CN219944242U - 一种型材冲压器 - Google Patents
一种型材冲压器 Download PDFInfo
- Publication number
- CN219944242U CN219944242U CN202320598083.3U CN202320598083U CN219944242U CN 219944242 U CN219944242 U CN 219944242U CN 202320598083 U CN202320598083 U CN 202320598083U CN 219944242 U CN219944242 U CN 219944242U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- stamping
- sliding
- forming
- discharging
- smearing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims abstract description 39
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims abstract description 17
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 25
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 25
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims description 22
- 238000004080 punching Methods 0.000 abstract description 20
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 abstract description 8
- 230000006978 adaptation Effects 0.000 abstract description 3
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 8
- 238000010030 laminating Methods 0.000 description 6
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000010422 painting Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Press Drives And Press Lines (AREA)
Abstract
本实用新型提供一种型材冲压器，涉及型材冲压技术领域；以解决现有的型材冲压器未设置冲压辊压成型结构，不能适用于长度参数大的型材的问题；包括涂抹支撑部；所述涂抹支撑部上安装有宽度限位装置；所述涂抹支撑部上固定连接有出料限位部；所述涂抹支撑部上安装有两个冲压驱动部；两个所述冲压驱动部上安装有成型辊压部；采用设置的成型辊压部，配合冲压驱动部，可以实现冲压辊压成型，可以利用成型转动滚轮，滚动冲压，可以有效的提高整体结构的实用性，可以实现辅助适配不同冲压件宽度的同时，不受型材冲压长度限位，通用性更强，同时避免了长距离冲压导致模具过大的问题。
Description
技术领域
本实用新型属于型材冲压技术领域，更具体地说，特别涉及一种型材冲压器。
背景技术
铝型材是型材中的一个重要分类，广泛应用于龙骨等结构中，型材是金属经过塑性加工成形、具有一定断面形状和尺寸的实心直条，型材的品种规格繁多，用途广泛，在轧制生产中占有非常重要的地位，其中铝型材中涉及大量的九十度折弯型材，此时一款好的型材冲压器就显得尤为重要。
现有的型材冲压器，未设置冲压辊压成型结构，不能适用于长度参数大的型材，冲压模具尺寸受型材长度影响大，需要截断或多次冲压，使用不够高效灵活，同时不具备自适配油液涂布结构，辊压损伤大。
实用新型内容
为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种型材冲压器，以解决现有的型材冲压器未设置冲压辊压成型结构，不能适用于长度参数大的型材的问题。
本实用新型型材冲压器的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
