CN216369775U - 钉匣外壳套管冲孔模 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钉匣外壳套管冲孔模。包括设置有插刀的上模、设置有套管固定机构和冲孔机构的下模；所述冲孔机构设置在套管固定机构两侧，每个冲孔机构上方均设置有对应的插刀，冲孔机构输出端朝向套管固定机构。本实用新型可以一次完成两个孔的冲孔成型，提高了生产效率。通过套管固定机构固定套管，保证套管冲孔位置精度。

Description

钉匣外壳套管冲孔模

技术领域：

本实用新型属于吻合器生产技术领域，特别涉及一种钉匣外壳套管冲孔模。

背景技术：

钉匣外壳套管是切割吻合器组件之一，钉匣外壳套管在生产过程中需要在套管上两个不同位置处进行冲孔，现有生产工艺中，两个孔需要分两次进行冲孔，生产效率低，冲孔位置尺寸也很难得到保证。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于提供一种钉匣外壳套管冲孔模，从而克服上述现有技术中的缺陷。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种钉匣外壳套管冲孔模，包括设置有插刀的上模、设置有套管固定机构和冲孔机构的下模；所述冲孔机构设置在套管固定机构两侧，每个冲孔机构上方均设置有对应的插刀，冲孔机构输出端朝向套管固定机构。

优选地，技术方案中，套管固定机构包括气缸、纵向导轨、导轨座、连接板、推杆座、推杆、芯棒、固定块，导轨座设置在下模上，气缸设置在导轨座上，导轨座上设置有纵向导轨，纵向导轨上设置有连接板、推杆座，连接板、推杆座相连，气缸输出端与连接板连接，推杆座上设置有推杆，下模上设置有固定块，固定块上固定设置有芯棒，推杆与固定块连接，通过推杆带动芯棒移动。

优选地，技术方案中，冲孔机构包括支撑块、导向块、横向导轨、驱动块、刀座、冲头、压料块，支撑块、导向块设置在下模上，导向块与支撑块连接，导向块内设置有横向导轨，横向导轨上设置有驱动块，驱动块后方的支撑块上设置有刀孔，驱动块上设置有刀座，刀座上设置有冲头，驱动块前端设置有压料块，压料块前端与套管相配合，冲头穿过压料块，冲头前端朝向芯棒。

优选地，技术方案中，驱动块与刀孔相邻处设置有斜面结构，插刀末端设置有与斜面相配合的倾斜结构。

优选地，技术方案中，下模上设置有靠块，靠块与冲孔机构相对设置，靠块与冲孔机构位于芯棒两侧。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

通过套管冲孔模可以一次完成两个孔的冲孔成型，提高了生产效率。通过套管固定机构固定套管，保证套管冲孔位置精度。

附图说明：

图1为本实用新型钉匣外壳套管冲孔模结构示意图；

图2为本实用新型下模结构示意图；

附图标记为：1-上模座、2-上垫板、3-上夹板、4-插刀、5-脱料板、6-下模座、7-下垫板、8-下模板、9-气缸、10-纵向导轨、11-导轨座、12-连接板、13-推杆座、14-推杆、15-芯棒、16-固定块、17-支撑块、18-导向块、19-横向导轨、20-驱动块、21-刀座、22-冲头、23-压料块、24-刀孔、25-靠块、26-套管。

具体实施方式：

下面对本实用新型的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。

除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。

如图1-2所示，一种钉匣外壳套管冲孔模，包括设置上模、下模；所述上模包括上模座1、上垫板2、上夹板3、插刀4、脱料板5，上模座1上设置有上垫板2，上垫板2上设置有插刀4、上夹板3，上夹板3上设置有脱料板5，插刀4穿过上夹板3、脱料板5；所述下模包括下模座6、下垫板7、下模板8，下模座6上设置有下垫板7，下垫板7上设置有下模板8，下模板8上设置有冲孔机构、套管固定机构；所述冲孔机构设置在套管固定机构两侧，每个冲孔机构上方均设置有对应的插刀4，冲孔机构输出端朝向套管固定机构。

所述套管固定机构包括气缸9、纵向导轨10、导轨座11、连接板12、推杆座13、推杆14、芯棒15、固定块16，导轨座11设置在下模板8上，气缸9设置在导轨座11上，导轨座11上设置有纵向导轨10，纵向导轨10上设置有连接板12、推杆座13，连接板12、推杆座13相连，气缸9输出端与连接板12连接，推杆座13上设置有推杆14，下模板8上设置有固定块16，固定块16上固定设置有芯棒15，推杆14与固定块16连接，通过推杆14带动芯棒15移动。

冲孔机构包括支撑块17、导向块18、横向导轨19、驱动块20、刀座21、冲头22、压料块23，支撑块17、导向块18设置在下模板8上，导向块18与支撑块17连接，导向块18内设置有横向导轨19，横向导轨19上设置有驱动块20，驱动块20后方的支撑块17上设置有刀孔24，驱动块20与刀孔24相邻处设置有斜面结构，插刀4末端设置有与斜面相配合的倾斜结构，驱动块20上设置有刀座21，刀座21上设置有冲头22，驱动块20前端设置有压料块23，压料块23前端与套管26相配合，冲头22穿过压料块23，冲头22前端朝向芯棒15。下模板8上设置有靠块25，靠块25与压料块23相对设置，靠块25与压料块23位于芯棒15两侧。

将钉匣外壳套管26套装在芯棒15上固定后，冲压机启动，带动上模下压，插刀4向下插入刀孔24中，插刀4通过倾斜结构挤压驱动块20的斜面结构，将驱动块20沿着横向导轨19向前压，驱动块20在横向导轨19上向前移动过程中，冲头22对芯棒15上的套管26进行冲孔，两个冲孔机构中的冲头22同时对套管26进行冲孔，一次完成两个孔的冲孔成型，提高了生产效率。套管26冲孔完成后，插刀4复位，驱动块20带动冲头22复位，气缸9启动，带动推杆14回收，进而带动芯棒15回收，方便从芯棒15上将套管26取下，通过套管固定机构固定套管26，保证套管26冲孔位置精度。

前述对本实用新型的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本实用新型限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本实用新型的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本实用新型的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本实用新型的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。

Claims (5)

1.一种钉匣外壳套管冲孔模，其特征在于：包括设置有插刀的上模、设置有套管固定机构和冲孔机构的下模；所述冲孔机构设置在套管固定机构两侧，每个冲孔机构上方均设置有对应的插刀，冲孔机构输出端朝向套管固定机构。

2.根据权利要求1所述的钉匣外壳套管冲孔模，其特征在于：套管固定机构包括气缸、纵向导轨、导轨座、连接板、推杆座、推杆、芯棒、固定块，导轨座设置在下模上，气缸设置在导轨座上，导轨座上设置有纵向导轨，纵向导轨上设置有连接板、推杆座，连接板、推杆座相连，气缸输出端与连接板连接，推杆座上设置有推杆，下模上设置有固定块，固定块上固定设置有芯棒，推杆与固定块连接，通过推杆带动芯棒移动。

3.根据权利要求2所述的钉匣外壳套管冲孔模，其特征在于：冲孔机构包括支撑块、导向块、横向导轨、驱动块、刀座、冲头、压料块，支撑块、导向块设置在下模上，导向块与支撑块连接，导向块内设置有横向导轨，横向导轨上设置有驱动块，驱动块后方的支撑块上设置有刀孔，驱动块上设置有刀座，刀座上设置有冲头，驱动块前端设置有压料块，压料块前端与套管相配合，冲头穿过压料块，冲头前端朝向芯棒。

4.根据权利要求3所述的钉匣外壳套管冲孔模，其特征在于：驱动块与刀孔相邻处设置有斜面结构，插刀末端设置有与斜面相配合的倾斜结构。

5.根据权利要求3所述的钉匣外壳套管冲孔模，其特征在于：下模上设置有靠块，靠块与冲孔机构相对设置，靠块与冲孔机构位于芯棒两侧。

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