CN216327814U - 一种钣金加工用钢板高效夹持装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钣金加工用钢板高效夹持装置，属于钣金加工领域，包括支撑台，所述支撑台的上表面固定有支撑杆，支撑杆的顶端固定有顶板，顶板下表面对称焊接有挡板，顶板的上表面对称安装有气缸，气缸的活塞杆贯穿顶板连接有压板，支撑台的上表面对称安装有支架，支架上转动安装有转轴，转轴上固定有定位板一，定位板一上表面的一侧焊接有定位板二，定位板一下表面的一侧焊接有活动杆一，活动杆一的底端贯穿支撑台，且活动杆一上套装有弹簧一，弹簧一位于定位板一和支撑台之间；本实用新型设计新颖，结构巧妙，将钣金件稳定的夹持固定，方便加工的进行，且上料下料方便，提高加工效率，值得推广。

Description

一种钣金加工用钢板高效夹持装置

技术领域

本实用新型涉及钣金加工技术领域，尤其涉及一种钣金加工用钢板高效夹持装置。

背景技术

钣金是一种针对厚度在6mm以下的金属薄板的综合冷加工工艺，包括剪、冲、切、复合、折、焊接、铆接、拼接、成型等，其显著的特征就是同一零件厚度一致，通过钣金工业加工出的产品叫做钣金件。由于钣金件具有重量轻、强度高、导电、成本低、大规模量产性能好等特点，在电子电器、通信、汽车工业、医疗器械等领域得到了广泛应用。

但是现有的钣金件在加工时，不方便对需要加工的钣金件进行夹持固定，影响加工的效率与效果。

实用新型内容

本实用新型提出的一种钣金加工用钢板高效夹持装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种钣金加工用钢板高效夹持装置，包括支撑台，所述支撑台的上表面固定有支撑杆，支撑杆的顶端固定有顶板，顶板下表面对称焊接有挡板，顶板的上表面对称安装有气缸，气缸的活塞杆贯穿顶板连接有压板，支撑台的上表面对称安装有支架，支架上转动安装有转轴，转轴上固定有定位板一，定位板一上表面的一侧焊接有定位板二，定位板一下表面的一侧焊接有活动杆一，活动杆一的底端贯穿支撑台，且活动杆一上套装有弹簧一，弹簧一位于定位板一和支撑台之间，支撑台的中间位置开设有通孔，通孔内活动设置有活动杆二，活动杆二上固定套装有两个限位块，活动杆二上套装有弹簧二，活动杆二的顶端固定有托板，且弹簧二位于托板和支撑台之间，两个定位板一相靠近的一端均开设有缺口，托板的两侧均固定有凸块。

作为一种优选的实施方式，所述压板的下表面对称设置有缓冲块，且缓冲块为橡胶材质。

作为一种优选的实施方式，所述定位板一和定位板二呈L字型分布。

作为一种优选的实施方式，所述活动杆一为圆弧形结构。

作为一种优选的实施方式，两个所述限位块分别位于支撑台的上方和下方。

作为一种优选的实施方式，所述两块所述定位板一之间的距离与托板的宽度相同。

作为一种优选的实施方式，所述缺口与凸块尺寸相匹配。

本实用新型的有益效果：

1、该一种钣金加工用钢板高效夹持装置通过设置挡板、气缸、压板、支架、转轴、定位板一和定位板二等结构，将待加工的钣金件放置在两根定位板一上，然后气缸带动压板下压，同时带动定位板一转动，即可将钣金件稳定的夹持固定，方便加工的进行；

2、该一种钣金加工用钢板高效夹持装置通过设置活动杆一、弹簧一、活动杆二、限位块、弹簧二、托板、缺口和凸块等结构，可对定位板一进行限位，且加工完成后使得定位板一自动复位，将加工完成的钣金件顶起，下料方便，提高加工效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的钣金件被夹持后的结构示意图；

图3为图1中A处的放大图。

图中标号：1、支撑台；2、支撑杆；3、顶板；4、挡板；5、气缸；6、压板；7、支架；8、转轴；9、定位板一；10、定位板二；11、活动杆一；12、弹簧一；13、活动杆二；14、限位块；15、弹簧二；16、托板；17、缺口；18、凸块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种钣金加工用钢板高效夹持装置，包括支撑台1，支撑台1的上表面固定有支撑杆2，支撑杆2的顶端固定有顶板3，顶板3下表面对称焊接有挡板4，顶板3的上表面对称安装有气缸5，气缸5的活塞杆贯穿顶板3连接有压板6，压板6的下表面对称设置有缓冲块，且缓冲块为橡胶材质。

