CN216330204U - 一种升降式贯流风叶焊接用支撑机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种升降式贯流风叶焊接用支撑机构，涉及贯流风叶焊接设备领域，包括支撑架，所述支撑架的底部设有安装垫板，所述安装垫板上设有升降式支撑机构，所述升降式支撑机构的外侧设有四柱定位机构，所述升降式支撑机构用于固定贯流风叶的端盖并且能够带动贯流风叶的端盖以及中节自由上下移动，所述四柱定位机构用于在焊接时为需焊接的中节与已焊接的中节提供定位，所述支撑架的顶部设有超声波焊接机构，所述超声波焊接机构用于焊接贯流风叶。

Description

一种升降式贯流风叶焊接用支撑机构

技术领域

本实用新型涉及贯流风叶焊接设备领域，具体为一种升降式贯流风叶焊接用支撑机构。

背景技术

贯流风叶是空调的核心塑料制件，其制造过程是先注塑出贯流风叶的中节以及端盖，然后通过超声波焊接的方式进行固定，其焊接过程通常是人工操作超声波焊接机，将端盖先放置在焊接机的支撑装置内，在逐个放入中节进行焊接。这种焊接方式中采用的支撑装置一般是采用气缸驱动，气缸使用时经常会由于气管堵塞、弯折或是气压不稳定导致升降装置上升或下降距离出现偏差，就需要重新调整上升或下降高度，这样才能保证焊接头施加在中节上的压力稳定，否则，在中节距离焊接头距离较大时，会导致压力不够，使焊接不牢固；而距离较小，又会导致焊接头下压时，中节上收到的压力过大，导致叶片弯曲，严重影响产品质量以及生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种升降式贯流风叶焊接用支撑机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种升降式贯流风叶焊接用支撑机构，包括支撑架，所述支撑架的底部设有安装垫板，所述安装垫板上设有升降式支撑机构，所述升降式支撑机构的外侧设有四柱定位机构，所述升降式支撑机构用于固定贯流风叶的端盖并且能够带动贯流风叶的端盖以及中节自由上下移动，所述四柱定位机构用于在焊接时为需焊接的中节与已焊接的中节提供定位，所述支撑架的顶部设有超声波焊接机构，所述超声波焊接机构用于焊接贯流风叶。

优选的，所述升降式支撑机构包括定位座、连接座以及升降装置，所述定位座的中心位置设有定位孔，所述定位座的底部固定在连接座上，所述连接座的底部固定在升降装置的上方，所述升降装置用于带动定位座以及定位座上的贯流风叶上下移动。

优选的，所述升降装置包括升降板、螺杆、两件导向板、电机以及锥齿轮组，所述升降板的一端固定在连接座的下方，一端螺纹连接在螺杆上，所述升降板的两侧滑动安装在导向板内，所述螺杆的底部转动安装在安装垫板内，所述导向板的上下端分别固定在支撑架以及安装垫板上，所述导向板对称设置在螺杆的两侧，所诉电机固定在安装垫板上，所述锥齿轮组的一端安装在电机的输出轴上，一端安装在螺杆的下端。

优选的，所述四柱定位机构包括两根调整柱、两根抱紧柱、两根转轴、两根推动柱、多个曲杆以及多个气缸，所述调整柱的上端固定在卡块内，所述卡块滑动安装在支撑架的顶面上，所述卡块的后端设有调节螺栓，所述调节螺栓螺纹连接在螺栓架上，所述螺栓架固定在支撑架的顶面上，所述调整柱的底部滑动安装在滑槽板内，所述滑槽板固定在安装垫板上，所述抱紧柱通过曲杆与转轴连接，所述转轴的的上下端分别转动连接在支撑架以及安装垫板内，所述曲杆的末端固定有推动柱，所述推动柱上设有多个三通夹头，所述气缸的输出轴连接在三通夹头上，所述气缸固定在支撑架的内侧面上。

优选的，所述超声波焊接机构包括焊接头安装座、升降杆以及焊接头，所述焊接头安装座固定在支撑架的顶面上，所述升降杆安装在焊接头安装座上，所述焊接头固定在升降杆的底部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该实用新型中利用螺杆带动升降板升降的方式取代原先的气缸推动，只需电机旋转固定圈数即可将定位座下降或上升一定距离，避免出现气缸受外供压缩空气气压的大小影响而难以控制其上升或下降距离；

2.该实用新型中使用的电机附带自动锁死功能，能有效避免升降装置在使用受压意外下降，保证焊接质量的稳定；

3.调整柱后方设置调节螺栓，通过旋动调节螺栓即可调节两支调整柱的位置，整个装置能够用于更多种不同直径尺寸的贯流风叶产品。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为实用新型结构示意图；

