CN216328540U - 一种高精度挤塑板用切边开槽装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高精度挤塑板用切边开槽装置，其结构包括主体箱、切割刀和切割辊，通过将挤塑板放置在上层辊与下层辊侧端中间，然后液压缸推动下层辊对挤塑板夹紧，随后电机带动上层辊转动，使得挤塑板进行移动，随后挤塑板通过切割辊下端在切割轮的作用下对挤塑板进行切边，然后再通过上端的切割刀对挤塑板进行开槽，解决了现有挤塑板生产过程中切边与开槽是分离的步骤，导致需要浪费大量的占地空间放置装置，并且现在的挤塑板开不同深度的槽时需要更换刀片，不能直接针对挤塑板的厚度不同调节开槽深度，导致浪费大量的工作时间的问题。

Description

一种高精度挤塑板用切边开槽装置

技术领域

本实用新型涉及挤塑板生产技术领域，尤其涉及一种高精度挤塑板用切边开槽装置。

背景技术

挤塑聚苯乙烯泡沫板，又称XPS挤塑板，是经特殊工艺连续挤出发泡成型的材料，其表面形成的硬膜均匀平整，内部完全闭孔发泡连续均匀，成蜂窝状结构，因此具有高抗压，轻质，不吸水，不透气耐磨，不降解的特性，是当今建筑业物美价廉的施工材料之一，XPS挤塑板具有高热阻、低线性、膨胀比低的特点，其结构的闭孔率达到了99%以上，形成真空层，避免空气流动散热，确保其保温性能的持久和稳定，相对于发泡聚氨酯80%的闭孔率，领先优势不言而喻，但是现有挤塑板生产过程中切边与开槽是分离的步骤，导致需要浪费大量的占地空间放置装置，并且现在的挤塑板开不同深度的槽时需要更换刀片，不能直接针对挤塑板的厚度不同调节开槽深度，导致浪费大量的工作时间。

实用新型内容

（一）要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种高精度挤塑板用切边开槽装置，以解决现有挤塑板生产过程中切边与开槽是分离的步骤，导致需要浪费大量的占地空间放置装置，并且现在的挤塑板开不同深度的槽时需要更换刀片，不能直接针对挤塑板的厚度不同调节开槽深度，导致浪费大量的工作时间的问题。

（二）技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种高精度挤塑板用切边开槽装置，包括主体箱，所述主体箱侧端设有控制器，所述主体箱内部设有升降箱，所述主体箱内部底端设有液压缸，且升降箱底部四端与液压缸输出端连接，所述升降箱上端设有下层辊，且下层辊通过轴承与升降箱连接，所述下层辊之间设有旋转轮，所述旋转轮之间通过转动杆连接，且转动杆侧端通过轴承与升降箱连接，所述主体箱内部上端设有上层辊，所述上层辊侧端通过轴承与主体箱连接，所述上层辊之间与旋转轮对应设有切割辊，所述上层辊与切割辊一侧贯穿主体箱与连接齿轮连接，且连接齿轮之间啮合连接，所述上层辊一侧设有齿轮二，所述主体箱顶端设有电机，所述电机输出端设有齿轮一，且齿轮一通过皮带与齿轮二连接；

所述主体箱顶端设有若干个螺纹孔，所述螺纹孔内部与旋转螺杆连接，所述旋转螺杆底端通过轴承与下压板连接，所述下压板底端设有切割刀，且切割刀设于上层辊之间；

所述切割辊侧端设有切割轮，所述切割轮侧端设有固定套，且固定套套设在切割辊外端，所述固定套侧端设有穿孔，所述切割辊外端对称设有固定螺孔，且固定套通过螺栓贯穿穿孔与固定螺孔连接。

进一步的，所述主体箱侧端设有观察窗，且观察窗设于上层辊与下层辊之间。

进一步的，所述主体箱顶端设有操作口，且操作口设于切割辊顶端。

进一步的，所述主体箱内部侧端设有立杆，所述立杆底端设有滑槽，所述滑槽内部与毛刷连接。

进一步的，所述升降箱内部设有收集箱，所述收集箱外端设有拉手。

进一步的，所述下压板侧端设有拉伸杆，且拉伸杆一端与主体箱连接。

进一步的，所述固定螺孔与旋转轮对应设置。

进一步的，所述毛刷采用塑胶材料。

（三）有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

1、本实用新型通过将挤塑板放置在上层辊与下层辊侧端中间，然后液压缸推动下层辊对挤塑板夹紧，随后电机带动上层辊转动，使得挤塑板进行移动，随后挤塑板通过切割辊下端在切割轮的作用下对挤塑板进行切边，然后再通过上端的切割刀对挤塑板进行开槽，解决了现有挤塑板生产过程中切边与开槽是分离的步骤，导致需要浪费大量的占地空间放置装置的问题。