一种型材冲压器，包括涂抹支撑部；所述涂抹支撑部上安装有宽度限位装置；所述涂抹支撑部上固定连接有出料限位部；所述涂抹支撑部上安装有两个冲压驱动部；两个所述冲压驱动部上安装有成型辊压部；所述涂抹支撑部包括：成型安装块、涂抹支撑架、滑动贴合轴和贴合拉簧，所述成型安装块上固定连接有涂抹支撑架；所述成型安装块上滑动连接有滑动贴合轴，且滑动贴合轴上套装有贴合拉簧，且贴合拉簧连接在滑动贴合轴与涂抹支撑架之间。
进一步的，所述冲压驱动部还包括：冲压液压缸，所述冲压液压缸固定连接在成型安装块上；所述冲压液压缸的输出轴上固定连接有冲压驱动滑动架。
进一步的，所述涂抹支撑部还包括：涂抹安装板，所述涂抹安装板固定连接在滑动贴合轴底部；所述成型安装块上开设有“V”形槽；所述涂抹安装板底部设有海绵块。
进一步的，所述冲压驱动部包括：冲压驱动滑动架和冲压滑动轴，所述冲压驱动滑动架底部固定连接有两个冲压滑动轴，且两个冲压滑动轴分别滑动连接在成型安装块上。
进一步的，所述出料限位部包括：出料限位架、排料丝杆和出料限位按压架，所述出料限位架固定连接在成型安装块上；所述出料限位架上螺纹连接有排料丝杆；所述排料丝杆上转动连接有出料限位按压架，且出料限位按压架滑动连接在成型安装块上。
进一步的，所述宽度限位装置包括：宽度反向丝杆和宽度限位滑块，所述宽度反向丝杆两侧设有反向螺纹；所述宽度反向丝杆转动连接在成型安装块；所述宽度反向丝杆两侧分别螺纹连接有宽度限位滑块，且两个宽度限位滑块分别滑动连接在成型安装块上。
进一步的，所述成型辊压部包括：成型转动滚轮和驱动电机，所述成型转动滚轮转动连接在两个冲压驱动滑动架上；所述成型转动滚轮侧面轴端固定连接在驱动电机的输出轴上，且驱动电机固定连接在右侧的冲压驱动滑动架上。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
1、本实用新型通过采用设置的成型辊压部，配合冲压驱动部，可以实现冲压辊压成型，可以利用成型转动滚轮，滚动冲压，可以有效的提高整体结构的实用性，可以实现辅助适配不同冲压件宽度的同时，不受型材冲压长度限位，通用性更强，同时避免了长距离冲压导致模具过大的问题，本结构利用滚动冲压，提高冲压灵活性，同时还能保证冲压质量，冲压时，通过在冲压液压缸驱动下，带动成型转动滚轮冲压铝板，实现冲压成型，后续通过滚动冲压即可快速进行型材加工工作，加工高效，设备体积小。
2、本实用新型通过采用设置的出料限位部，可以实现配合宽度限位装置，分别实现对成型后的型材进行高度限位，以及未成型铝材板件的横向限位，有效的保证了型材冲压质量，保证了持续的成型过程中，型材折弯处统一，保证加工质量，同时设置的涂抹支撑部可以实现弹性贴合涂布保证了涂布的质量，适配性更强，不同尺寸均可适配，涂布油液可以降低冲压损伤，提高加工质量。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图。
图2是本实用新型的涂抹支撑部结构示意图。
图3是本实用新型的宽度限位装置结构示意图。
图4是本实用新型的冲压驱动部结构示意图。
图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
1、涂抹支撑部；101、成型安装块；102、涂抹支撑架；103、滑动贴合轴；104、贴合拉簧；105、涂抹安装板；2、宽度限位装置；201、宽度反向丝杆；202、宽度限位滑块；3、出料限位部；301、出料限位架；302、排料丝杆；303、出料限位按压架；4、冲压驱动部；401、冲压驱动滑动架；402、冲压滑动轴；403、冲压液压缸；5、成型辊压部；501、成型转动滚轮；502、驱动电机。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。
实施例：
如附图1至附图4所示：
本实用新型提供一种型材冲压器，包括涂抹支撑部1；涂抹支撑部1上安装有宽度限位装置2；涂抹支撑部1上固定连接有出料限位部3；涂抹支撑部1上安装有两个冲压驱动部4；两个冲压驱动部4上安装有成型辊压部5；涂抹支撑部1包括：成型安装块101、涂抹支撑架102、滑动贴合轴103和贴合拉簧104，成型安装块101上固定连接有涂抹支撑架102；成型安装块101上滑动连接有滑动贴合轴103，且滑动贴合轴103上套装有贴合拉簧104，且贴合拉簧104连接在滑动贴合轴103与涂抹支撑架102之间。