图3为本实用新型升降式支撑机构结构示意图；

图4为本实用新型升降式支撑机构剖面结构示意图；

图5为本实用新型升降式支撑机构局部结构示意图；

图6为本实用新型四柱定位机构结构示意图；

图7为本实用新型超声波焊接机构结构示意图；

图8为本实用新型贯流风叶结构示意图。

图中：1-支撑架；11-安装垫板；

2-升降式支撑机构；21-定位座；22-连接座；

23-升降装置；231-升降板；232-螺杆；233-导向板；234-电机；235-锥齿轮组；24-定位孔；

3-四柱定位机构；31-调整柱；32-抱紧柱；33-转轴；34-推动柱；35-曲杆； 36-气缸；37-调节螺栓；38-螺栓架；39-滑槽板；310-三通夹头；311-卡块；

4-贯流风叶；41-端盖；42-中节；421-叶片；422-定位槽；

5-超声波焊接机构；51-焊接头安装座；52-升降杆；53-焊接头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图8，本实用新型提供一种技术方案：一种升降式贯流风叶焊接用支撑机构，包括支撑架1，所述支撑架1的底部设有安装垫板11，所述安装垫板1上设有升降式支撑机构2，所述升降式支撑机构2的外侧设有四柱定位机构3，所述升降式支撑机构2用于固定贯流风叶4的端盖41并且能够带动贯流风叶4的端盖41以及中节42自由上下移动，所述四柱定位机构3用于在焊接时为需焊接的中节42与已焊接的中节42提供定位，所述支撑架1的顶部设有超声波焊接机构5，所述超声波焊接机构5用于焊接贯流风叶4。

在本实施例中，所述升降式支撑机构2包括定位座21、连接座22以及升降装置23，所述定位座21的中心位置设有定位孔24，所述定位座21的底部固定在连接座22上，所述连接座22的底部固定在升降装置23的上方，所述升降装置23用于带动定位座21以及定位座21上的贯流风叶4上下移动，定位座21 内设有定位孔24，在贯流风叶4的端盖41上的安装销插入定位孔26后，即可将端盖41定位。

在本实施例中，所述升降装置23包括升降板231、螺杆232、两件导向板 233、电机234以及锥齿轮组235，所述升降板231的一端固定在连接座22的下方，一端螺纹连接在螺杆232上，所述升降板231的两侧滑动安装在导向板233 内，所述螺杆232的底部转动安装在安装垫板11内，所述导向板233的上下端分别固定在支撑架1以及安装垫板11上，所述导向板233对称设置在螺杆232 的两侧，所诉电机234固定在安装垫板11上，所述锥齿轮组235的一端安装在电机234的输出轴上，一端安装在螺杆232的下端，升降装置中的螺杆232的螺距是固定的，在针对不同高度的中节42时，能够通过调整螺杆232的转动圈数，精确的调节升降板231的升降高度，避免出现气动装置因气压不稳而导致的升降距离不准确。

在本实施例中，所述四柱定位机构3包括两根调整柱31、两根抱紧柱32、两根转轴33、两根推动柱34、多个曲杆35以及多个气缸36，所述调整柱31的上端固定在卡块311内，所述卡块311滑动安装在支撑架1的顶面上，所述卡块 311的后端设有调节螺栓37，所述调节螺栓37螺纹连接在螺栓架38上，所述螺栓架38固定在支撑架1的顶面上，所述调整柱31的底部滑动安装在滑槽板39 内，所述滑槽板39固定在安装垫板11上，所述抱紧柱32通过曲杆35与转轴 33连接，所述转轴33的上下端分别转动连接在支撑架1以及安装垫板11内，所述曲杆35的末端固定有推动柱34，所述推动柱34上设有多个三通夹头310，所述气缸36的输出轴连接在三通夹头310上，所述气缸36固定在支撑架1的内侧面上，调整柱31后方设置调节螺栓37能够帮助调整柱31前后移动，实现不同直径贯流风叶4的定位，然后再通过气缸36输出轴的伸缩带动推动柱34前后移动，使曲杆35绕着转轴33转动，曲杆35头部的抱紧柱32就会做开合运动，将中节42固定住，避免其出现松动。

在本实施例中，所述超声波焊接机构5包括焊接头安装座51、升降杆52以及焊接头53，所述焊接头安装座51固定在支撑架1的顶面上，所述升降杆52 安装在焊接头安装座51上，所述焊接头53固定在升降杆52的底部，通过升降杆52带动焊接头53升降，实现对中节42施加一定压力的同时焊接每段中节。

