CN216369653U - 钢结构施工中的高强度厚板的曲面成型机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了钢结构施工中的高强度厚板的曲面成型机构，包括：第一支撑架，且第一支撑架可以对机构进行安装，所述第一支撑架一侧设置有第二支撑架，且第二支撑架可以对机构进行安装，所述第一支撑架顶部安装有驱动机构，且驱动机构可以作为曲面成型机构工作的基础作用力，所述驱动机构与第一支撑架之间安装有第一安装架。该钢结构施工中的高强度厚板的曲面成型机构，固定块移动时可以通过固定槽进行滑动，当固定块滑出固定槽时可以将挤压辊进行拆卸更换，方便挤压辊可以根据板材的宽度进行拆卸更换，当推筒移动时可以将滑轮推出收藏槽，滑轮推出收藏槽时可以使曲面成型机构进行移动，方便曲面成型机构可以进行快速移动。

Description

钢结构施工中的高强度厚板的曲面成型机构

技术领域

本实用新型涉及钢材加工设备技术领域，具体为钢结构施工中的高强度厚板的曲面成型机构。

背景技术

曲面成型机构是一种利用工作辊使板料弯曲成形的设备，可以成形筒形件、锥形件等不同形状的零件，是非常重要的一种加工设备。卷板机的工作原理是通过液压力、机械力等外力的作用，使工作辊运动，从而使板材压弯或卷弯成形。根据不同形状的工作辊的旋转运动以及位置变化，可以加工出椭圆形件、弧形件、筒形件等零件，现有的钢结构施工中的高强度厚板的曲面成型机构在使用时还存在一定缺陷，就比如；

如公开号CN212760478U的一种高强度防撞性能好的卷板机，本实用新型公开了一种高强度防撞性能好的卷板机，包括卷板机主体、导料机构和刮板机构，所述卷板机主体上设置有上压辊，所述导料机构包括导板，所述导板处于卷板机主体的一侧表面，所述导板的一侧表面开设有凹槽，所述卷板机主体外表面固定连接有固定块，所述固定块的一侧表面设置有铰链，所述铰链的外表面连接有螺钉，所述卷板机主体的表面相对于导板的外表面固定连接有固定板，通过设计的导料机构，可在进行金属板材加工时，通过导板的引导，能够有效的将待加工的金属板材平稳的进入压辊当中，能够避免板材与压辊直接接触的冲撞力，使得压辊与金属板材变形，影响产品生产加工的质量；

这种现有技术方案在使用时还存在以下问题：

1.不方便根据板材的宽度更换挤压辊；

2.不方便移动；

所以需要针对上述问题进行改进。

实用新型内容

本实用新型提供如下技术方案：本实用新型的目的在于提供钢结构施工中的高强度厚板的曲面成型机构，以解决上述背景技术提出的目前市场上的钢结构施工中的高强度厚板的曲面成型机构存在许多缺陷，不方便根据板材的宽度更换挤压辊，不方便移动的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：钢结构施工中的高强度厚板的曲面成型机构，包括：

第一支撑架，且第一支撑架可以对机构进行安装，所述第一支撑架一侧设置有第二支撑架，且第二支撑架可以对机构进行安装，所述第一支撑架顶部安装有驱动机构，且驱动机构可以作为曲面成型机构工作的基础作用力，所述驱动机构与第一支撑架之间安装有第一安装架，所述第二支撑架顶部安装有第二安装架，所述第二安装架与第一安装架之间设置有挤压辊，且挤压辊可以对板材进行挤压；

连接槽，分别开设在所述第一支撑架与第二支撑架的侧面，靠近第一支撑架的所述连接槽内部安装有电机，所述电机的输出端连接有第一螺纹杆，靠近第二支撑架的所述第一螺纹杆与连接槽之间连接有推动杆，所述连接槽内部开设有导向槽；

第一导向块，嵌合在所述导向槽的内部，所述第一导向块之间连接有防护罩，所述第一安装架与第二安装架的侧面均连接有连接块，所述连接块侧面连接有固定块，靠近固定块的所述挤压辊两端均开设有固定槽。

优选的，所述第一支撑架、第二支撑架与防护罩之间通过连接槽构成滑动连接，且防护罩与第一导向块为一体结构，并且第一导向块与导向槽之间为滑动连接，第二支撑架与第一支撑架相反移动时可以带动导向槽进行移动，导向槽移动时可以与第一导向块进行滑动，第二支撑架与第一支撑架相反移动的同时可以带动连接槽进行移动，连接槽移动时可以与防护罩进行滑动。

优选的，所述电机与第一螺纹杆之间构成旋转结构，且第一螺纹杆与推动杆之间为螺纹连接，并且推动杆与第二支撑架为一体结构，电机工作时可以带动第一螺纹杆进行转动，第一螺纹杆转动时可以带动推动杆进行螺纹滑动，推动杆螺纹滑动时可以推动第二支撑架与第一支撑架进行相反移动。

优选的，所述连接块、固定块与固定槽关于挤压辊的中心对称设置有两组，且连接块与固定块为一体结构，并且固定块与固定槽同为矩形状，固定块与固定槽之间为滑动连接，第一安装架与第二安装架相反移动时可以带动连接块与固定块进行移动，固定块移动时可以通过固定槽进行滑动，当固定块滑出固定槽时可以将挤压辊进行拆卸更换。

优选的，所述第一支撑架与第二支撑架的底部均开设有收藏槽，所述收藏槽还设置有第二螺纹杆、推筒、第二导向块、导向杆与滑轮；

第二螺纹杆，贯穿连接在所述收藏槽的内部，所述第二螺纹杆侧面连接有推筒，转动第二螺纹杆可以通过收藏槽进行螺纹滑动，第二螺纹杆螺纹滑动时可以带动推筒进行螺纹滑动；

第二导向块，连接在所述推筒的侧面，所述第二导向块与收藏槽之间贯穿连接有导向杆，所述推筒的端部连接有滑轮。

优选的，所述第二螺纹杆与收藏槽之间为螺纹连接，且第二螺纹杆与推筒之间为螺纹连接，并且推筒与第二导向块为一体结构，第二导向块与导向杆之间为滑动连接，螺纹滑动螺纹滑动时可以带动第二导向块进行移动，第二导向块移动时可以通过导向杆进行滑动，当推筒移动时可以将滑轮推出收藏槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该钢结构施工中的高强度厚板的曲面成型机构，固定块移动时可以通过固定槽进行滑动，当固定块滑出固定槽时可以将挤压辊进行拆卸更换，方便挤压辊可以根据板材的宽度进行拆卸更换，当推筒移动时可以将滑轮推出收藏槽，滑轮推出收藏槽时可以使曲面成型机构进行移动，方便曲面成型机构可以进行快速移动。

1.设置有电机工作时可以带动螺纹杆进行转动，螺纹杆转动时可以带动推动杆进行螺纹滑动，推动杆螺纹滑动时可以推动第二支撑架与第一支撑架进行相反移动，第二支撑架与第一支撑架相反移动时可以带动导向槽进行移动，导向槽移动时可以与第一导向块进行滑动，第二支撑架与第一支撑架相反移动的同时可以带动连接槽进行移动，连接槽移动时可以与防护罩进行滑动，第二支撑架与第一支撑架相反移动时可以带动第一安装架与第二安装架进行移动相反移动，第一安装架与第二安装架相反移动时可以带动连接块与固定块进行移动，固定块移动时可以通过固定槽进行滑动，当固定块滑出固定槽时可以将挤压辊进行拆卸更换，方便挤压辊可以根据板材的宽度进行拆卸更换；

2.转动螺纹杆可以通过收藏槽进行螺纹滑动，螺纹杆螺纹滑动时可以带动推筒进行螺纹滑动，螺纹滑动螺纹滑动时可以带动第二导向块进行移动，第二导向块移动时可以通过导向杆进行滑动，当推筒移动时可以将滑轮推出收藏槽，滑轮推出收藏槽时可以使曲面成型机构进行移动，方便曲面成型机构可以进行快速移动。

附图说明

图1为本实用新型前视剖面结构示意图；

图2为本实用新型侧视剖面结构示意图；

图3为本实用新型A部放大结构示意图；

图4为本实用新型B部放大结构示意图；

图5为本实用新型C部放大结构示意图。

图中：1、第一支撑架；2、第二支撑架；3、驱动机构；4、第一安装架； 5、第二安装架；6、挤压辊；7、连接槽；8、电机；9、第一螺纹杆；10、推动杆；11、导向槽；12、第一导向块；13、防护罩；14、连接块；15、固定块；16、固定槽；17、收藏槽；18、第二螺纹杆；19、推筒；20、第二导向块；21、导向杆；22、滑轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：钢结构施工中的高强度厚板的曲面成型机构，包括：