其中，涂抹支撑部1还包括：涂抹安装板105，涂抹安装板105固定连接在滑动贴合轴103底部；成型安装块101上开设有“V”形槽；涂抹安装板105底部设有海绵块；宽度限位装置2包括：宽度反向丝杆201和宽度限位滑块202，宽度反向丝杆201两侧设有反向螺纹；宽度反向丝杆201转动连接在成型安装块101；宽度反向丝杆201两侧分别螺纹连接有宽度限位滑块202，且两个宽度限位滑块202分别滑动连接在成型安装块101上；出料限位部3包括：出料限位架301、排料丝杆302和出料限位按压架303，出料限位架301固定连接在成型安装块101上；出料限位架301上螺纹连接有排料丝杆302；排料丝杆302上转动连接有出料限位按压架303，且出料限位按压架303滑动连接在成型安装块101上，通过采用设置的出料限位部3，可以实现配合宽度限位装置2，分别实现对成型后的型材进行高度限位，以及未成型铝材板件的横向限位，有效的保证了型材冲压质量，保证了持续的成型过程中，型材折弯处统一，保证加工质量，同时设置的涂抹支撑部1可以实现弹性贴合涂布保证了涂布的质量，适配性更强，不同尺寸均可适配，涂布油液可以降低冲压损伤，提高加工质量。
其中，冲压驱动部4包括：冲压驱动滑动架401和冲压滑动轴402，冲压驱动滑动架401底部固定连接有两个冲压滑动轴402，且两个冲压滑动轴402分别滑动连接在成型安装块101上；冲压驱动部4还包括：冲压液压缸403，冲压液压缸403固定连接在成型安装块101上；冲压液压缸403的输出轴上固定连接有冲压驱动滑动架401；成型辊压部5包括：成型转动滚轮501和驱动电机502，成型转动滚轮501转动连接在两个冲压驱动滑动架401上；成型转动滚轮501侧面轴端固定连接在驱动电机502的输出轴上，且驱动电机502固定连接在右侧的冲压驱动滑动架401上，通过采用设置的成型辊压部5，配合冲压驱动部4，可以实现冲压辊压成型，可以利用成型转动滚轮501，滚动冲压，可以有效的提高整体结构的实用性，可以实现辅助适配不同冲压件宽度的同时，不受型材冲压长度限位，通用性更强，同时避免了长距离冲压导致模具过大的问题，本结构利用滚动冲压，提高冲压灵活性，同时还能保证冲压质量，冲压时，通过在冲压液压缸403驱动下，带动成型转动滚轮501冲压铝板，实现冲压成型，后续通过滚动冲压即可快速进行型材加工工作，加工高效，设备体积小。
本实施例的具体使用方式与作用：
本实用新型中，首先，通过在涂抹安装板105上涂布油液，随后在贴合拉簧104拉动下，促使滑动贴合轴103向下移动，通过涂抹安装板105对板件涂布油液，放置需要成型的铝板，转动宽度反向丝杆201驱动两个宽度限位滑块202对向移动夹持成型板件，转动排料丝杆302带动出料限位按压架303移动，按压限位冲压辊压后的型材即可，通过在冲压液压缸403驱动下，即可实现驱动冲压驱动滑动架401下降，实现辅助带动成型转动滚轮501冲压铝板，实现冲压成型，通过驱动电机502驱动成型转动滚轮501转动，此时人工辅助推进铝板，实现推进板件移动输送，过程中通过成型转动滚轮501滚动冲压即可。
本实用新型未详述之处，均为本领域技术人员的公知技术。
Claims (7)
1.一种型材冲压器，其特征在于：包括涂抹支撑部(1)；所述涂抹支撑部(1)上安装有宽度限位装置(2)；所述涂抹支撑部(1)上固定连接有出料限位部(3)；所述涂抹支撑部(1)上安装有两个冲压驱动部(4)；两个所述冲压驱动部(4)上安装有成型辊压部(5)；所述涂抹支撑部(1)包括：成型安装块(101)、涂抹支撑架(102)、滑动贴合轴(103)和贴合拉簧(104)，所述成型安装块(101)上固定连接有涂抹支撑架(102)；所述成型安装块(101)上滑动连接有滑动贴合轴(103)，且滑动贴合轴(103)上套装有贴合拉簧(104)，且贴合拉簧(104)连接在滑动贴合轴(103)与涂抹支撑架(102)之间。
2.根据权利要求1所述的一种型材冲压器，其特征在于：所述涂抹支撑部(1)还包括：涂抹安装板(105)，所述涂抹安装板(105)固定连接在滑动贴合轴(103)底部；所述成型安装块(101)上开设有“V”形槽；所述涂抹安装板(105)底部设有海绵块。
3.根据权利要求1所述的一种型材冲压器，其特征在于：所述宽度限位装置(2)包括：宽度反向丝杆(201)和宽度限位滑块(202)，所述宽度反向丝杆(201)两侧设有反向螺纹；所述宽度反向丝杆(201)转动连接在成型安装块(101)；所述宽度反向丝杆(201)两侧分别螺纹连接有宽度限位滑块(202)，且两个宽度限位滑块(202)分别滑动连接在成型安装块(101)上。
4.根据权利要求1所述的一种型材冲压器，其特征在于：所述出料限位部(3)包括：出料限位架(301)、排料丝杆(302)和出料限位按压架(303)，所述出料限位架(301)固定连接在成型安装块(101)上；所述出料限位架(301)上螺纹连接有排料丝杆(302)；所述排料丝杆(302)上转动连接有出料限位按压架(303)，且出料限位按压架(303)滑动连接在成型安装块(101)上。
5.根据权利要求1所述的一种型材冲压器，其特征在于：所述冲压驱动部(4)包括：冲压驱动滑动架(401)和冲压滑动轴(402)，所述冲压驱动滑动架(401)底部固定连接有两个冲压滑动轴(402)，且两个冲压滑动轴(402)分别滑动连接在成型安装块(101)上。
