CN216344037U - 一种高温硬密封球阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种球阀，具体来说涉及一种高温硬密封球阀，包括球体和侧阀体，所述球体与侧阀体之间设有阀座组件，所述阀座组件包括阀座、阀座弹簧、密封圈、阀座压板、调节弹簧、弹簧座和螺纹调节圈，其中，所述阀座弹簧和密封圈安装在所述阀座上，所述阀座弹簧安装在所述阀座与所述侧阀体之间，所述密封圈用于补偿阀座与侧阀体之间的间隙，所述阀座压板与所述密封圈接触，所述螺纹调节圈向阀座方向旋入，支撑所述弹簧座通过所述调节弹簧压紧阀座压板，使所述阀座压板压住所述密封圈。本实用新型所提供的一种高温硬密封球阀，阀座弹簧的压缩量可以精确量化控制，可以预估主密封面的磨损情况，拆装方便，易于调节，且密封性能可靠。

Description

一种高温硬密封球阀

技术领域

本实用新型涉及一种球阀，具体来说涉及一种高温硬密封球阀。

背景技术

众所周知，球阀具有流阻小、启闭速度快、操作简单等优点，因此被广泛投入于石油化工、电站、天然气长输管线等输送系统。

而随着石油化工行业的迅速发展，油类和天然气等介质的长输管线以及含有大颗粒、固体硬颗粒的某些特殊工况介质场合，硬密封球阀已经逐渐作为紧急切断阀开始投入使用。高温硬密封球阀更是因具有耐磨、使用寿命长、耐高温等诸多优点而受到大家的青睐。

但是目前的高温硬密封球阀也存在一些缺点。球阀的密封是通过在球体和阀座之间预先设定的预紧力加上流体压力在阀座密封面上引起的作用力形成的，一般球阀的预紧力采用在阀座和阀体配合部位之间设置弹簧来形成。在装配阀门时为了确保密封性，装配人员会尽量多压缩弹簧来确保有足够的预紧力，此做法常常会导致高温硬密封球阀的扭矩过大，无法做到和实际压力工况相协调，在正常使用时会加大密封件的磨损，影响阀门的使用寿命。即便在发现扭矩过大需要作调整时，也需要将阀体阀座全部拆除才能进行调整，并且在调整时也无法做到量化精确调整，只能凭装配人员的经验，导致性能不是很稳定。当然，也存在单向密封，球不固定，主密封面硬度不够易拉伤，阀杆密封无法达到低泄漏要求等问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决现有技术的不足，提供一种包含可调节阀座预紧密封等多种功能的高温硬密封球阀。

为了实现上述目的，设计一种高温硬密封球阀，包括球体和侧阀体，所述球体与侧阀体之间设有阀座组件，所述阀座组件包括阀座、阀座弹簧、密封圈、阀座压板、调节弹簧、弹簧座和螺纹调节圈，其中，所述阀座弹簧和密封圈安装在所述阀座上，所述阀座弹簧安装在所述阀座与所述侧阀体之间，所述密封圈用于补偿阀座与侧阀体之间的间隙，所述阀座压板与所述密封圈接触，所述螺纹调节圈向阀座方向旋入，支撑所述弹簧座通过所述调节弹簧压紧阀座压板，使所述阀座压板压住所述密封圈。

本实用新型还具有如下优选的技术方案：

进一步的，所述螺纹调节圈与所述弹簧座之间设有调整垫。

进一步的，所述阀座上还设有石墨圈。

进一步的，所述阀座组件还包括防松圈、螺钉和四开环，所述螺钉拧紧后通过防松圈和四开环以固定所述螺纹调节圈。

作为优选方案，所述侧阀体与中阀体连接固定，所述球体两端设有阀杆和固定器，所述阀杆与球体之间设有止推垫，所述固定器与所述球体之间设有摩擦垫。

进一步的，所述固定器固定在所述中阀体上。

进一步的，所述阀杆两侧设有填料函，所述阀杆通过填料函固定在所述中阀体上。

进一步的，所述填料函与所述阀杆之间的空隙内设有填料，所述填料用于支撑压套，所述压套上设有压板，所述压板固定在所述填料函上，用于支撑所述阀杆。

实用新型的有益效果

本实用新型所提供的一种高温硬密封球阀的优点主要包括以下几个方面：

1、将阀座装配在侧阀体上后，阀座压板、弹簧座、螺纹调节圈、四开环和防松圈采用侧装方式装配，装配高效安全且次序固定不易出错；

2、装配时，阀座弹簧的压缩量可以精确量化控制，这样在确定的压力工况下，可以在装配时人为调节螺纹调节圈来压缩弹簧，以得到一个比较合适的阀座预紧力，保证密封的同时将扭矩控制在一个合理范围内。这样，阀门启闭过程中主密封面的磨损情况就可以预估，减少因为扭矩过大引起的磨损加速。若是非手动阀门，也可以为执行器的选型提供有价值的参数参考；

3、侧阀体和阀座之间也设有柱形弹簧，以平衡弹簧座预紧时的作用力，防止阀座受力不均而歪斜，保证阀座主密封面和球面完好贴合，阀座最大外圆处嵌有石墨圈，在阀座和中腔之间起到一定的密封作用，也可以保护阀座弹簧不受介质的侵损；

