个刮片21,具体而言刮边机构在连接柱的推力作用下使得转轮及刮筒贴合主体的内壁,因主体为圆筒状,搅拌轴在转动时转轮在摩擦力的作用下在主体的内壁上进行转动带动刮筒转动,刮筒在转动时通过设置在刮筒上的刮刀将内壁上的油漆原料刮除。
根据本实用新型的一个实施例,如图1所示,所述进料腔8上设置有多个散料孔22。
本实用新型的使用方法:
当油漆原料输入主体内时电机转动带动搅拌轴,搅拌叶片随搅拌轴在主体内部进行转动将油漆原料进行搅拌,同时设置在搅拌轴上的弹性机构对刮边机构施加推力使得刮边机构贴合主体的边缘,以此在转动过程中将主体内壁上沾附的油漆料刮除。
在本实用新型中,除非另有明确的规定和限定,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系,除非另有明确的限定,对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
以上所述是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型所述原理的前提下,还可以作出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种搅拌调漆装置,其特征在于:包括搅拌箱的主体(1),所述主体(1)的下部设置有动力箱(2),所述动力箱(2)内设置有电机(3),所述搅拌箱的内部设置有搅拌轴(4),所述搅拌轴(4)上设置有多个支撑柱(5),所述支撑柱(5)前端设置有弹性机构,所述弹性机构上连接有刮边机构,所述搅拌轴(4)上设置有多个连接杆(6),所述连接杆(6)上连接有搅拌叶片(7),所述搅拌轴(4)的内部设置有进料腔(8),所述进料腔(8)端部连接有轴承结构(9),所述轴承结构(9)上端且在进料腔(8)上方设置有进料斗(10),所述主体(1)的上部一侧设置有进料口(11)。
2.如权利要求1所述的搅拌调漆装置,其特征在于:所述动力箱(2)固定连接在主体(1)的下部,所述电机(3)的输出轴与搅拌轴(4)连接,所述电机(3)固定连接在动力箱(2)内。
3.如权利要求1所述的搅拌调漆装置,其特征在于:所述弹性机构包括设置在支撑柱(5)一端内部的弹性腔体,设置在弹性腔体内的导向柱(12),设置在导向柱(12)上的滑块(13),设置在导向柱(12)上且位于滑块(13)一侧的弹簧结构(14),以及设置在滑块(13)另一侧的连接柱(15)。
4.如权利要求1所述的搅拌调漆装置,其特征在于:所述刮边机构包括连接在连接柱(15)一端的连接板(16),设置在连接板(16)两侧的连轴板(17),设置在连轴板(17)上的转动轴(18),连接在转动轴(18)上且位于连轴板(17)间的转轮(19),设置在转动轴(18)两侧的刮筒(20),以及设置在刮筒(20)上的多个刮片(21)。
5.如权利要求1所述的搅拌调漆装置,其特征在于:所述进料腔(8)上设置有多个散料孔(22)。
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