CN216329042U - 一种用于加气块切割机的定位机构 - Google Patents

Abstract

本申请涉及加气块切割的技术领域，尤其是涉及一种用于加气块切割机的定位机构，其包括工作台，工作台的上表面设有分别抵触于加气块相邻两侧壁的第一限位组件和第二限位组件、与第二限位组件共同夹持于加气块的第三限位组件，第三限位组件包括沿竖直方向滑移连接于工作台的压板，压板上沿竖直方向滑动穿设有若干限位柱，限位柱的排布方向与第二限位组件和第三限位组件的排列方向相同。本申请能够提高加气块的切割效率。

Description

一种用于加气块切割机的定位机构

技术领域

本申请涉及加气块切割的技术领域，尤其是涉及一种用于加气块切割机的定位机构。

背景技术

加气块是以硅质材料和钙质材料为主要原料，掺加发气剂，通过配料、搅拌、浇注、预养、切割、蒸压、养护等工艺过程制成的轻质多孔硅酸盐制品，而在加气块的加工过程中切割机是比不可少的。

在加气块的切割过程中，工人先将加气块放置在支撑平台上，并通过支撑平台上的夹具将加气块夹持固定，然后通过移动式的切割机对被夹持的加气块进行切割。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：加气块在每次切割之前均需要工人通过夹具将加气块夹持固定，操作较为麻烦，影响了加气块的切割效率，因此需要改进。

实用新型内容

为了提高加气块的切割效率，本申请提供一种用于加气块切割机的定位机构。

本申请提供的一种用于加气块切割机的定位机构，采用如下的技术方案：一种用于加气块切割机的定位机构，包括工作台，工作台的上表面设有分别抵触于加气块相邻两侧壁的第一限位组件和第二限位组件、与第二限位组件共同夹持于加气块的第三限位组件，第三限位组件包括沿竖直方向滑移连接于工作台的压板，压板上沿竖直方向滑动穿设有若干限位柱，限位柱的排布方向与第二限位组件和第三限位组件的排列方向相同。

通过采用上述技术方案，在加气块切割之前，工人先将加气块放置在工作台上，再向上推动压板，使得限位柱位于加气块的上方，然后使得加气块相邻的两侧侧壁分别贴靠于第一限位组件和第二限位组件，实现了对加气块的定位；随后工人将松开压板，压板将下降贴合于加气块的上表面，其中一根限位柱将与第二限位组件共同夹持于加气块，位于该限位柱与第二限位组件之间的其他限位柱将压紧在加气块的上表面，实现了对不同规格加气块的快速夹持固定，提高了加气块的切割效率。

可选的，所述限位柱通过弹簧连接于压板，当弹簧处于自然状态时，限位柱的下端位于压板的下方。

通过采用上述技术方案，当其中一根限位柱将与第二限位组件共同夹持于加气块时，位于该限位柱与第二限位组件之间的其他限位柱将在弹簧的作用下压紧于加气块，从而提高了加气块在切割过程中的稳定性。

可选的，所述限位柱朝向第二限位组件的一侧设有若干沿竖直方向依次排布的滚动槽，滚动槽内滚动嵌设有滚珠，滚珠部分突出到滚动槽外并用于抵触加气块侧壁。

通过采用上述技术方案，与第二限位组件共同夹持于加气块的限位柱在下滑过程中，滚珠将在滚动槽和加气块侧壁上滚动，使得限位柱与加气块之间的滑动摩擦变换为滚珠与加气块的滚动摩擦，从而减小了对加气块侧壁的磨损。