4、阀座具有双向密封功能，密封性能更加可靠；

5、球体下方设有固定器，保证球在相对固定位置，在现场管线中，阀座受到介质压力的作用后，可以平稳的靠到球面密封面上，保证密封面稳定起作用；

6、阀杆密封面处表面光洁度为镜面要求，与低泄漏填料紧密结合，严防外泄。

附图说明

图1示例性示出了本实用新型的阀座组件的结构示意图；

图2示例性示出了本实用新型的球阀结构示意图；

图中：1、球体；2、摩擦垫；3、固定器；4、下衬套；5、缠绕垫；6、螺钉；7、中阀体；8、缠绕垫；9、阀座组件；10、侧阀体；11、上衬套；12、止推垫；13、螺钉；14、填料函；15、填料；16、螺柱；17、填料压套；18、填料压板；19、阀杆；20、键；21、螺母；22、圆柱销；23、螺母；24、螺柱；

9-1、石墨圈；9-2、阀座；9-3、阀座弹簧；9-4、密封圈；9-5、阀座压板；9-6、调节弹簧；9-7、弹簧座；9-8、调整垫；9-9螺纹调节圈；9-10、四开环；9-11、螺钉；9-12、防松圈。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型所采用的技术方案做进一步说明。

参见图1，本实用新型主要在球阀的球体与侧阀体之间设有阀座组件，所述阀座组件包括石墨圈9-1、阀座9-2、阀座弹簧9-3、密封圈9-4、阀座压板9-5、调节弹簧9-6、弹簧座9-7、调整垫9-8、螺纹调节圈9-9、四开环9-10、螺钉9-11、防松圈9-12，其中所述石墨圈9-1、阀座弹簧9-3和密封圈9-4均装入阀座9-2，再将上述阀座装入侧阀体10。接下来进行侧装剩下的零件，先将阀座压板9-5从法兰端压入阀门与石墨密封圈9-4接触，然后装入调节弹簧9-6、弹簧座9-7，使上述零件接触；而后从法兰端旋入螺纹调节圈9-9，使其顶到弹簧座9-7上的调整垫9-8。

一切就绪后，接下来进入关键的调节预紧力过程。搭配使用工装旋入螺纹调节圈9-9，使阀座9-2的主密封面和球面密封面接触；继续旋入螺纹调节圈压缩调节弹簧9-6并压紧石墨密封圈9-4，此时根据螺纹旋入程度判断石墨密封圈9-4的被压缩程度以及弹簧的压缩量；然后装入四开环9-10和防松圈9-12，并用螺钉9-11拧紧，防止阀门在使用过程中螺纹调节圈松脱。

螺纹调节圈9-9的螺纹旋入量和扭矩的具体关系，需要根据不同压力口径的阀门做一系列的试验，结合阀门计算书等辅助手段得出合理参考值并记录，试验过程的拆装和调节得益于本发明的结构也比较快捷方便。为高稳定性、高性能产品的系列化打好坚实的基础。

参见图2，在安装完调整垫9-8之后再，将球体1、固定器3、中阀体7、侧阀体10、填料函14、阀杆19等其余零件全部装配到位。之后再进行调节预紧力过程，其中固定器3固定在中阀体上以固定所述球体1，所述中阀体7与所述侧阀体10通过螺钉进行固定，所述球体1与固定器3之间设有摩擦垫2。

在安装好侧阀体10后，在所述球体1的另一端设置阀杆19，所述阀杆19的两侧设有填料函14，所述填料函14通过螺钉固定在中阀体7上，所述填料函上方通过螺钉固定有压板18，所述压板18与阀杆19之间设有压套17，压套17下方设有低渗透的填料15。

以上所述，仅为此实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案和新型的构思加于等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种高温硬密封球阀，包括球体和侧阀体，其特征在于，所述球体与侧阀体之间设有阀座组件，所述阀座组件包括阀座、阀座弹簧、密封圈、阀座压板、调节弹簧、弹簧座和螺纹调节圈，其中，所述阀座弹簧和密封圈安装在所述阀座上，所述阀座弹簧安装在所述阀座与所述侧阀体之间，所述密封圈用于补偿阀座与侧阀体之间的间隙，所述阀座压板与所述密封圈接触，所述螺纹调节圈向阀座方向旋入，支撑所述弹簧座通过所述调节弹簧压紧阀座压板，使所述阀座压板压住所述密封圈。

2.如权利要求1所述的一种高温硬密封球阀，其特征在于，所述螺纹调节圈与所述弹簧座之间设有调整垫。

3.如权利要求1所述的一种高温硬密封球阀，其特征在于，所述阀座上还设有石墨圈。

4.如权利要求1所述的一种高温硬密封球阀，其特征在于，所述阀座组件还包括防松圈、螺钉和四开环，所述螺钉拧紧后通过防松圈和四开环以固定所述螺纹调节圈。

5.如权利要求1~4任一所述的一种高温硬密封球阀，其特征在于，所述侧阀体与中阀体连接固定，所述球体两端设有阀杆和固定器，所述阀杆与球体之间设有止推垫，所述固定器与所述球体之间设有摩擦垫。

6.如权利要求5所述的一种高温硬密封球阀，其特征在于，所述固定器固定在所述中阀体上。

7.如权利要求6所述的一种高温硬密封球阀，其特征在于，所述阀杆两侧设有填料函，所述阀杆通过填料函固定在所述中阀体上。

8.如权利要求7所述的一种高温硬密封球阀，其特征在于，所述填料函与所述阀杆之间的空隙内设有填料，所述填料用于支撑压套，所述压套上设有压板，所述压板固定在所述填料函上，用于支撑所述阀杆。

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