CN218701116U - 一种热熔挤出机上料结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及热熔挤出机技术领域，且公开了一种热熔挤出机上料结构，包括挤出机本体和输料架，所述挤出机本体的顶部外表面固定连通有入料斗，所述T形杆靠近入料斗的一侧外表面固定连接有敲击球，所述转轴远离电机输出端的一端固定连接有圆盘。该热熔挤出机上料结构，通过电机驱动转盘转动，使得T形杆带动敲击球对入料斗进行敲击产生振动，达到了提高入料斗内部小料的顺畅度的效果，解决了现有挤出机的进料斗需要靠原料自身重力下料进行供料，但由于原料在料斗内堆积，易导致下料不畅，供料速率慢，而现有技术通常通过人工敲击进料斗使其下料顺畅，此种方式需要消耗较大人力，增加工作人员工作强度的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及热熔挤出机技术领域，具体为一种热熔挤出机上料结构。
背景技术
热熔挤出机最初因塑料工业开发，热熔挤出机正在成为一种新型的药物传递装备，创造性地将加工技术与药学结合起来进行药物传递研究，该技术可在高分子材料玻璃化转变温度之上对其进行处理，促使热塑性粘合剂和聚合物、活性成分达到分子水平的有效混合，热熔挤出技术结合了固体分散体技术和机械制备的诸多优势，实现了减少粉尘，连续化操作，良好的重现性，极高的生产效率和在线监测，热熔挤出机在使用时需要将原料从进料斗加入料筒中，因此需要使用一种上料装置。
现有挤出机的进料斗需要靠原料自身重力下料进行供料，但由于原料在料斗内堆积，易导致下料不畅，供料速率慢，而现有技术通常通过人工敲击进料斗使其下料顺畅，此种方式需要消耗较大人力，增加工作人员工作强度，因此提出了一种热熔挤出机上料结构。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种热熔挤出机上料结构，解决了现有挤出机的进料斗需要靠原料自身重力下料进行供料，但由于原料在料斗内堆积，易导致下料不畅，供料速率慢，而现有技术通常通过人工敲击进料斗使其下料顺畅，此种方式需要消耗较大人力，增加工作人员工作强度的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种热熔挤出机上料结构，包括挤出机本体和输料架，所述挤出机本体的顶部外表面固定连通有入料斗，所述挤出机本体的顶部外表面固定连接有两个支撑板，两个所述支撑板的内表面活动插设有T形杆，所述T形杆靠近入料斗的一侧外表面固定连接有敲击球，所述T形杆的外表面套设有弹簧，所述弹簧的左侧外表面与远离入料斗的支撑板的右侧外表面固定连接，所述弹簧的右侧外表面与T形杆靠近支撑板的一侧外表面固定连接。
优选的，所述挤出机本体的后侧外表面固定连接有安装架，所述安装架的顶部外表面固定安装有电机，所述电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴远离电机输出端的一端固定连接有圆盘，电机驱动转轴转动带动圆盘转动。
优选的，所述输料架的内部设置有输送带，所述输料架的内部左右两侧均固定连接有固定板，两个所述固定板的底部外表面均转动连接有转动块，两个所述转动块的外表面均固定连接有限流板，两个所述固定板和两个限流板之间均螺纹贯穿有螺栓，两个所述螺栓外表面均螺纹连接有螺帽，通过拧动螺帽，使得螺帽在螺栓的表面发生转动，从而能够使得转动块转动，进而调节两个限流板之间的夹角。
优选的，所述输料架靠近入料斗的一侧开设有下料口，所述下料口延伸至入料斗的上方，且所述下料口的宽度小于入料斗的斗宽，原料从输送带上经过下料口能够完全进入入料斗。