可选的，所述工作台上固定有支架，压板上固定有两根沿竖直方向滑动穿设于支架的限位杆。

通过采用上述技术方案，限位杆使得压板仅可在支架上进行升降运动，保证了压板的稳定性。

可选的，所述支架上固定有若干用于抵紧限位杆侧壁的弹性块。

通过采用上述技术方案，弹性块因自身弹力将抵紧于限位杆侧壁，减小了压板的下落速度，使得限位柱不易在加气块上表面碰撞出凹痕。

可选的，所述弹性块用于抵紧限位杆侧壁的一端向下弯折。

通过采用上述技术方案，弹性块向下弯折的一端将使得限位杆在上升时受到的阻力大于限位杆在下降时遇到的阻力，从而提高了压板在压紧于加气块时的稳定性。

可选的，所述限位杆的侧壁上设有若干供弹性块卡接的卡接槽，当压板滑动至最高处时，弹性块将卡接在卡接槽内。

通过采用上述技术方案，当工人推动压板上升至最高处时，弹性块将卡接在卡接槽内，使得压板被卡接固定，以便工人将加气块贴靠在第一限位组件和第二限位组件上。

可选的，所述压板上设有拉绳，压板的上方设有转动连接于支架的转轮，转轮的侧壁上设有供拉绳嵌设的环槽，拉绳位于转轮和压板之间的部分呈竖直设置。

通过采用上述技术方案，工人通过拉动拉绳即可促使压板上升，操作方便。

综上所述，本申请包括以下有益技术效果：

1.在加气块切割之前，加气块相邻的两侧侧壁分别贴靠于第一限位组件和第二限位组件，压板将下降贴合于加气块的上表面，其中一根限位柱将与第二限位组件共同夹持于加气块，实现了对不同规格加气块的快速夹持固定，提高了加气块的切割效率；

2.当其中一根限位柱将与第二限位组件共同夹持于加气块时，位于该限位柱与第二限位组件之间的其他限位柱将在弹簧的作用下压紧于加气块，从而提高了加气块在切割过程中的稳定性；

3.弹性块向下弯折的一端将使得限位杆在上升时受到的阻力大于限位杆在下降时遇到的阻力，从而提高了压板在压紧于加气块时的稳定性。

附图说明

图1是本申请实施例中整体结构示意图；

图2是本申请实施例中整体的剖视结构示意图；

图3是本申请实施例中表示支架和第三限位组件的结构示意图。

附图标记：1、工作台；11、支架；12、转轮；13、弹性块；2、第一限位组件；21、第一限位条；3、第二限位组件；31、第二限位条；4、第三限位组件；41、压板；42、限位杆；421、卡接槽；43、拉绳；44、限位柱；441、滚动槽；442、滚珠；45、弹簧。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种用于加气块切割机的定位机构。如图1所示，一种用于加气块切割机的定位机构，包括工作台1，工作台1的上表面设有用于对加气块限位的第一限位组件2、第二限位组件3和第三限位组件4，第二限位组件3和第三限位组件4分设于第一限位组件2的两侧。

第一限位组件2包括若干固定在工作台1上表面并沿横向排布的第一限位条21；第二限位组件3包括若干固定在工作台1上表面并沿纵向排布的第二限位条31。在加气块切割之前，加气块将搁置在工作台1上，加气块相邻的两侧侧壁将分别抵触于第一限位条21和第二限位条31，实现了对加气块的定位。

如图1和图2所示，工作台1上固定有呈倒“L”形设置的支架11；第三限位组件4包括位于工作台1上方的压板41，压板41上固定有两根沿竖直方向滑动穿设于支架11的限位杆42，使得压板41仅可在支架11上进行升降运动。

如图2和图3所示，压板41的上表面固定有拉绳43，压板41的上方设有转动连接于支架11的转轮12，转轮12的侧壁上设有供拉绳43嵌设的环槽，拉绳43位于转轮12和压板41之间的部分呈竖直设置。在加气块贴靠于第一限位条21和第二限位条31之前时，工人先拉动拉绳43，拉绳43将在环槽内运动并带动压板41上升，使得压板41上升至加气块的上方。

支架11上固定有若干位于限位杆42周围的弹性块13，限位杆42的侧壁上设有若干供弹性块13卡接的卡接槽421。当压板41滑动抵触于支架11时，压板41已上升至最高点，此时弹性块13将卡接在卡接槽421内，使得限位杆42被卡接固定，保证了压板41的稳定性。

压板41上沿竖直方向滑动穿设有若干沿横向排布的限位柱44，限位柱44通过弹簧45连接于压板41，当弹簧45处于自然状态时，限位柱44的下端位于压板41的下方；限位柱44朝向第二限位条31的一侧设有若干沿竖直方向依次排布的滚动槽441，滚动槽441内滚动嵌设有滚珠442，滚珠442部分突出到滚动槽441外并滑动穿设于压板41。

当加气块贴靠于第一限位条21和第二限位条31时，工人将下压限位杆42，使得弹性块13从卡接槽421内脱离，此时压板41因自身重力将向下掉落压紧于加气块的上表面，其中一根限位柱44上的滚珠442将在滚动槽441和加气块侧壁上滚动，且该限位柱44上的滚珠442将与第二限位条31共同夹持于加气块，位于该限位柱44与第二限位条31之间的其他限位柱44将在弹簧45的作用下压紧于加气块上表面，实现了对不同规格加气块的快速夹持固定，提高了加气块的切割效率。

值得说明的是，弹性块13朝向限位杆42的一端向下弯折，故使得限位杆42在上升时受到的阻力大于限位杆42在下降时遇到的阻力，从而提高了压板41在压紧于加气块时的稳定性。

本申请实施例一种用于加气块切割机的定位机构的实施原理为：在加气块切割之前，工人先将加气块搁置在工作台1上，并通过拉绳43拉动压板41上升抵触于支架11，此时弹性块13将卡接在卡接槽421内，使得压板41被限位固定；然后工人将先使得加气块贴靠在第一限位条21和第二限位条31上，再下压限位杆42，使得弹性块13从卡接槽421内脱离，此时压板41将向下掉落压紧于加气块的上表面，其中一根限位柱44上的滚珠442将与第二限位条31共同夹持于加气块，位于该限位柱44与第二限位条31之间的其他限位柱44将在弹簧45的作用下压紧于加气块上表面，实现了对不同规格加气块的快速夹持固定，提高了加气块的切割效率。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于加气块切割机的定位机构，包括工作台（1），其特征在于：工作台（1）的上表面设有分别抵触于加气块相邻两侧壁的第一限位组件（2）和第二限位组件（3）、与第二限位组件（3）共同夹持于加气块的第三限位组件（4），第三限位组件（4）包括沿竖直方向滑移连接于工作台（1）的压板（41），压板（41）上沿竖直方向滑动穿设有若干限位柱（44），限位柱（44）的排布方向与第二限位组件（3）和第三限位组件（4）的排列方向相同。

2.根据权利要求1所述的一种用于加气块切割机的定位机构，其特征在于：所述限位柱（44）通过弹簧（45）连接于压板（41），当弹簧（45）处于自然状态时，限位柱（44）的下端位于压板（41）的下方。

3.根据权利要求1所述的一种用于加气块切割机的定位机构，其特征在于：所述限位柱（44）朝向第二限位组件（3）的一侧设有若干沿竖直方向依次排布的滚动槽（441），滚动槽（441）内滚动嵌设有滚珠（442），滚珠（442）部分突出到滚动槽（441）外并用于抵触加气块侧壁。

4.根据权利要求1所述的一种用于加气块切割机的定位机构，其特征在于：所述工作台（1）上固定有支架（11），压板（41）上固定有两根沿竖直方向滑动穿设于支架（11）的限位杆（42）。

5.根据权利要求4所述的一种用于加气块切割机的定位机构，其特征在于：所述支架（11）上固定有若干用于抵紧限位杆（42）侧壁的弹性块（13）。

6.根据权利要求5所述的一种用于加气块切割机的定位机构，其特征在于：所述弹性块（13）用于抵紧限位杆（42）侧壁的一端向下弯折。

7.根据权利要求6所述的一种用于加气块切割机的定位机构，其特征在于：所述限位杆（42）的侧壁上设有若干供弹性块（13）卡接的卡接槽（421），当压板（41）滑动至最高处时，弹性块（13）将卡接在卡接槽（421）内。

8.根据权利要求4所述的一种用于加气块切割机的定位机构，其特征在于：所述压板（41）上设有拉绳（43），压板（41）的上方设有转动连接于支架（11）的转轮（12），转轮（12）的侧壁上设有供拉绳（43）嵌设的环槽，拉绳（43）位于转轮（12）和压板（41）之间的部分呈竖直设置。

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