支撑台1的上表面对称安装有支架7，支架7上转动安装有转轴8，转轴8上固定有定位板一9，定位板一9上表面的一侧焊接有定位板二10，定位板一9和定位板二10呈L字型分布，定位板一9下表面的一侧焊接有活动杆一11，活动杆一11为圆弧形结构。

活动杆一11的底端贯穿支撑台1，且活动杆一11上套装有弹簧一12，弹簧一12位于定位板一9和支撑台1之间，支撑台1的中间位置开设有通孔，通孔内活动设置有活动杆二13，活动杆二13上固定套装有两个限位块14，两个限位块14分别位于支撑台1的上方和下方，活动杆二13上套装有弹簧二15，活动杆二13的顶端固定有托板16，两块定位板一9之间的距离与托板16的宽度相同，且弹簧二15位于托板16和支撑台1之间，两个定位板一9相靠近的一端均开设有缺口17，托板16的两侧均固定有凸块18，缺口17与凸块18尺寸相匹配。

工作原理：将待加工的钣金件放置在托板16和两块定位板一9的上方，两侧的挡板4对钣金件进行限位，然后同时启动两个气缸5，气缸5带动压板6向下移动，压板6下压钣金件，在压力的作用下，定位板一9会绕着转轴8旋转铸件水平，托板16同时向下移动，当定位板一9水平时，关闭气缸5，凸块18会进入缺口17内，两块顶板一9和托板16即可构成一个平面，限位块14可以限制活动杆二13和托板16向下移动，即可避免定位板一9继续向下转动，配合定位板二10和压板6，将钣金件夹持固定住，然后对钣金件进行加工，加工完成后，启动气缸5使得压板6复位，在弹簧一12和弹簧二15的作用下，定位板一9和托板16复位，将钣金件顶起，下料方便，提高加工效率。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种钣金加工用钢板高效夹持装置，包括支撑台（1），其特征在于，所述支撑台（1）的上表面固定有支撑杆（2），支撑杆（2）的顶端固定有顶板（3），顶板（3）下表面对称焊接有挡板（4），顶板（3）的上表面对称安装有气缸（5），气缸（5）的活塞杆贯穿顶板（3）连接有压板（6），支撑台（1）的上表面对称安装有支架（7），支架（7）上转动安装有转轴（8），转轴（8）上固定有定位板一（9），定位板一（9）上表面的一侧焊接有定位板二（10），定位板一（9）下表面的一侧焊接有活动杆一（11），活动杆一（11）的底端贯穿支撑台（1），且活动杆一（11）上套装有弹簧一（12），弹簧一（12）位于定位板一（9）和支撑台（1）之间，支撑台（1）的中间位置开设有通孔，通孔内活动设置有活动杆二（13），活动杆二（13）上固定套装有两个限位块（14），活动杆二（13）上套装有弹簧二（15），活动杆二（13）的顶端固定有托板（16），且弹簧二（15）位于托板（16）和支撑台（1）之间，两个定位板一（9）相靠近的一端均开设有缺口（17），托板（16）的两侧均固定有凸块（18）。

2.根据权利要求1所述的一种钣金加工用钢板高效夹持装置，其特征在于，所述压板（6）的下表面对称设置有缓冲块，且缓冲块为橡胶材质。

3.根据权利要求1所述的一种钣金加工用钢板高效夹持装置，其特征在于，所述定位板一（9）和定位板二（10）呈L字型分布。

4.根据权利要求1所述的一种钣金加工用钢板高效夹持装置，其特征在于，所述活动杆一（11）为圆弧形结构。

5.根据权利要求1所述的一种钣金加工用钢板高效夹持装置，其特征在于，两个所述限位块（14）分别位于支撑台（1）的上方和下方。

6.根据权利要求1所述的一种钣金加工用钢板高效夹持装置，其特征在于，两块所述定位板一（9）之间的距离与托板（16）的宽度相同。

7.根据权利要求1所述的一种钣金加工用钢板高效夹持装置，其特征在于，所述缺口（17）与凸块（18）尺寸相匹配。

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