优选的，所述转轴与圆盘的偏心处固定连接，且所述圆盘与T形杆的外表面活动连接，电机驱动转轴转动时能够带动圆盘推动T形杆，使得T形杆能够发生左右移动。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种热熔挤出机上料结构，具备以下有益效果：
1、该热熔挤出机上料结构，通过电机驱动转盘转动，使得T形杆带动敲击球对入料斗进行敲击产生振动，达到了提高入料斗内部小料的顺畅度的效果，解决了现有挤出机的进料斗需要靠原料自身重力下料进行供料，但由于原料在料斗内堆积，易导致下料不畅，供料速率慢，而现有技术通常通过人工敲击进料斗使其下料顺畅，此种方式需要消耗较大人力，增加工作人员工作强度的问题。
2、该热熔挤出机上料结构，通过将螺栓上的螺帽拧下，使得转动块与固定板间能够发生转动，再调节两个限流板间的夹角，达到了能够根据实际需要控制投料量，进而间接的控制挤出机的挤出量的效果。
附图说明
图1为本实用新型正视结构示意图；
图2为本实用新型俯视结构示意图；
图3为本实用新型图2中A处放大结构示意图。
其中：1、挤出机本体；2、入料斗；3、支撑板；4、T形杆；5、敲击球；6、弹簧；7、安装架；8、电机；9、转轴；10、圆盘；11、输料架；12、输送带；13、固定板；14、转动块；15、限流板；16、螺栓；17、螺帽；18、下料口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，
实施例1：一种热熔挤出机上料结构，包括挤出机本体1和输料架11，挤出机本体1的顶部外表面固定连通有入料斗2，原料通过入料斗2进入挤出机本体1的料筒内，挤出机本体1的顶部外表面固定连接有两个支撑板3，两个支撑板3的内表面活动插设有T形杆4，T形杆4移动时，两个支撑板3使得T形杆4更加稳定，T形杆4靠近入料斗2的一侧外表面固定连接有敲击球5，T形杆4的外表面套设有弹簧6，弹簧6的左侧外表面与远离入料斗2的支撑板3的右侧外表面固定连接，弹簧6的右侧外表面与T形杆4靠近支撑板3的一侧外表面固定连接，挤出机本体1的后侧外表面固定连接有安装架7，安装架7的顶部外表面固定安装有电机8，电机8的输出端固定连接有转轴9，转轴9远离电机8输出端的一端固定连接有圆盘10，转轴9与圆盘10的偏心处固定连接，且圆盘10与T形杆4的外表面活动连接，电机8驱动转轴9转动时能够带动圆盘10转动，当电机8驱动圆盘10使得圆盘10远离与转轴9固定的一端从最右端转动至最左端时，使得圆盘10往左侧带动T形杆4，弹簧6压缩，当电机8驱动圆盘10使得圆盘10远离与转轴9固定的一端从最左端转动至最右端时，弹簧6复位进而带动T形杆4往右，使得敲击球5从入料斗2的表面脱离，以此反复，从而在电机8驱动圆盘10转动的过程中使得T形杆4带动敲击球5击打入料斗2的表面使之产生振动。
工作原理：该热熔挤出机上料结构在使用时，将原料从输料架11上的输送带12进行输送，从而从下料口18因重力的作用进入到入料斗2内，与此同时，开启电机8，电机8驱动转轴9转动，因转轴9与圆盘10的偏心处固定连接，从而电机8驱动圆盘10使得圆盘10远离与转轴9固定的一端从最右端转动至最左端时，圆盘10与T形杆4的表面活动连接，从而圆盘10往左侧带动T形杆4，弹簧6压缩，使得T形杆4在支撑板3内滑动，从而使得敲击球5敲打入料斗2的外部，当电机8驱动圆盘10使得圆盘10远离与转轴9固定的一端从最左端转动至最右端时，弹簧6复位进而带动T形杆4往右，使得敲击球5从入料斗2的表面脱离，以此反复，从而在电机8驱动圆盘10转动的过程中使得T形杆4带动敲击球5击打入料斗2的表面使之产生振动，达到了提高入料斗2内部小料的顺畅度的效果，解决了现有挤出机的进料斗需要靠原料自身重力下料进行供料，但由于原料在料斗内堆积，易导致下料不畅，供料速率慢，而现有技术通常通过人工敲击进料斗使其下料顺畅，此种方式需要消耗较大人力，增加工作人员工作强度的问题。
实施例2：输料架11的内部设置有输送带12，输料架11的内部左右两侧均固定连接有固定板13，两个固定板13的底部外表面均转动连接有转动块14，两个转动块14的外表面均固定连接有限流板15，两个固定板13和两个限流板15之间均螺纹贯穿有螺栓16，两个螺栓16外表面均螺纹连接有螺帽17，通过拧动螺帽17，使得螺帽17在螺栓16的表面发生转动，从而能够使得转动块14转动，进而调节两个限流板15之间的夹角。
工作原理：当需要控制投料的量时，通过扳手拧动螺帽17，使得螺帽17在螺栓16的表面发生转动，使得固定板13与转动块14松动，从而可转动块14可发生转动，进而调节两个限流板15间的角度，当两个限流板15间的角度增大时，则下料的量较多，当两个限流板15间的角度减小时，则下料的量较少，将限流板15间的角度调整至合适的角度后，再通过扳手反向拧动螺帽17，使得螺帽17在螺栓16的表面发生转动，使得固定板13与转动块14紧固，从而完成限流板15的角度调节，达到了能够根据实际需要控制投料量，进而间接的控制挤出机的挤出量的效果。
电机8、输送带12均设置有与其相配套的控制开关，控制开关的位置可根据实际需求而选择安装位置。
敲击球5的外表面固定连接有橡胶垫，原因在于防止敲击球5长时间对入料度敲击从而对入料斗2造成损坏。
上述关于设备的使用各个装置的选用不同，根据实际进行挑选使用，并且参考各种参数，根据使用的设备的功能与达到的效果相呼应。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种热熔挤出机上料结构，包括挤出机本体(1)和输料架(11)，其特征在于：所述挤出机本体(1)的顶部外表面固定连通有入料斗(2)，所述挤出机本体(1)的顶部外表面固定连接有两个支撑板(3)，两个所述支撑板(3)的内表面活动插设有T形杆(4)，所述T形杆(4)靠近入料斗(2)的一侧外表面固定连接有敲击球(5)，所述T形杆(4)的外表面套设有弹簧(6)，所述弹簧(6)的左侧外表面与远离入料斗(2)的支撑板(3)的右侧外表面固定连接，所述弹簧(6)的右侧外表面与T形杆(4)靠近支撑板(3)的一侧外表面固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种热熔挤出机上料结构，其特征在于：所述挤出机本体(1)的后侧外表面固定连接有安装架(7)，所述安装架(7)的顶部外表面固定安装有电机(8)，所述电机(8)的输出端固定连接有转轴(9)，所述转轴(9)远离电机(8)输出端的一端固定连接有圆盘(10)。
3.根据权利要求1所述的一种热熔挤出机上料结构，其特征在于：所述输料架(11)的内部设置有输送带(12)，所述输料架(11)的内部左右两侧均固定连接有固定板(13)，两个所述固定板(13)的底部外表面均转动连接有转动块(14)，两个所述转动块(14)的外表面均固定连接有限流板(15)，两个所述固定板(13)和两个限流板(15)之间均螺纹贯穿有螺栓(16)，两个所述螺栓(16)外表面均螺纹连接有螺帽(17)。
4.根据权利要求1所述的一种热熔挤出机上料结构，其特征在于：所述输料架(11)靠近入料斗(2)的一侧开设有下料口(18)，所述下料口(18)延伸至入料斗(2)的上方，且所述下料口(18)的宽度小于入料斗(2)的斗宽。
5.根据权利要求2所述的一种热熔挤出机上料结构，其特征在于：所述转轴(9)与圆盘(10)的偏心处固定连接，且所述圆盘(10)与T形杆(4)的外表面活动连接。
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