6.根据权利要求5所述的一种型材冲压器，其特征在于：所述冲压驱动部(4)还包括：冲压液压缸(403)，所述冲压液压缸(403)固定连接在成型安装块(101)上；所述冲压液压缸(403)的输出轴上固定连接有冲压驱动滑动架(401)。
7.根据权利要求5所述的一种型材冲压器，其特征在于：所述成型辊压部(5)包括：成型转动滚轮(501)和驱动电机(502)，所述成型转动滚轮(501)转动连接在两个冲压驱动滑动架(401)上；所述成型转动滚轮(501)侧面轴端固定连接在驱动电机(502)的输出轴上，且驱动电机(502)固定连接在右侧的冲压驱动滑动架(401)上。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202320598083.3U CN219944242U (zh) | 2023-03-24 | 2023-03-24 | 一种型材冲压器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202320598083.3U CN219944242U (zh) | 2023-03-24 | 2023-03-24 | 一种型材冲压器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN219944242U true CN219944242U (zh) | 2023-11-03 |
Family
ID=88539028
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202320598083.3U Active CN219944242U (zh) | 2023-03-24 | 2023-03-24 | 一种型材冲压器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN219944242U (zh) |
-
2023
- 2023-03-24 CN CN202320598083.3U patent/CN219944242U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN210617088U (zh) | 一种热熔胶膜生产用薄膜压模机构 | |
| CN219944242U (zh) | 一种型材冲压器 | |
| CN212654041U (zh) | 一种便于多料整合的滚压成型模具 | |
| CN117019509A (zh) | 一种传送带的一体化加工系统 | |
| CN212418478U (zh) | 书籍胶封机用涂胶装置 | |
| CN211730429U (zh) | 一种糊盒机用辅助装置 | |
| CN209975257U (zh) | 一种水转印纸表面自动刮刀涂布匀胶装置 | |
| CN209794595U (zh) | 一种自动包边设备 | |
| CN219746118U (zh) | 一种连续性冲压装置 | |
| CN218948561U (zh) | 一种瓦楞纸箱压平装置 | |
| CN220295596U (zh) | 一种可自由拆卸卷板机用卷槽钢固定工装 | |
| CN218289824U (zh) | 一种吹膜机夹持机构 | |
| CN221434707U (zh) | 一种板材折弯机固定机构 | |
| CN216369653U (zh) | 钢结构施工中的高强度厚板的曲面成型机构 | |
| CN215047299U (zh) | 一种涂布机用的快速收卷装置 | |
| CN216266223U (zh) | 一种可调节宽度的吹膜机裁切装置 | |
| CN217666733U (zh) | 一种新型液压剪板装置 | |
| CN221063335U (zh) | 一种纸箱生产用均匀涂胶设备 | |
| CN220144485U (zh) | 一种薄片的冲裁装置 | |
| CN217044070U (zh) | 一种钢带生产用全自动整平分条一体机 | |
| CN220720606U (zh) | 一种印刷品预压装置 | |
| CN221478969U (zh) | 一种自动化可调控压辊卷压装置 | |
| CN214113121U (zh) | 一种可调角度圆瓶机构 | |
| CN210730783U (zh) | 一种冷弯机送料装置 | |
| CN217858371U (zh) | 一种连续冲压模具的钢板前置输送装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |