CN216152745U - 一种加气块切割用支撑平台 - Google Patents

Abstract

本申请涉及加气块切割的技术领域，尤其是涉及一种加气块切割用支撑平台，其包括工作台，工作台上设有安装板和用于带动安装板升降的升降组件，安装板的下侧安装有定位组件；定位组件的两侧均设有若干沿纵向依次排布的限位组件，限位组件沿竖直方向滑移连接于安装板；定位组件与相对的两组限位组件共同围成了供加气块沿横向滑动嵌设的限位腔。当工人将加气块推动至限位腔的正下方时，工人将通过升降组件带动安装板下降，定位组件将抵触于加气块的后侧，其中两组限位组件将分别抵触于加气块的左右两侧，位于该两组限位组件之间的其余限位组件将被加气块推动上升，从而实现了对加气块的快速定位。本申请能够提高加气块的切割效率。

Description

一种加气块切割用支撑平台

技术领域

本申请涉及加气块切割的技术领域，尤其是涉及一种加气块切割用支撑平台。

背景技术

加气块是以硅质材料和钙质材料为主要原料，掺加发气剂，通过配料、搅拌、浇注、预养、切割、蒸压、养护等工艺过程制成的轻质多孔硅酸盐制品，而在加气块的加工过程中切割机是比不可少的。

在加气块的切割过程中，工人先将加气块放置在支撑平台上，并通过支撑平台上的夹具将加气块夹持固定，然后通过移动式的切割机对被夹持的加气块进行切割。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：加气块在每次切割之前均需要工人通过夹具将加气块夹持固定，操作较为麻烦，影响了加气块的切割效率，因此需要改进。

实用新型内容

为了提高加气块的切割效率，本申请提供一种加气块切割用支撑平台。

本申请提供的一种加气块切割用支撑平台，采用如下的技术方案：一种加气块切割用支撑平台，包括工作台，工作台上设有安装板和用于带动安装板升降的升降组件，安装板的下侧安装有定位组件；定位组件的两侧均设有若干沿纵向依次排布的限位组件，限位组件沿竖直方向滑移连接于安装板；定位组件与相对的两组限位组件共同围成了供加气块沿横向滑动嵌设的限位腔。

通过采用上述技术方案，当工人将加气块推动至限位腔的正下方时，工人将通过升降组件带动安装板下降，定位组件将抵触于加气块的后侧，其中两组限位组件将分别抵触于加气块的左右两侧，位于该两组限位组件之间的其余限位组件将被加气块推动上升，从而实现了对加气块的快速定位，提高了加气块的切割效率。

可选的，所述限位组件包括若干沿横向排布的限位柱，限位柱沿竖直方向滑动穿设于安装板。

通过采用上述技术方案，多根限位柱共同抵触于加气块的侧部，从而提高了加气块在切割过程中的稳定性。

可选的，所述限位柱通过呈竖直设置的弹簧连接于安装板。

通过采用上述技术方案，当弹簧处于自然状态时，限位柱的下端将位于安装板的下方，保证了限位柱对加气块的稳定限位。

可选的，所述限位柱的下端设有朝限位腔侧部腔口倾斜并供限位腔内的加气块沿横向滑动抵触的导向面。

通过采用上述技术方案，在加气块加工之前，工人将通过升降组件带动安装板运动，使得加气块的上表面位于限位柱的下端与导向面的最高点之间；当加气块向限位腔内滑动时，加气块将滑动抵触于导向面并推动限位柱上升，以便加气块被距离合适的两组限位组件共同夹持，从而提高了对加气块的夹持效率。

可选的，所述导向面上设有若干滚动槽，滚动槽内滚动嵌设有滚珠，滚珠部分突出到滚动槽外。

通过采用上述技术方案，当加气块在限位腔内运动时，加气块将带动滚珠在滚动槽内滚动并促使限位柱上升；滚珠的设置，使得限位柱与加气块之间的滑动摩擦变换为滚珠与加气块的滚动摩擦，从而减小了限位组件对加气块的磨损。

可选的，所述限位柱的下端也设有滚动槽。

通过采用上述技术方案，当加气块把限位柱推动至加气块的上方时，位于限位柱下端的滚动槽内的滚珠将在加气块的上表面滚动，从而减小了限位组件对加气块的磨损。

可选的，所述限位柱朝向限位腔的一侧设有摩擦块。

通过采用上述技术方案，当加气块嵌设在限位腔内时，摩擦块将抵触于加气块的侧部，使得加气块不易在限位腔内晃动，提高了加气块的稳定性。

可选的，所述摩擦块远离于限位柱的一端向定位组件弯折。

通过采用上述技术方案，既使得加气块便于进入到限位腔内，还使得加气块不易从限位腔内滑出。

可选的，所述升降组件包括呈竖直设置的限位杆和丝杆，限位杆安装在工作台上并滑动穿设于安装板，丝杆转动连接于工作台并螺纹配合于安装板。

通过采用上述技术方案，工人通过旋转丝杆，即可使得丝杆带动安装板沿竖直方向运动，方便了安装板的升降。

附图说明

图1是本申请实施例中整体结构示意图；

图2是本申请实施例中表示安装板、升降组件、定位组件和限位组件的仰视图。

附图标记：1、工作台；2、安装板；3、升降组件；31、丝杆；32、把手；33、限位杆；4、定位组件；41、定位柱；5、限位组件；51、限位柱；511、导向面；512、滚动槽；513、滚珠；52、弹簧；53、限位腔；54、摩擦块。

具体实施方式

以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种加气块切割用支撑平台。如图1和图2所示，一种加气块切割用支撑平台，包括工作台1、设于工作台1上侧的安装板2和用于带动安装板2升降的升降组件3，安装板2的下侧安装有定位组件4，定位组件4包括若干沿纵向依次排布的定位柱41。在加气块切割时，加气块的后侧将抵触于定位柱41，实现了对加气块的定位。

定位组件4的两侧均设有若干沿纵向依次排布的限位组件5，限位组件5包括若干沿横向排布的限位柱51，限位柱51沿竖直方向滑动穿设于安装板2，且限位柱51通过呈竖直设置的弹簧52连接于安装板2；定位组件4与相对的两组限位组件5共同围成了限位腔53。

限位柱51的下端设有朝限位腔53侧部腔口倾斜的导向面511，限位柱51的下端和导向面511均设有若干滚动槽512，滚动槽512内滚动嵌设有滚珠513，滚珠513部分突出到滚动槽512外；升降组件3包括呈竖直设置的三根限位杆33和一根丝杆31，限位杆33安装在工作台1上并滑动穿设于安装板2，丝杆31转动连接于工作台1并螺纹配合于安装板2，丝杆31的上端固定有把手32。

在加气块加工之前，工人将通过旋转把手32，使得丝杆31带动安装板2运动，加气块的上表面将位于限位柱51的下端与导向面511的最高点之间；当加气块向限位腔53内滑动时，位于加气块运动轨迹上的限位柱51上的滚珠513将滚动抵触于加气块，以便这部分限位柱51被加气块推动上升；当加气块运动抵触于定位柱41后，靠近于加气块侧部的限位组件5将抵触于加气块的左右两侧，方便了对加气块进行夹持固定，提高了加气块的切割效率。

限位柱51朝向限位腔53的一侧固定有若干摩擦块54，摩擦块54远离于限位柱51的一端向定位组件4弯折。在加气块逐渐嵌入到限位腔53内时，摩擦块54弯折的一端将为加气块提供导向作用，方便了加气块嵌入到限位腔53内；当加气块要从限位腔53内脱离时，加气块与摩擦块54之间的摩擦力将产生一个促使摩擦块54弯折的一端发生形变的力，从而使得加气块不易从限位腔53内脱离，提高了加气块在切割过程中的稳定性。

本申请实施例一种加气块切割用支撑平台的实施原理为：在加气块加工之前，工人将通过旋转把手32，使得加气块的上表面位于限位柱51的下端与导向面511的最高点之间；然后加气块将向限位腔53内滑动，位于加气块运动轨迹上的限位柱51上的滚珠513将滚动抵触于加气块，这部分限位柱51将被加气块推动上升；当加气块运动抵触于定位柱41后，靠近于加气块侧部的限位柱51上的摩擦块54将抵触于加气块的侧部，方便了对加气块进行夹持固定，提高了加气块的切割效率。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种加气块切割用支撑平台，包括工作台（1），其特征在于：工作台（1）上设有安装板（2）和用于带动安装板（2）升降的升降组件（3），安装板（2）的下侧安装有定位组件（4）；定位组件（4）的两侧均设有若干沿纵向依次排布的限位组件（5），限位组件（5）沿竖直方向滑移连接于安装板（2）；定位组件（4）与相对的两组限位组件（5）共同围成了供加气块沿横向滑动嵌设的限位腔（53）。

2.根据权利要求1所述的一种加气块切割用支撑平台，其特征在于：所述限位组件（5）包括若干沿横向排布的限位柱（51），限位柱（51）沿竖直方向滑动穿设于安装板（2）。

3.根据权利要求2所述的一种加气块切割用支撑平台，其特征在于：所述限位柱（51）通过呈竖直设置的弹簧（52）连接于安装板（2）。

4.根据权利要求3所述的一种加气块切割用支撑平台，其特征在于：所述限位柱（51）的下端设有朝限位腔（53）侧部腔口倾斜并供限位腔（53）内的加气块沿横向滑动抵触的导向面（511）。

5.根据权利要求4所述的一种加气块切割用支撑平台，其特征在于：所述导向面（511）上设有若干滚动槽（512），滚动槽（512）内滚动嵌设有滚珠（513），滚珠（513）部分突出到滚动槽（512）外。

6.根据权利要求5所述的一种加气块切割用支撑平台，其特征在于：所述限位柱（51）的下端也设有滚动槽（512）。

7.根据权利要求2所述的一种加气块切割用支撑平台，其特征在于：所述限位柱（51）朝向限位腔（53）的一侧设有摩擦块（54）。

8.根据权利要求7所述的一种加气块切割用支撑平台，其特征在于：所述摩擦块（54）远离于限位柱（51）的一端向定位组件（4）弯折。

9.根据权利要求1所述的一种加气块切割用支撑平台，其特征在于：所述升降组件（3）包括呈竖直设置的限位杆（33）和丝杆（31），限位杆（33）安装在工作台（1）上并滑动穿设于安装板（2），丝杆（31）转动连接于工作台（1）并螺纹配合于安装板（2）。

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