2、通过主体箱侧端的立杆下端的毛刷对切割后的挤塑板清洗表面，然后通过收集箱对碎屑进行收集，避免切边开槽过程中产生的碎屑飘散在各地不便进行收集，造成浪费工作时间，并且浪费资源的问题。

3、通过推动固定套带动切割轮进行移动，并通过螺栓贯穿穿孔与固定螺孔固定，以此调节切割轮之间的距离尺寸，使其便于针对不同大小的挤塑板进行切边开槽，增加实用效果。

4、通过在主体箱上端设置多处螺纹孔，并通过在不同平面的螺纹孔处设置不同大小的切割刀，以此方便对挤塑板开出不同宽度大小的槽口，避免挤塑板的厚度尺寸不同而导致切割的槽口不深，导致不便后续使用，造成质量问题。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的侧面内部结构示意图；

图3为本实用新型的正面内部结构示意图；

图4为本实用新型的后面内部结构示意图；

图5为本实用新型的中部截面内部结构示意图；

图中：主体箱-1、控制器-2、观察窗-3、操作口-4、升降箱-5、液压缸-6、收集箱-7、拉手-8、上层辊-9、下层辊-10、电机-11、螺纹孔-12、旋转螺杆-13、下压板-14、切割刀-15、切割辊-16、切割轮-1601、固定套-1602、穿孔-1603、固定螺孔-1604、螺栓-1605、旋转轮-17、立杆-18、滑槽-19、毛刷-110、齿轮一-111、齿轮二-112、皮带-113、连接齿轮-114、拉伸杆-115、转动杆-116。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种高精度挤塑板用切边开槽装置，包括主体箱1，主体箱1侧端设有控制器2，主体箱1内部设有升降箱5，主体箱1内部底端设有液压缸6，且升降箱5底部四端与液压缸6输出端连接，升降箱5上端设有下层辊10，且下层辊10通过轴承与升降箱5连接，下层辊10之间设有旋转轮17，旋转轮17之间通过转动杆116连接，且转动杆116侧端通过轴承与升降箱5连接，主体箱1内部上端设有上层辊9，上层辊9侧端通过轴承与主体箱1连接，上层辊9之间与旋转轮17对应设有切割辊16，上层辊9与切割辊16一侧贯穿主体箱1与连接齿轮114连接，且连接齿轮114之间啮合连接，上层辊9一侧设有齿轮二112，主体箱1顶端设有电机11，电机11输出端设有齿轮一111，且齿轮一111通过皮带113与齿轮二112连接，通过电机11带动上层辊9转动，使得挤塑板进行移动，随后挤塑板通过切割辊16下端在切割轮1601的作用下对挤塑板进行切边，然后再通过上端的切割刀15对挤塑板进行开槽，解决了现有挤塑板生产过程中切边与开槽是分离的步骤，导致需要浪费大量的占地空间放置装置的问题；

主体箱1顶端设有若干个螺纹孔12，螺纹孔12内部与旋转螺杆13连接，旋转螺杆13底端通过轴承与下压板14连接，下压板14底端设有切割刀15，且切割刀15设于上层辊9之间，以此方便对挤塑板开出不同宽度大小的槽口，避免挤塑板的厚度尺寸不同而导致切割的槽口不深，导致不便后续使用，造成质量问题；

切割辊16侧端设有切割轮1601，切割轮1601侧端设有固定套1602，且固定套1602套设在切割辊16外端，固定套1602侧端设有穿孔1603，切割辊16外端对称设有固定螺孔1604，且固定套1602通过螺栓1605贯穿穿孔1603与固定螺孔1604连接，通过推动固定套1602带动切割轮1601进行移动，并通过螺栓1605贯穿穿孔1603与固定螺孔1604固定，以此调节切割轮1601之间的距离尺寸，使其便于针对不同大小的挤塑板进行切边开槽，增加实用效果。

其中，所述主体箱1侧端设有观察窗3，且观察窗3设于上层辊9与下层辊10之间，通过观察窗3便于观察挤塑板的切边与开槽的过程，便于存在失误时立马补救，并且通过观察窗3也方便用来调节切割刀15与挤塑板之间的距离尺寸。

其中，所述主体箱1顶端设有操作口4，且操作口4设于切割辊16顶端，通过操作口4便于调节切割轮1601之间的距离尺寸，使其可以针对不同大小的挤塑板进行切边，增加装置的实用性。

其中，所述主体箱1内部侧端设有立杆18，立杆18底端设有滑槽19，滑槽19内部与毛刷110连接，通过毛刷110对挤塑板表面进行清理，避免有残留的碎屑随挤塑板带出，导致不便进行回收，浪费工作时间。

