CN219888783U - 上装式超低温固定球阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种上装式超低温固定球阀，属于球阀技术领域，其包括有阀体、球体与阀座，其还包括有设置于阀体内的阀座固定座与弹簧座，所述阀座固定座周向外壁螺纹连接有调节环，所述调节环可沿阀座固定座轴向方向移动，所述弹簧座朝向球体的端面环周均匀设置有若干插孔，所述插孔内设置有弹簧，所述弹簧的长度大于插孔的深度，所述调节环朝向弹簧座的端面设置有调节垫，所述弹簧两端分别抵接于调节垫与插孔，所述调节环上设置有辅助拆装孔；本实用新型中弹簧为阀座提供预紧力，阀座对球体实现浮动密封，同时可以通过辅助拆装孔旋转调节环来调节弹簧预紧力的大小，并且根据不同工况进行实时调节，整体结构简单，实用性强且拆装更换便捷。

Description

上装式超低温固定球阀

技术领域

本实用新型涉及球阀技术领域，具体涉及一种上装式超低温固定球阀。

背景技术

球阀(ball valve ），启闭件（球体）由阀杆带动，并绕球阀轴线作旋转运动的阀门。亦可用于流体的调节与控制，其中硬密封V型球阀其V型球芯与堆焊硬质合金的金属阀座之间具有很强的剪切力，特别适用于含纤维、微小固体颗料等的介质。而多通球阀在管道上不仅可灵活控制介质的合流、分流、及流向的切换，同时也可关闭任一通道而使另外两个通道相连。

球阀包括有应用于低温介质下如液氨、液氮，液化天然气、液氢等工业生产系统及工作站中的工艺管线上的超低温球阀，低温介质本身的特殊性要求球阀具有极其优秀的高性能密封，低温阀门泄露极易造成极大的危害，在一些介质中，甚至造成大爆炸。

现有技术中如公开号为CN218468305U的专利公开了一种新型球阀阀座结构，其包括阀座、壳体和弹簧、所述壳体上设置有插接孔，所述插接孔自所述壳体向内形成；所述弹簧插入到所述插接孔内，并且所述弹簧的长度大于所述插接孔的深度，当所述阀座和所述壳体装配在一起时，所述阀座抵靠在所述弹簧上，由此通过弹簧为阀座提供预紧力，但是此结构中无法对预紧力大小进行调节。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术存在的缺点和不足，而提供一种上装式超低温固定球阀。

本实用新型所采取的技术方案如下：上装式超低温固定球阀，包括有阀体、转动设置于阀体内的球体以及与球体密封配合的阀座，其还包括有设置于阀体内的阀座固定座与弹簧座，所述阀座固定座周向外壁螺纹连接有调节环，所述调节环可沿阀座固定座轴向方向移动，所述弹簧座朝向球体的端面环周均匀设置有若干插孔，所述插孔内设置有弹簧，所述弹簧的长度大于插孔的深度，所述调节环朝向弹簧座的端面设置有调节垫，所述弹簧两端分别抵接于调节垫与插孔，所述调节环上设置有辅助拆装孔。

所述辅助拆装孔包括有设置于调节环周向外壁的若干第一拆装孔和设置于调节环朝向球体一侧端面的若干第二拆装孔。

所述阀体内依次设置有上游通道、阀腔与下游通道，所述阀座固定座包括有设置于上游通道的第一阀座固定座和设置于下游通道的第二阀座固定座，所述阀座固定座朝向球体的端面设置有安装槽，所述阀座设置于安装槽内。

所述上游通道沿介质流动方向依次设置有第一环槽与第二环槽，所述第一环槽的内径小于第二环槽的内径，所述第一阀座固定座设置于第一环槽，所述第一环槽的周向内壁设置有密封槽，所述密封槽内设置有单密封蓄能圈，所述第一阀座固定座通过单密封蓄能圈与阀体密封。