工作原理：使用时，首先通过定位孔24将贯流风叶4的端盖41安装在定位座21上，然后通过升降装置23中的螺杆232转动设置好的圈数，精确的调节升降板231的升降高度，使定位座21上的端盖41下降一个中节42的高度，然后控制气缸36打开抱紧柱32将新的中节42放置在端盖41上，然后再通过气缸 36输出轴的伸缩带动推动柱34前后移动，使曲杆35绕着转轴33转动，曲杆35 头部的抱紧柱32就会做开合运动，将中节42固定住，避免其出现松动。

基于上述，该实用新型中利用螺杆带动升降板升降的方式取代原先的气缸推动，只需电机旋转固定圈数即可将定位座下降或上升一定距离，避免出现气缸受外供压缩空气气压的大小影响而难以控制其上升或下降距离；该实用新型中使用的电机附带自动锁死功能，能有效避免升降装置在使用受压意外下降，保证焊接质量的稳定；调整柱后方设置调节螺栓，通过旋动调节螺栓即可调节两支调整柱的位置，整个装置能够用于更多种不同直径尺寸的贯流风叶产品。

由技术常识可知，本实用新型可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本实用新型范围内或在等同于本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包含。

Claims (5)

1.一种升降式贯流风叶焊接用支撑机构，其特征在于：包括支撑架(1)，所述支撑架(1)的底部设有安装垫板(11)，所述安装垫板(11)上设有升降式支撑机构(2)，所述升降式支撑机构(2)的外侧设有四柱定位机构(3)，所述升降式支撑机构(2)用于固定贯流风叶(4)的端盖(41)并且能够带动贯流风叶(4)的端盖(41)以及中节(42)自由上下移动，所述四柱定位机构(3)用于在焊接时为需焊接的中节(42)与已焊接的中节(42)提供定位，所述支撑架(1)的顶部设有超声波焊接机构(5)，所述超声波焊接机构(5)用于焊接贯流风叶(4)。

2.根据权利要求1所述的一种升降式贯流风叶焊接用支撑机构，其特征在于：所述升降式支撑机构(2)包括定位座(21)、连接座(22)以及升降装置(23)，所述定位座(21)的中心位置设有定位孔(24)，所述定位座(21)的底部固定在连接座(22)上，所述连接座(22)的底部固定在升降装置(23)的上方，所述升降装置(23)用于带动定位座(21)以及定位座(21)上的贯流风叶(4)上下移动。

3.根据权利要求2所述的一种升降式贯流风叶焊接用支撑机构，其特征在于：所述升降装置(23)包括升降板(231)、螺杆(232)、两件导向板(233)、电机(234)以及锥齿轮组(235)，所述升降板(231)的一端固定在连接座(22)的下方，一端螺纹连接在螺杆(232)上，所述升降板(231)的两侧滑动安装在导向板(233)内，所述螺杆(232)的底部转动安装在安装垫板(11)内，所述导向板(233)的上下端分别固定在支撑架(1)以及安装垫板(11)上，所述导向板(233)对称设置在螺杆(232)的两侧，所诉电机(234)固定在安装垫板(11)上，所述锥齿轮组(235)的一端安装在电机(234)的输出轴上，一端安装在螺杆(232)的下端。

4.根据权利要求1所述的一种升降式贯流风叶焊接用支撑机构，其特征在于：所述四柱定位机构(3)包括两根调整柱(31)、两根抱紧柱(32)、两根转轴(33)、两根推动柱(34)、多个曲杆(35)以及多个气缸(36)，所述调整柱(31)的上端固定在卡块(311)内，所述卡块(311)滑动安装在支撑架(1)的顶面上，所述卡块(311)的后端设有调节螺栓(37)，所述调节螺栓(37)螺纹连接在螺栓架(38)上，所述螺栓架(38)固定在支撑架(1)的顶面上，所述调整柱(31)的底部滑动安装在滑槽板(39)内，所述滑槽板(39)固定在安装垫板(11)上，所述抱紧柱(32)通过曲杆(35)与转轴(33)连接，所述转轴(33)的上下端分别转动连接在支撑架(1)以及安装垫板(11)内，所述曲杆(35)的末端固定有推动柱(34)，所述推动柱(34)上设有多个三通夹头(310)，所述气缸(36)的输出轴连接在三通夹头(310)上，所述气缸(36)固定在支撑架(1) 的内侧面上。

5.根据权利要求1所述的一种升降式贯流风叶焊接用支撑机构，其特征在于：所述超声波焊接机构(5)包括焊接头安装座(51)、升降杆(52)以及焊接头(53)，所述焊接头安装座(51)固定在支撑架(1)的顶面上，所述升降杆(52)安装在焊接头安装座(51)上，所述焊接头(53)固定在升降杆(52)的底部。

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