其中，所述升降箱5内部设有收集箱7，收集箱7外端设有拉手8，通过收集箱7对碎屑进行收集，避免碎屑飘散在装置各处，导致清理困难，并且也方便集中回收二次利用。

其中，所述下压板14侧端设有拉伸杆115，且拉伸杆115一端与主体箱1连接，通过拉伸杆115便于稳定切割刀15，避免切割刀15随旋转螺杆13转动而转动，并且通过拉伸杆115还加强切割刀15的固定力度。

其中，所述固定螺孔1604与旋转轮17对应设置，避免切割轮1601进行切边时与旋转轮17接触，导致切割轮1601或旋转轮17损坏的问题。

其中，所述毛刷110采用塑胶材料，具有柔韧性能，不会对挤塑板表面造成影响，使得表面产生划痕，导致影响质量的问题。

本专利所述毛刷110采用塑胶材料，是指以高分子量的合成树脂为主要组分，加入适当添加剂，如增塑剂、稳定剂、阻燃剂、润滑剂、着色剂等，经加工成型的塑性(柔韧性)材料，或固化交联形成的刚性材料。

工作原理：使用者首先将控制器2、液压缸6和电机11连接外部电源，将挤塑板放在上层辊9和下层辊10之间，然后液压缸6推动升降箱5使下层辊10向上推动，使得下层辊10与上层辊9对挤塑板进行夹紧，并且在旋转旋转螺杆13带动下压板14使切割刀15推动向下，然后电机11通过齿轮一111和皮带113带动齿轮二112进行转动，从而使上层辊9转动，从而通过连接齿轮114带动切割辊16转动，而上层辊9与下层辊10带动挤塑板进行移动，在经过切割辊16时切割轮1601对挤塑板进行切边，然后通过侧端的切割刀15对挤塑板进行开槽，并且产生的碎屑掉入收集箱7内部集中收集，以此完成工作。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种高精度挤塑板用切边开槽装置，包括主体箱（1），所述主体箱（1）侧端设有控制器（2），其特征在于，所述主体箱（1）内部设有升降箱（5），所述主体箱（1）内部底端设有液压缸（6），且升降箱（5）底部四端与液压缸（6）输出端连接，所述升降箱（5）上端设有下层辊（10），且下层辊（10）通过轴承与升降箱（5）连接，所述下层辊（10）之间设有旋转轮（17），所述旋转轮（17）之间通过转动杆（116）连接，且转动杆（116）侧端通过轴承与升降箱（5）连接，所述主体箱（1）内部上端设有上层辊（9），所述上层辊（9）侧端通过轴承与主体箱（1）连接，所述上层辊（9）之间与旋转轮（17）对应设有切割辊（16），所述上层辊（9）与切割辊（16）一侧贯穿主体箱（1）与连接齿轮（114）连接，且连接齿轮（114）之间啮合连接，所述上层辊（9）一侧设有齿轮二（112），所述主体箱（1）顶端设有电机（11），所述电机（11）输出端设有齿轮一（111），且齿轮一（111）通过皮带（113）与齿轮二（112）连接；

所述主体箱（1）顶端设有若干个螺纹孔（12），所述螺纹孔（12）内部与旋转螺杆（13）连接，所述旋转螺杆（13）底端通过轴承与下压板（14）连接，所述下压板（14）底端设有切割刀（15），且切割刀（15）设于上层辊（9）之间；

所述切割辊（16）侧端设有切割轮（1601），所述切割轮（1601）侧端设有固定套（1602），且固定套（1602）套设在切割辊（16）外端，所述固定套（1602）侧端设有穿孔（1603），所述切割辊（16）外端对称设有固定螺孔（1604），且固定套（1602）通过螺栓（1605）贯穿穿孔（1603）与固定螺孔（1604）连接。

2.根据权利要求1所述的一种高精度挤塑板用切边开槽装置，其特征在于：所述主体箱（1）侧端设有观察窗（3），且观察窗（3）设于上层辊（9）与下层辊（10）之间。

3.根据权利要求1所述的一种高精度挤塑板用切边开槽装置，其特征在于：所述主体箱（1）顶端设有操作口（4），且操作口（4）设于切割辊（16）顶端。

4.根据权利要求1所述的一种高精度挤塑板用切边开槽装置，其特征在于：所述主体箱（1）内部侧端设有立杆（18），所述立杆（18）底端设有滑槽（19），所述滑槽（19）内部与毛刷（110）连接。

5.根据权利要求1所述的一种高精度挤塑板用切边开槽装置，其特征在于：所述升降箱（5）内部设有收集箱（7），所述收集箱（7）外端设有拉手（8）。

6.根据权利要求1所述的一种高精度挤塑板用切边开槽装置，其特征在于：所述下压板（14）侧端设有拉伸杆（115），且拉伸杆（115）一端与主体箱（1）连接。

7.根据权利要求1所述的一种高精度挤塑板用切边开槽装置，其特征在于：所述固定螺孔（1604）与旋转轮（17）对应设置。

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