第一支撑架1，且第一支撑架1可以对机构进行安装，第一支撑架1一侧设置有第二支撑架2，且第二支撑架2可以对机构进行安装，第一支撑架1顶部安装有驱动机构3，且驱动机构3可以作为曲面成型机构工作的基础作用力，驱动机构3与第一支撑架1之间安装有第一安装架4，第二支撑架2顶部安装有第二安装架5，第二安装架5与第一安装架4之间设置有挤压辊6，且挤压辊6可以对板材进行挤压；

连接槽7，分别开设在第一支撑架1与第二支撑架2的侧面，靠近第一支撑架1的连接槽7内部安装有电机8，电机8的输出端连接有第一螺纹杆9，靠近第二支撑架2的第一螺纹杆9与连接槽7之间连接有推动杆10，连接槽 7内部开设有导向槽11，第一导向块12，嵌合在导向槽11的内部，第一导向块12之间连接有防护罩13，第一安装架4与第二安装架5的侧面均连接有连接块14，连接块14侧面连接有固定块15，靠近固定块15的挤压辊6两端均开设有固定槽16。

第一支撑架1、第二支撑架2与防护罩13之间通过连接槽7构成滑动连接，且防护罩13与第一导向块12为一体结构，并且第一导向块12与导向槽 11之间为滑动连接。

电机8与第一螺纹杆9之间构成旋转结构，且第一螺纹杆9与推动杆10 之间为螺纹连接，并且推动杆10与第二支撑架2为一体结构。

连接块14、固定块15与固定槽16关于挤压辊6的中心对称设置有两组，且连接块14与固定块15为一体结构，并且固定块15与固定槽16同为矩形状，固定块15与固定槽16之间为滑动连接。

参阅图1，2，3，4可知，电机8工作时可以带动第一螺纹杆9进行转动，第一螺纹杆9转动时可以带动推动杆10进行螺纹滑动，推动杆10螺纹滑动时可以推动第二支撑架2与第一支撑架1进行相反移动，第二支撑架2与第一支撑架1相反移动时可以带动导向槽11进行移动，导向槽11移动时可以与第一导向块12进行滑动，第二支撑架2与第一支撑架1相反移动的同时可以带动连接槽7进行移动，连接槽7移动时可以与防护罩13进行滑动，第二支撑架2与第一支撑架1相反移动时可以带动第一安装架4与第二安装架5 进行移动相反移动，第一安装架4与第二安装架5相反移动时可以带动连接块14与固定块15进行移动，固定块15移动时可以通过固定槽16进行滑动，当固定块15滑出固定槽16时可以将挤压辊6进行拆卸更换。

第一支撑架1与第二支撑架2的底部均开设有收藏槽17，收藏槽17还设置有第二螺纹杆18、推筒19、第二导向块20、导向杆21与滑轮22，第二螺纹杆18，贯穿连接在收藏槽17的内部，第二螺纹杆18侧面连接有推筒19，第二导向块20，连接在推筒19的侧面，第二导向块20与收藏槽17之间贯穿连接有导向杆21，推筒19的端部连接有滑轮22。

第二螺纹杆18与收藏槽17之间为螺纹连接，且第二螺纹杆18与推筒19 之间为螺纹连接，并且推筒19与第二导向块20为一体结构，第二导向块20 与导向杆21之间为滑动连接。

参阅图1，5可知，转动第二螺纹杆18可以通过收藏槽17进行螺纹滑动，第二螺纹杆18螺纹滑动时可以带动推筒19进行螺纹滑动，螺纹滑动螺纹滑动时可以带动第二导向块20进行移动，第二导向块20移动时可以通过导向杆21进行滑动，当推筒19移动时可以将滑轮22推出收藏槽17，滑轮22推出收藏槽17时可以使曲面成型机构进行移动。

