CN219837375U - 一种折弯机机架焊接工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种折弯机机架焊接工装，涉及机械加工技术领域，包括固定结构、夹持结构和紧固件，固定结构包括底板、侧板和第一连接块，底板为方形结构且一角开设有缺口，侧板的数量为两个且分别设置于底板上靠近缺口的两侧，第一连接块设置于底板上与缺口相对的一角且开设有螺纹孔，夹持结构包括夹持板和第二连接块，紧固件包括限位块和螺纹杆，限位块设置于螺纹杆的一端且位于第二连接块和夹持板之间，螺纹杆与螺纹孔相适配，第二连接块上开设有与螺纹杆相适配的通孔，通过固定结构、夹持结构和紧固件组成的焊接工装可以方便的调节并夹持工件，尤其适用于相互垂直的结构或立体结构，结构更简单且效率更高。

Description

一种折弯机机架焊接工装

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，更具体地说，它涉及一种折弯机机架焊接工装。

背景技术

折弯机是钣金行业工件折弯成形的重要设备，其作用是将钢板根据工艺需要压制成各种形状的零件。折弯机主要包括机架、工作台和滑块等，左右油缸固定在机架两侧的立柱上，滑块与油缸的活塞连接、沿固定在立柱上的导轨上下运动，下模固定在工作台上，上模安装在滑块下端，液压系统提供动力，电气系统给出指令，在油缸作用下，滑块带动上模向下与下模闭合实现板料的折弯。

而焊接工装主要是为了提高焊接的效率设计的便于焊接工件的结构，但是传统的焊接工装只能解决在同一水平面上的焊接，即平面结构的组装，对于相互垂直尤其是立体的结构却不容易组装，对于本身就是立体结构的机架应用起来不是很方便，为此，有必要设计一种折弯机机架焊接工装。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种折弯机机架焊接工装，以解决上述背景技术中提出的焊接工装在焊接立体垂直结构不方便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种折弯机机架焊接工装，包括固定结构、夹持结构和紧固件，所述固定结构包括底板、侧板和第一连接块，所述底板为方形结构且一角开设有缺口，所述侧板的数量为两个且分别设置于底板上靠近缺口的两侧，所述第一连接块设置于底板上与缺口相对的一角且开设有螺纹孔，所述夹持结构包括夹持板和第二连接块，所述紧固件包括限位块和螺纹杆，所述限位块设置于螺纹杆的一端且位于第二连接块和夹持板之间，所述螺纹杆与螺纹孔相适配，所述第二连接块上开设有与螺纹杆相适配的通孔，所述螺纹杆远离限位块的一端设有把手。

优选地，所述底板上贯穿开设有若干个第一连接孔。

优选地，所述侧板上贯穿开设有若干个第二连接孔。。

优选地，所述夹持板的内侧还设置有限位板。

优选地，所述把手为与螺纹杆相贯穿连接的长杆结构。

优选地，所述限位块为圆形结构。

优选地，所述缺口为圆弧形结构。

与现有技术相比，本实用新型具备以下有益效果：

1、通过固定结构、夹持结构和紧固件组成的焊接工装可以方便的调节并紧固夹持工件，尤其适用于相互垂直的结构或立体结构，结构简单而且便于操作，能有效提高焊接效率。

2、通过第一连接孔和第二连接孔可以方便的将固定结构与外部平台相固定，通过限位板可以方便限位块向内移动夹持结构，通过设置把手为长杆结构可以简化把手结构。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构爆炸右视视角示意图；

图2为本实用新型实施例的结构爆炸左视视角示意图；

图3为本实用新型实施例的结构组合示意图。

图中：1、固定结构；11、底板；12、侧板；13、第一连接块；14、螺纹孔；15、缺口；16、第一连接孔；17、第二连接孔；2、夹持结构；21、夹持板；22、第二连接块；23、通孔；24、限位板；3、紧固件；31、限位块；32、螺纹杆；33、把手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图3，一种折弯机机架焊接工装，通过可调节的固定结构1和夹持结构2可以调整夹持空间以适应机架组件，并通过紧固件3来移动夹持结构2用于锁紧机架组件，通过固定结构1和夹持结构2所形成的L型夹持范围可以很方便的夹持相互垂直的机架组件，夹持固定后即可方便焊接作业，本结构简单且便于操作。

