CN216329969U - 一种异向双螺杆塑料挤出造粒机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及挤出造粒机技术领域，具体为一种异向双螺杆塑料挤出造粒机，包括造粒机总成，造粒机总成包括有挤出作业台、传动电机、料筒、变速箱、挤出模头和喂料机，且传动电机、料筒、变速箱和挤出模头均位于挤出作业台的顶部，同时变速箱、挤出模头分别位于料筒的两端，且传动电机位于变速箱远离料筒的一侧，与此同时喂料机位于料筒的内部，且料筒的内部设置有新型异向双螺杆，通过设置的新型异向双螺杆不仅具有长度可控的功能，还可有效的规避螺杆段采用螺纹连接后在作业过程中由于反向扭矩力而造成的脱离松动和螺纹滑牙，同时还可大大的降低由于正向扭矩力而造成的过大的杆体损耗。

Description

一种异向双螺杆塑料挤出造粒机

技术领域

本实用新型涉及挤出造粒机技术领域，具体为一种异向双螺杆塑料挤出造粒机。

背景技术

双螺杆挤出造粒机是在单螺杆挤出机基础上发展起来的，由于具有良好的加料性能、混炼塑化性能、排气性能、挤出稳定性等特点，目前已经广泛应用于挤出制品的成型加工，同时从运动原理来看，可分为同向啮合型双螺杆挤出机、异向啮合型双螺杆挤出机和非啮合型双螺杆挤出机，其中异向啮合型双螺杆挤出机可达到正向的输送特性。

同时在公开号CN213261015U中公开了一种可调节长径比的异向双螺杆挤出机，其在螺杆单元之间采用螺纹连接的安装方式，此种连接方式在作业过程中易由反向的扭矩力造成脱离松动和螺纹滑牙，同时在正向扭矩力下也大大的增大杆体的机体损耗。

因此，需要设计一种异向双螺杆塑料挤出造粒机来解决上述背景技术中的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种异向双螺杆塑料挤出造粒机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种异向双螺杆塑料挤出造粒机，包括造粒机总成，所述造粒机总成包括有挤出作业台、传动电机、料筒、变速箱、挤出模头和喂料机，且传动电机、料筒、变速箱和挤出模头均位于挤出作业台的顶部，同时变速箱、挤出模头分别位于料筒的两端，且传动电机位于变速箱远离料筒的一侧，与此同时喂料机位于料筒的内部，且料筒的内部设置有新型异向双螺杆，所述新型异向双螺杆包括有中段异向双螺杆单元、第一端头异向双螺杆单元和第二端头异向双螺杆单元，且第一端头异向双螺杆单元、第二端头异向双螺杆单元固定安装在中段异向双螺杆单元的两端，同时第一端头异向双螺杆单元、第二端头异向双螺杆单元分别位于靠近变速箱、挤出模头处。

作为本实用新型优选的方案，所述中段异向双螺杆单元和第二端头异向双螺杆单元靠近第一端头异向双螺杆单元的一端均固定安装有连接安装杆，且中段异向双螺杆单元和第一端头异向双螺杆单元的内部均开设有安装腔体，同时连接安装杆和安装腔体长度大小相等。

作为本实用新型优选的方案，所述连接安装杆的上下两侧面分别嵌入安装有第一嵌入块、第二嵌入块，且第一嵌入块、第二嵌入块呈交错设置，同时连接安装杆的内部靠近第一嵌入块、第二嵌入块处均开设有伸缩腔体，与此同时伸缩腔体的内部固定安装有液压伸缩机构。

作为本实用新型优选的方案，所述安装腔体内壁上下两侧均开设有嵌入卡槽，且第一嵌入块、第二嵌入块分别位于安装腔体内壁上下两侧的嵌入卡槽内部，同时安装腔体和连接安装杆均呈方形设置。

作为本实用新型优选的方案，所述料筒由多组的料筒单元组合而成，且多组的料筒单元之间通过法兰盘固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型中，通过设置的新型异向双螺杆不仅具有长度可控的功能，还可有效的规避螺杆段采用螺纹连接后在作业过程中由于反向扭矩力而造成的脱离松动和螺纹滑牙，同时还可大大的降低由于正向扭矩力而造成的过大的杆体损耗。