工作原理：在使用该钢结构施工中的高强度厚板的曲面成型机构时，首先需要对钢结构施工中的高强度厚板的曲面成型机构进行简单了解，使用时转动第二螺纹杆18可以通过收藏槽17进行螺纹滑动，第二螺纹杆18螺纹滑动时可以带动推筒19进行螺纹滑动，螺纹滑动螺纹滑动时可以带动第二导向块20进行移动，第二导向块20移动时可以通过导向杆21进行滑动，当推筒 19移动时可以将滑轮22推出收藏槽17，滑轮22推出收藏槽17时可以使曲面成型机构进行移动，当滑轮22移出收藏槽17后电机8工作可以带动第一螺纹杆9进行转动，第一螺纹杆9转动时可以带动推动杆10进行螺纹滑动，推动杆10螺纹滑动时可以推动第二支撑架2与第一支撑架1进行相反移动，第二支撑架2与第一支撑架1相反移动时可以带动导向槽11进行移动，导向槽11移动时可以与第一导向块12进行滑动，第二支撑架2与第一支撑架1 相反移动的同时可以带动连接槽7进行移动，连接槽7移动时可以与防护罩 13进行滑动，第二支撑架2与第一支撑架1相反移动时可以带动第一安装架 4与第二安装架5进行移动相反移动，第一安装架4与第二安装架5相反移动时可以带动连接块14与固定块15进行移动，固定块15移动时可以通过固定槽16进行滑动，当固定块15滑出固定槽16时可以将挤压辊6进行拆卸更换，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.钢结构施工中的高强度厚板的曲面成型机构，其特征在于，包括：

第一支撑架(1)，所述第一支撑架(1)一侧设置有第二支撑架(2)，所述第一支撑架(1)顶部安装有驱动机构(3)，所述驱动机构(3)与第一支撑架(1)之间安装有第一安装架(4)，所述第二支撑架(2)顶部安装有第二安装架(5)，所述第二安装架(5)与第一安装架(4)之间设置有挤压辊(6)；

连接槽(7)，分别开设在所述第一支撑架(1)与第二支撑架(2)的侧面，靠近第一支撑架(1)的所述连接槽(7)内部安装有电机(8)，所述电机(8)的输出端连接有第一螺纹杆(9)，靠近第二支撑架(2)的所述第一螺纹杆(9)与连接槽(7)之间连接有推动杆(10)，所述连接槽(7)内部开设有导向槽(11)；

第一导向块(12)，嵌合在所述导向槽(11)的内部，所述第一导向块(12)之间连接有防护罩(13)，所述第一安装架(4)与第二安装架(5)的侧面均连接有连接块(14)，所述连接块(14)侧面连接有固定块(15)，靠近固定块(15)的所述挤压辊(6)两端均开设有固定槽(16)。

2.根据权利要求1所述的钢结构施工中的高强度厚板的曲面成型机构，其特征在于：所述第一支撑架(1)、第二支撑架(2)与防护罩(13)之间通过连接槽(7)构成滑动连接，且防护罩(13)与第一导向块(12)为一体结构，并且第一导向块(12)与导向槽(11)之间为滑动连接。

3.根据权利要求1所述的钢结构施工中的高强度厚板的曲面成型机构，其特征在于：所述电机(8)与第一螺纹杆(9)之间构成旋转结构，且第一螺纹杆(9)与推动杆(10)之间为螺纹连接，并且推动杆(10)与第二支撑架(2)为一体结构。

4.根据权利要求1所述的钢结构施工中的高强度厚板的曲面成型机构，其特征在于：所述连接块(14)、固定块(15)与固定槽(16)关于挤压辊(6)的中心对称设置有两组，且连接块(14)与固定块(15)为一体结构，并且固定块(15)与固定槽(16)同为矩形状，固定块(15)与固定槽(16)之间为滑动连接。

5.根据权利要求1所述的钢结构施工中的高强度厚板的曲面成型机构，其特征在于：所述第一支撑架(1)与第二支撑架(2)的底部均开设有收藏槽(17)，所述收藏槽(17)还设置有第二螺纹杆(18)、推筒(19)、第二导向块(20)、导向杆(21)与滑轮(22)；

第二螺纹杆(18)，贯穿连接在所述收藏槽(17)的内部，所述第二螺纹杆(18)侧面连接有推筒(19)；

第二导向块(20)，连接在所述推筒(19)的侧面，所述第二导向块(20)与收藏槽(17)之间贯穿连接有导向杆(21)，所述推筒(19)的端部连接有滑轮(22)。

6.根据权利要求5所述的钢结构施工中的高强度厚板的曲面成型机构，其特征在于：所述第二螺纹杆(18)与收藏槽(17)之间为螺纹连接，且第二螺纹杆(18)与推筒(19)之间为螺纹连接，并且推筒(19)与第二导向块(20)为一体结构，第二导向块(20)与导向杆(21)之间为滑动连接。

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