CN216329434U - 一种用于塑料造粒机的落料流量控制结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于塑料造粒机技术领域，尤其为一种用于塑料造粒机的落料流量控制结构，包括进料槽与进料管，所述进料槽与进料管之间通过螺栓可拆卸连接，所述进料管内部左右两侧的前后两端均固定连接有固定块，位于同一侧的两个固定块之间均固定连接有连接杆，两个所述连接杆的外侧壁均套接有转管，两个所述转管相对的一侧均固定连接有挡板，两个所述挡板的下端面均固定连接有连接座，所述进料管内部的左右两侧均固定连接安装座，两个所述安装座相对的一侧均安装有气缸，从而达到了自动化调节塑料出料量和出料流速的特点，避免了发生塑料堵塞或供应量不足的问题，从而具有减轻工作人员的劳动强度的特点。
Description
技术领域
本实用新型涉及塑料造粒机技术领域，具体涉及一种用于塑料造粒机的落料流量控制结构。
背景技术
塑料造粒机是用于将制品的边角回料加工成塑料粒子的装置，其中进料筒用于将存储物料，然后控量落入送料桶进行输送加工，落料流量控制结构是用于控制进料筒中物料的落料流量，以便后续加工。
现有的用于塑料造粒机的落料流量控制结构，由一块固定孔板和一块活动孔板构成，调节落料流量时，均需要工作人员移动活动孔板来调节出料量和出料流速，并且经常发生材料堵塞或供应量不足的问题，进而增加了工作人员的劳动强度。
实用新型内容
为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型提供了一种用于塑料造粒机的落料流量控制结构，具有自动化调节塑料出料量和出料流速，避免发生材料堵塞或供应量不足的问题，具有减轻工作人员的劳动强度的特点。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于塑料造粒机的落料流量控制结构，包括进料槽与进料管，所述进料槽与进料管之间通过螺栓可拆卸连接，所述进料管内部左右两侧的前后两端均固定连接有固定块，位于同一侧的两个固定块之间均固定连接有连接杆，两个所述连接杆的外侧壁均套接有转管，两个所述转管相对的一侧均固定连接有挡板，两个所述挡板的下端面均固定连接有连接座，所述进料管内部的左右两侧均固定连接安装座，两个所述安装座相对的一侧均安装有气缸，两个所述气缸的输出端均固定连接有伸缩杆，两个所述伸缩杆的另一端均通过轴销分别与两个连接座转动连接。
为了避免挡板与进料槽的下端面接触时而损毁进料槽的问题，作为本实用新型一种用于塑料造粒机的落料流量控制结构优选的，所述进料槽下端面固定连接有橡胶垫。
为了避免进料槽与进料管之间发生滑动的问题，作为本实用新型一种用于塑料造粒机的落料流量控制结构优选的，所述进料槽与进料管的连接处均固定连接有多个均匀分布的防滑纹。
为了提高挡板和进料槽的耐磨性，作为本实用新型一种用于塑料造粒机的落料流量控制结构优选的，两个所述挡板的上端面与进料槽的内侧壁均粘合有耐磨层。
为了方便控制该流量控制结构，作为本实用新型一种用于塑料造粒机的落料流量控制结构优选的，所述进料管的前端面安装有控制面板。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、该种用于塑料造粒机的落料流量控制结构，该种流量控制结构是通过螺栓将进料槽与进料管连接在一起的，进料时，首先将塑料放置在进料槽中，接着启动安装座上安装的气缸，气缸控制伸缩杆回缩，进而通过连接座带动挡板以转管内部的连接杆为圆心做圆周运动，设置在连接杆两端的固定块具有固定连接杆的作用，使两个挡板之间的缝隙逐渐增大，进而塑料可以通过两个挡板之间形成的缝隙落下，当缝隙过大，导致出料量过大以及出料流速过快时，可以通过气缸控制两个挡板之间的缝隙减小，从而达到了自动化调节塑料出料量和出料流速的特点，避免了发生塑料堵塞或供应量不足的问题，从而具有减轻工作人员的劳动强度的特点。
2、该种用于塑料造粒机的落料流量控制结构，通过在进料槽的下端面设置橡胶垫，进而具有进料槽与挡板接触时防止损毁进料槽的作用。
3、该种用于塑料造粒机的落料流量控制结构，通过在进料槽与进料管的连接处设置防滑纹，具有防止进料槽与进料管连接时滑动的问题，进而提高了进料槽与进料管的连接效果。