2.本实用新型中，通过设置的长度大小相等的连接安装杆和安装腔体可使得组合安装后的新型异向双螺杆的自身稳固性能强，且通过设置的呈交错设置的第一嵌入块和第二嵌入块进一步的提升了其的稳固性能，同时将连接安装杆和安装腔体均呈方形设置，一方面可有效抵御作业过程中扭矩力，另一方面可实现第一嵌入块和第二嵌入块的精准的嵌入安装。

附图说明

图1为本实用新型的整体正视平面外部结构示意图；

图2为本实用新型中的料筒正视平面内部结构示意图；

图3为本实用新型中的新型异向双螺杆展开外部结构示意图；

图4为本实用新型中的新型异向双螺杆展开内部结构示意图；

图5为本实用新型中的中段异向双螺杆单元正视内部结构示意图；

图6为本实用新型中的连接安装杆正视内部结构示意图；

图7为本实用新型中的连接安装杆侧视外部结构示意图；

图中：1、造粒机总成；2、挤出作业台；3、传动电机；4、料筒； 5、变速箱；6、挤出模头；7、喂料机；8、新型异向双螺杆；81、中段异向双螺杆单元；82、第一端头异向双螺杆单元；83、第二端头异向双螺杆单元；84、连接安装杆；841、第一嵌入块；842、第二嵌入块；843、伸缩腔体；844、液压伸缩机构；85、安装腔体；851、嵌入卡槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-7本实用新型提供一种技术方案：

一种异向双螺杆塑料挤出造粒机，包括造粒机总成1，造粒机总成1包括有挤出作业台2、传动电机3、料筒4、变速箱5、挤出模头 6和喂料机7，且传动电机3、料筒4、变速箱5和挤出模头6均位于挤出作业台2的顶部，同时变速箱5、挤出模头6分别位于料筒4的两端，且传动电机3位于变速箱5远离料筒4的一侧，与此同时喂料机7位于料筒4的内部，且料筒4的内部设置有新型异向双螺杆8，新型异向双螺杆8包括有中段异向双螺杆单元81、第一端头异向双螺杆单元82和第二端头异向双螺杆单元83，且第一端头异向双螺杆单元82、第二端头异向双螺杆单元83固定安装在中段异向双螺杆单元81的两端，同时第一端头异向双螺杆单元82、第二端头异向双螺杆单元83分别位于靠近变速箱5、挤出模头6处，通过设置的新型异向双螺杆8不仅具有长度可控的功能，还可有效的规避螺杆段采用螺纹连接后在作业过程中由于反向扭矩力而造成的脱离松动和螺纹滑牙，同时还可大大的降低由于正向扭矩力而造成的过大的杆体损耗。

实施例，请参照图3、图4、图5、图6和图7，中段异向双螺杆单元81和第二端头异向双螺杆单元83靠近第一端头异向双螺杆单元 82的一端均固定安装有连接安装杆84，且中段异向双螺杆单元81和第一端头异向双螺杆单元82的内部均开设有安装腔体85，同时连接安装杆84和安装腔体85长度大小相等；连接安装杆84的上下两侧面分别嵌入安装有第一嵌入块841、第二嵌入块842，且第一嵌入块 841、第二嵌入块842呈交错设置，同时连接安装杆84的内部靠近第一嵌入块841、第二嵌入块842处均开设有伸缩腔体843，与此同时伸缩腔体843的内部固定安装有液压伸缩机构844；安装腔体85内壁上下两侧均开设有嵌入卡槽851，且第一嵌入块841、第二嵌入块 842分别位于安装腔体85内壁上下两侧的嵌入卡槽851内部，同时安装腔体85和连接安装杆84均呈方形设置，通过设置的长度大小相等的连接安装杆84和安装腔体85可使得组合安装后的新型异向双螺杆8的自身稳固性能强，且通过设置的呈交错设置的第一嵌入块841 和第二嵌入块842进一步的提升了其的稳固性能，同时将连接安装杆 84和安装腔体85均呈方形设置，一方面可有效抵御作业过程中扭矩力，另一方面可实现第一嵌入块841和第二嵌入块842的精准的嵌入安装。