所述单密封蓄能圈包括有夹套和设置于夹套内的第一蓄能弹性件，所述夹套远离球体的一侧设置有T形挡圈，所述夹套朝向T形挡圈一侧设置有开口，所述T形挡圈面积较小的端面穿过开口抵接于第一蓄能弹性件。

所述下游通道沿介质流动方向依次设置有第三环槽与第四环槽，所述第三环槽的内径大于第四环槽的内径，所述弹簧座包括有设置于上游通道的第一弹簧座和设置于下游通道的第二弹簧座，所述第二弹簧座包括有设置于第三环槽的本体部和延伸至第四环槽的延伸部，所述第二阀座固定座设置于第四环槽，并且两者之间设置有双密封蓄能圈与挡圈，所述双密封蓄能圈的两侧分别抵接至延伸部与挡圈，所述第二阀座固定座通过双密封蓄能圈与阀体密封。

所述双密封蓄能圈包括有蓄能圈本体，所述蓄能圈本体沿介质流动方向两侧均设置有第一夹口与第二夹口，所述第一夹口与第二夹口之间设置有抵接块，所述第一夹口与第二夹口内均设置有第二蓄能弹性件，两侧的所述抵接块分别和延伸部与挡圈相抵接。

所述阀体上方连接有阀盖，所述球体连接有同步转动的阀杆，所述阀杆上方设置有支架，所述阀杆贯穿阀盖与支架连接有执行器，所述阀杆与阀盖之间设置有填料函。

所述填料函由下至上依次包括有填料垫、填料组件、填料压套以及填料压板，所述填料压板通过螺栓连接于阀盖，所述填料组件包括有无油石墨和V形RPTFE填料。

所述阀盖包括有与阀体连接的第一连接部、与支架连接的第二连接部以及设置于第一连接部与第二连接部之间的长颈部，所述阀杆与长颈部之间设置有长空腔，所述长颈部上设置有滴水盘。

本实用新型的有益效果如下：本实用新型中弹簧为阀座提供预紧力，阀座对球体实现浮动密封，同时可以通过辅助拆装孔旋转调节环来调节弹簧预紧力的大小，并且根据不同工况进行实时调节，整体结构简单，实用性强且拆装更换便捷。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，根据这些附图获得其他的附图仍属于本实用新型的范畴。

图1为本实用新型的示意图；

图2为图1中A处的放大图；

图3为图1中B处的放大图；

图4为本实用新型中第二弹簧座、双密封蓄能圈与挡圈的部分剖面图；

图5为本实用新型中调节环与阀座固定座的部分剖面图；

图6为图1中C处的放大图；

图7为本实用新型中单密封蓄能圈与T形挡圈的示意图；

图中，1-阀体，101-上游通道，102-阀腔，103-下游通道，104-第一环槽，105-第二环槽，106-密封槽，107-第三环槽，108-第四环槽，2-球体，3-阀座，4-阀座固定座，401-第一阀座固定座，402-第二阀座固定座，41-安装槽，5-弹簧座，51-插孔，501-第一弹簧座，502-第一弹簧座，521-本体部，522-延伸部，6-调节环，7-弹簧，8-调节垫，9-辅助拆装孔，91-第一拆装孔，92-第二拆装孔，10-单密封蓄能圈，1001-夹套，1002-第一蓄能弹性件，1003-开口，11-T形挡圈，12-双密封蓄能圈，121-蓄能圈本体，122-第一夹口，123-第二夹口，124-抵接块，125-第二蓄能弹性件，13-挡圈，14-阀盖，141-第一连接部，142-第二连接部，143-长颈部，144-长空腔，15-阀杆，16-支架，17-执行器，18-填料函，181-填料垫，182-填料组件，183-填料压套，184-填料压板，19-滴水盘。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。

需要说明的是，本实用新型实施例中所有使用“第一”和“第二”的表述均是 为了区分两个相同名称非相同的实体或者非相同的参量，可见“第一”“第二” 仅为了表述的方便，不应理解为对本实用新型实施例的限定，后续实施例对此不再 一一说明。

本实用新型所提到的方向和位置用语，例如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「内」、「外」、「顶部」、「底部」、「侧面」等，仅是参考附图的方向或位置。因此，使用的方向和位置用语是用以说明及理解本实用新型，而非对本实用新型保护范围的限制。

如图1至图7所示，为本实用新型提供的一种实施例：

上装式超低温固定球阀，包括有阀体1、转动设置于阀体1内的球体2以及与球体2密封配合的阀座3，球体2表面采用喷焊及研磨工艺，提升球体使用寿命，其还包括有设置于阀体1内的阀座固定座4与弹簧座5，所述阀座固定座4周向外壁螺纹连接有调节环6，所述调节环6可沿阀座固定座4轴向方向移动，即阀座固定座4周向外壁的螺纹段长度大于调节环6周向内壁的螺纹段长度，所述弹簧座5朝向球体2的端面环周均匀设置有若干插孔51，所述插孔51内设置有弹簧7，插孔51可对弹簧6进行限位，所述弹簧7的长度大于插孔51的深度，弹簧7为阀座3提供预紧力，阀座3对球体2实现浮动密封，所述调节环6朝向弹簧座5的端面设置有调节垫8，所述弹簧7两端分别抵接于调节垫8与插孔51，在转动调节环6过程中，调节环6不直接于弹簧7接触，避免被刮伤与磨损，所述调节环6上设置有辅助拆装孔9，可以借助工具插入辅助拆装孔9旋转调节环来调节弹簧7预紧力的大小，并且根据不同工况进行实时调节，整体结构简单，实用性强且通过阀座固定座4拆卸功能无损的拆装更换球阀内部零部件。

具体的，所述辅助拆装孔9包括有设置于调节环6周向外壁的若干第一拆装孔91和设置于调节环6朝向球体2一侧端面的若干第二拆装孔92，在装配时，先使用工具从第一拆装孔91旋入调节环6，当空间受限则换第二拆装孔92来继续旋入调节环6，提升调节环6的可调节范围。

所述阀体1内依次设置有上游通道101、阀腔102与下游通道103，所述阀座固定座4包括有设置于上游通道101的第一阀座固定座401和设置于下游通道103的第二阀座固定座402，所述阀座固定座4朝向球体2的端面设置有安装槽41，所述阀座3设置于安装槽41内。

所述上游通道101沿介质流动方向依次设置有第一环槽104与第二环槽105，所述第一环槽104的内径小于第二环槽105的内径，所述第一阀座固定座401设置于第一环槽104，所述第一环槽104的周向内壁设置有密封槽106，所述密封槽106内设置有单密封蓄能圈10，所述第一阀座固定座401通过单密封蓄能圈10与阀体1密封，将单密封蓄能圈10内嵌设计，可最大限度保护单密封蓄能圈10，基本实现上游阀座构件永久不用更换，大大提升阀门寿命和功能。

所述单密封蓄能圈10包括有夹套1001和设置于夹套1001内的第一蓄能弹性件1002，第一蓄能弹性件1002可为游丝合金或INCONEL合金制成，夹套1001可为内以高强度合金丝为筋骨外包改性PTFE制成，所述夹套1001远离球体2的一侧设置有T形挡圈11，所述夹套1001朝向T形挡圈11一侧设置有开口1003，所述T形挡圈11面积较小的端面穿过开口1003抵接于第一蓄能弹性件1002，夹套1001包住第一蓄能弹性件1002以限制其位置，T型挡圈11力从大面积一面传递到小面积一面，紧紧顶住第一蓄能弹性件1002，使其过盈膨胀，产生高效的密封蓄能性能，在使用过程中，低温带压介质沿轴线冲击第一阀座固定座401，联合上游阀座的弹簧6推动阀座，使之与球体2紧贴密封，阀体1内腔超压发推上游阀座，介质向上游泄压。

所述下游通道103沿介质流动方向依次设置有第三环槽107与第四环槽108，所述第三环槽107的内径大于第四环槽108的内径，所述弹簧座5包括有设置于上游通道101的第一弹簧座501和设置于下游通道103的第二弹簧座502，所述第二弹簧座502包括有设置于第三环槽107的本体部521和延伸至第四环槽108的延伸部522，所述第二阀座固定座402设置于第四环槽108，并且两者之间设置有双密封蓄能圈12与挡圈13，所述双密封蓄能圈12的两侧分别抵接至延伸部522与挡圈13，所述第二阀座固定座402通过双密封蓄能圈12与阀体1密封， 具体的，所述双密封蓄能圈12包括有蓄能圈本体121，所述蓄能圈本体121沿介质流动方向两侧均设置有第一夹口122与第二夹口123，所述第一夹口122与第二夹口123之间设置有抵接块124，所述第一夹口122与第二夹口123内均设置有第二蓄能弹性件125，两侧的所述抵接块124分别和延伸部522与挡圈13相抵接，双密封高性能蓄能圈超宽设计，获得比阀座大的介质推向力，及对应弹簧所提供的弹簧力，来实现对介质的双向截断密封。因此本球阀具有高性能密封优势，可无损在线拆装，提高使用寿命及可无限制的更换阀内零部件所带来的超高性价比。

所述阀体1上方连接有阀盖14，阀体1与阀盖14之间设置有密封结构，如金属缠绕垫片，所述球体2连接有同步转动的阀杆15，在本实施例中，固定球阀的球体2上下长柄设计，提升同心度，下端插入阀体，上端开四方孔与阀杆15连接，并且均通过滑动轴承连接，起到降低开闭力矩和保护阀杆15的作用，所述阀杆15上方设置有支架16，所述阀杆15贯穿阀盖14与支架16连接有执行器17，执行器17可为电动执行器、气动执行器或者液动执行器，所述阀杆15与阀盖14之间设置有填料函18，具体的，所述填料函18由下至上依次包括有填料垫181、填料组件182、填料压套183以及填料压板184，所述填料压板184通过螺栓连接于阀盖14，所述填料组件182包括有无油石墨和V形RPTFE填料，能更大程度的提升此处密封性能，填料垫181为长臂设计，可提升阀门开关的同心度和稳定性。

所述阀盖14包括有与阀体1连接的第一连接部141、与支架16连接的第二连接部142以及设置于第一连接部141与第二连接部142之间的长颈部143，所述阀杆15与长颈部143之间设置有长空腔144，避免低温高压介质影响填料函18内填料，导致密封性能下降，所述长颈部143上设置有滴水盘19，采用板材制造，先整平板材，用摩擦焊与长颈部143连接，保证其平整度及性能。

以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。

Claims (10)

1.上装式超低温固定球阀，包括有阀体（1）、转动设置于阀体（1）内的球体（2）以及与球体（2）密封配合的阀座（3），其特征在于，还包括有设置于阀体（1）内的阀座固定座（4）与弹簧座（5），所述阀座固定座（4）周向外壁螺纹连接有调节环（6），所述调节环（6）可沿阀座固定座（4）轴向方向移动，所述弹簧座（5）朝向球体（2）的端面环周均匀设置有若干插孔（51），所述插孔（51）内设置有弹簧（7），所述弹簧（7）的长度大于插孔（51）的深度，所述调节环（6）朝向弹簧座（5）的端面设置有调节垫（8），所述弹簧（7）两端分别抵接于调节垫（8）与插孔（51），所述调节环（6）上设置有辅助拆装孔（9）。

2.根据权利要求1所述的上装式超低温固定球阀，其特征在于，所述辅助拆装孔（9）包括有设置于调节环（6）周向外壁的若干第一拆装孔（91）和设置于调节环（6）朝向球体（2）一侧端面的若干第二拆装孔（92）。