综上所述，该种用于塑料造粒机的落料流量控制结构，具有自动化调节塑料出料量和出料流速的特点，避免了发生塑料堵塞或供应量不足的问题，从而具有减轻工作人员的劳动强度的特点。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
在附图中：
图1为本实用新型的一种用于塑料造粒机的落料流量控制结构结构图；
图2为本实用新型的一种用于塑料造粒机的落料流量控制结构剖面图；
图3为本实用新型的图2中A处放大图。
图中，1、进料槽；2、进料管；3、固定块；4、连接杆；5、转管；6、挡板；7、连接座；8、安装座；9、气缸；10、伸缩杆；11、橡胶垫；12、耐磨层；13、控制面板。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：该种流量控制结构是通过螺栓将进料槽1与进料管2连接在一起的，进料时，首先将塑料放置在进料槽1中，接着启动安装座8上安装的气缸9，气缸9控制伸缩杆10回缩，进而通过连接座7带动挡板6以转管5内部的连接杆4为圆心做圆周运动，设置在连接杆4两端的固定块3具有固定连接杆4的作用，使两个挡板6之间的缝隙逐渐增大，进而塑料可以通过两个挡板6之间形成的缝隙落下，当缝隙过大，导致出料量过大以及出料流速过快时，可以通过气缸9控制两个挡板6之间的缝隙减小，从而达到了自动化调节塑料出料量和出料流速的特点，避免了发生塑料堵塞或供应量不足的问题，从而具有减轻工作人员的劳动强度的特点。
设置在进料槽1与进料管2的连接处的防滑纹，具有防止进料槽1与进料管2连接时滑动的问题，提高了进料槽1与进料管2的连接效果，设置在进料槽1下端面的橡胶垫11具有进料槽1与挡板6接触时防止损毁进料槽1的作用，耐磨层12的设置提高了挡板6上端面与进料槽1的耐磨性，控制面板13的设置则具有方便控制气缸9的作用。
本实用新型的工作原理及使用流程：该种流量控制结构是通过螺栓将进料槽1与进料管2连接在一起的，并且在进料槽1与进料管2的连接处设置防滑纹，有效防止了进料槽1与进料管2连接时滑动的问题，具有提高连接效果的作用，进料时，首先将塑料放置在进料槽1中，接着通过控制面板13启动安装座8上安装的气缸9，气缸9控制伸缩杆10回缩，进而通过连接座7带动挡板6以转管5内部的连接杆4为圆心做圆周运动，使两个挡板6之间的缝隙逐渐增大，进而塑料可以通过两个挡板6之间形成的缝隙落下，当缝隙过大，导致出料量过大以及出料流速过快时，可以通过气缸9控制两个挡板6之间的缝隙减小，从而达到了自动化调节塑料出料量和出料流速的特点，避免了发生塑料堵塞或供应量不足的问题，从而具有减轻工作人员的劳动强度的特点。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种用于塑料造粒机的落料流量控制结构，包括进料槽(1)与进料管(2)，所述进料槽(1)与进料管(2)之间通过螺栓可拆卸连接，其特征在于：所述进料管(2)内部左右两侧的前后两端均固定连接有固定块(3)，位于同一侧的两个固定块(3)之间均固定连接有连接杆(4)，两个所述连接杆(4)的外侧壁均套接有转管(5)，两个所述转管(5)相对的一侧均固定连接有挡板(6)，两个所述挡板(6)的下端面均固定连接有连接座(7)，所述进料管(2)内部的左右两侧均固定连接安装座(8)，两个所述安装座(8)相对的一侧均安装有气缸(9)，两个所述气缸(9)的输出端均固定连接有伸缩杆(10)，两个所述伸缩杆(10)的另一端均通过轴销分别与两个连接座(7)转动连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于塑料造粒机的落料流量控制结构，其特征在于：所述进料槽(1)下端面固定连接有橡胶垫(11)。
3.根据权利要求1所述的一种用于塑料造粒机的落料流量控制结构，其特征在于：所述进料槽(1)与进料管(2)的连接处均固定连接有多个均匀分布的防滑纹。
4.根据权利要求1所述的一种用于塑料造粒机的落料流量控制结构，其特征在于：两个所述挡板(6)的上端面与进料槽(1)的内侧壁均粘合有耐磨层(12)。
5.根据权利要求1所述的一种用于塑料造粒机的落料流量控制结构，其特征在于：所述进料管(2)的前端面安装有控制面板(13)。
Priority Applications (1)
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