实施例，请参照图1和图2，料筒4由多组的料筒单元组合而成，且多组的料筒单元之间通过法兰盘固定连接。

工作原理：使用时，喂料机7可所需的原料投入至料筒4的内部，且由传动电机3带动新型异向双螺杆8在料筒4的内部转动，将原料正向输送至挤出模头6并挤出，以此完成塑料挤出造粒加工作业，而通过设置的新型异向双螺杆8不仅具有长度可控的功能，还可有效的规避螺杆段采用螺纹连接后在作业过程中由于反向扭矩力而造成的脱离松动和螺纹滑牙，同时还可大大的降低由于正向扭矩力而造成的过大的杆体损耗，且在中段异向双螺杆单元81、第一端头异向双螺杆单元82和第二端头异向双螺杆单元83组装和调节时，可将连接安装杆84直接嵌入安装至安装腔体85的内部，并启动液压伸缩杆机构 844展开，带动第一嵌入块841和第二嵌入块842嵌入至嵌入卡槽851 的内部，而通过设置的长度大小相等的连接安装杆84和安装腔体85 可使得组合安装后的新型异向双螺杆8的自身稳固性能强，且通过设置的呈交错设置的第一嵌入块841和第二嵌入块842进一步的提升了其的稳固性能，同时将连接安装杆84和安装腔体85均呈方形设置，一方面可有效抵御作业过程中扭矩力，另一方面可实现第一嵌入块 841和第二嵌入块842的精准的嵌入安装，有一定的推广价值。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种异向双螺杆塑料挤出造粒机，包括造粒机总成(1)，其特征在于：所述造粒机总成(1)包括有挤出作业台(2)、传动电机(3)、料筒(4)、变速箱(5)、挤出模头(6)和喂料机(7)，且传动电机(3)、料筒(4)、变速箱(5)和挤出模头(6)均位于挤出作业台(2)的顶部，同时变速箱(5)、挤出模头(6)分别位于料筒(4)的两端，且传动电机(3)位于变速箱(5)远离料筒(4)的一侧，与此同时喂料机(7)位于料筒(4)的内部，且料筒(4)的内部设置有新型异向双螺杆(8)，所述新型异向双螺杆(8)包括有中段异向双螺杆单元(81)、第一端头异向双螺杆单元(82)和第二端头异向双螺杆单元(83)，且第一端头异向双螺杆单元(82)、第二端头异向双螺杆单元(83)固定安装在中段异向双螺杆单元(81)的两端，同时第一端头异向双螺杆单元(82)、第二端头异向双螺杆单元(83)分别位于靠近变速箱(5)、挤出模头(6)处。

2.根据权利要求1所述的一种异向双螺杆塑料挤出造粒机，其特征在于：所述中段异向双螺杆单元(81)和第二端头异向双螺杆单元(83)靠近第一端头异向双螺杆单元(82)的一端均固定安装有连接安装杆(84)，且中段异向双螺杆单元(81)和第一端头异向双螺杆单元(82)的内部均开设有安装腔体(85)，同时连接安装杆(84)和安装腔体(85)长度大小相等。

3.根据权利要求2所述的一种异向双螺杆塑料挤出造粒机，其特征在于：所述连接安装杆(84)的上下两侧面分别嵌入安装有第一嵌入块(841)、第二嵌入块(842)，且第一嵌入块(841)、第二嵌入块(842)呈交错设置，同时连接安装杆(84)的内部靠近第一嵌入块(841)、第二嵌入块(842)处均开设有伸缩腔体(843)，与此同时伸缩腔体(843)的内部固定安装有液压伸缩机构(844)。

4.根据权利要求2所述的一种异向双螺杆塑料挤出造粒机，其特征在于：所述安装腔体(85)内壁上下两侧均开设有嵌入卡槽(851)，且第一嵌入块(841)、第二嵌入块(842)分别位于安装腔体(85)内壁上下两侧的嵌入卡槽(851)内部，同时安装腔体(85)和连接安装杆(84)均呈方形设置。

5.根据权利要求1所述的一种异向双螺杆塑料挤出造粒机，其特征在于：所述料筒(4)由多组的料筒单元组合而成，且多组的料筒单元之间通过法兰盘固定连接。

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