3.根据权利要求1所述的上装式超低温固定球阀，其特征在于，所述阀体（1）内依次设置有上游通道（101）、阀腔（102）与下游通道（103），所述阀座固定座（4）包括有设置于上游通道（101）的第一阀座固定座（401）和设置于下游通道（103）的第二阀座固定座（402），所述阀座固定座（4）朝向球体（2）的端面设置有安装槽（41），所述阀座（3）设置于安装槽（41）内。

4.根据权利要求3所述的上装式超低温固定球阀，其特征在于，所述上游通道（101）沿介质流动方向依次设置有第一环槽（104）与第二环槽（105），所述第一环槽（104）的内径小于第二环槽（105）的内径，所述第一阀座固定座（401）设置于第一环槽（104），所述第一环槽（104）的周向内壁设置有密封槽（106），所述密封槽（106）内设置有单密封蓄能圈（10），所述第一阀座固定座（401）通过单密封蓄能圈（10）与阀体（1）密封。

5.根据权利要求4所述的上装式超低温固定球阀，其特征在于，所述单密封蓄能圈（10）包括有夹套（1001）和设置于夹套（1001）内的第一蓄能弹性件（1002），所述夹套（1001）远离球体（2）的一侧设置有T形挡圈（11），所述夹套（1001）朝向T形挡圈（11）一侧设置有开口（1003），所述T形挡圈（11）面积较小的端面穿过开口（1003）抵接于第一蓄能弹性件（1002）。

6.根据权利要求3所述的上装式超低温固定球阀，其特征在于，所述下游通道（103）沿介质流动方向依次设置有第三环槽（107）与第四环槽（108），所述第三环槽（107）的内径大于第四环槽（108）的内径，所述弹簧座（5）包括有设置于上游通道（101）的第一弹簧座（501）和设置于下游通道（103）的第二弹簧座（502），所述第二弹簧座（502）包括有设置于第三环槽（107）的本体部（521）和延伸至第四环槽（108）的延伸部（522），所述第二阀座固定座（402）设置于第四环槽（108），并且两者之间设置有双密封蓄能圈（12）与挡圈（13），所述双密封蓄能圈（12）的两侧分别抵接至延伸部（522）与挡圈（13），所述第二阀座固定座（402）通过双密封蓄能圈（12）与阀体（1）密封。

7.根据权利要求6所述的上装式超低温固定球阀，其特征在于，所述双密封蓄能圈（12）包括有蓄能圈本体（121），所述蓄能圈本体（121）沿介质流动方向两侧均设置有第一夹口（122）与第二夹口（123），所述第一夹口（122）与第二夹口（123）之间设置有抵接块（124），所述第一夹口（122）与第二夹口（123）内均设置有第二蓄能弹性件（125），两侧的所述抵接块（124）分别和延伸部（522）与挡圈（13）相抵接。

8.根据权利要求1所述的上装式超低温固定球阀，其特征在于，所述阀体（1）上方连接有阀盖（14），所述球体（2）连接有同步转动的阀杆（15），所述阀杆（15）上方设置有支架（16），所述阀杆（15）贯穿阀盖（14）与支架（16）连接有执行器（17），所述阀杆（15）与阀盖（14）之间设置有填料函（18）。

9.根据权利要求8所述的上装式超低温固定球阀，其特征在于，所述填料函（18）由下至上依次包括有填料垫（181）、填料组件（182）、填料压套（183）以及填料压板（184），所述填料压板（184）通过螺栓连接于阀盖（14），所述填料组件（182）包括有无油石墨和V形RPTFE填料。

10.根据权利要求8所述的上装式超低温固定球阀，其特征在于，所述阀盖（14）包括有与阀体（1）连接的第一连接部（141）、与支架（16）连接的第二连接部（142）以及设置于第一连接部（141）与第二连接部（142）之间的长颈部（143），所述阀杆（15）与长颈部（143）之间设置有长空腔（144），所述长颈部（143）上设置有滴水盘（19）。