该折弯机机架焊接工装，包括固定结构1、夹持结构2和紧固件3，固定结构1包括底板11、侧板12和第一连接块13，底板11为方形结构且一角开设有缺口15，通过缺口15可以对相连接的机架组件进行焊接，侧板12的数量为两个且分别设置于底板11上靠近缺口15的两侧，通过侧板12和夹持结构2相互作用来夹持固定机架组件，第一连接块13设置于底板11上与缺口15相对的一角且开设有螺纹孔14，夹持结构2包括夹持板21和第二连接块22，紧固件3包括限位块31和螺纹杆32，限位块31设置于螺纹杆32的一端且位于第二连接块22和夹持板21之间，通过限位块31可以拉动第二连接块22，从而带动夹持结构2相第一连接块13处移动，也可以推动夹持结构2向侧板12处移动，从而抵住机架组件，方便焊接，螺纹杆32与螺纹孔14相适配，第二连接块22上开设有与螺纹杆32相适配的通孔23，螺纹杆32远离限位块31的一端设有把手33，通过把手33可以方便的转动螺纹杆32从而实现在第一连接块3上进出，带动夹持结构2的前后移动。

作为本实用新型的进一步方案，请参阅图1和图2，底板11上贯穿开设有若干个第一连接孔16，通过第一连接孔16可以方便将固定结构1固定在工作平台上，侧板12上贯穿开设有若干个第二连接孔17，通过第二连接孔17可以将固定结构1固定到竖直结构处，夹持板21的内侧还设置有限位板24，通过限位板24可以进一步缩小限位块31的活动范围，使得紧固件3不会左右滑动，把手33为与螺纹杆32相贯穿连接的长杆结构，使得把手33结构更简单且操作起来也不会费事，限位块31为圆形结构，通过圆形结构的限位块31可以更有利于转动，缺口15为圆弧形结构，通过设置弧形的缺口15可以更大展示焊接范围且不会划伤操作人员，更具有安全性。

工作原理：焊接机架时，将需要焊接的两个组件分别放到两个侧板12处，调节把手33以推进夹持结构2向组件移动并抵住加紧紧固件，通过焊接机在缺口15处对连接处进行焊接，结构稳定焊接作业更容易操作，焊接好后调节把手33以松开夹持结构2，取出工件，再进行下一步焊接，该工装结构简单而且便于操作，能有效提高焊接效率。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“设有”、“开有”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种折弯机机架焊接工装，其特征在于：包括固定结构(1)、夹持结构(2)和紧固件(3)，所述固定结构(1)包括底板(11)、侧板(12)和第一连接块(13)，所述底板(11)为方形结构且一角开设有缺口(15)，所述侧板(12)的数量为两个且分别设置于底板(11)上靠近缺口(15)的两侧，所述第一连接块(13)设置于底板(11)上与缺口(15)相对的一角且开设有螺纹孔(14)，所述夹持结构(2)包括夹持板(21)和第二连接块(22)，所述紧固件(3)包括限位块(31)和螺纹杆(32)，所述限位块(31)设置于螺纹杆(32)的一端且位于第二连接块(22)和夹持板(21)之间，所述螺纹杆(32)与螺纹孔(14)相适配，所述第二连接块(22)上开设有与螺纹杆(32)相适配的通孔(23)，所述螺纹杆(32)远离限位块(31)的一端设有把手(33)。

2.根据权利要求1所述的一种折弯机机架焊接工装，其特征在于：所述底板(11)上贯穿开设有若干个第一连接孔(16)。

3.根据权利要求1所述的一种折弯机机架焊接工装，其特征在于：所述侧板(12)上贯穿开设有若干个第二连接孔(17)。

4.根据权利要求1所述的一种折弯机机架焊接工装，其特征在于：所述夹持板(21)的内侧还设置有限位板(24)。

5.根据权利要求1所述的一种折弯机机架焊接工装，其特征在于：所述把手(33)为与螺纹杆(32)相贯穿连接的长杆结构。

6.根据权利要求1所述的一种折弯机机架焊接工装，其特征在于：所述限位块(31)为圆形结构。

7.根据权利要求1所述的一种折弯机机架焊接工装，其特征在于：所述缺口(15)为圆弧形结构。