CN216327270U - 一种大中型锻件用打磨工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种大中型锻件用打磨工装，包括支架，所述支架的底部四周安装有支撑脚，所述支架的中上部固定有水平滑轨，所述水平滑轨的底部滑动连接有滑块，所述滑块的底部中心处通过连接架固定有电动葫芦，所述电动葫芦通过钢丝绳与磨光机连接，所述支架的正下方安装有地面轨道，所述磨光机的一侧安装有控制板，所述控制板电性连接电动葫芦和磨光机。本实用新型结构简单，便于制作与维修，操作便捷，工作人员相对轻松，可节省人力，不会一直占用行车资源，不影响其他工作正常开展，节省物力，而且通过节省人力物力以及降低安全风险，最终达到降低能耗并提高生产效率的目的。

Description

一种大中型锻件用打磨工装

技术领域

本实用新型涉及大中型锻件加工技术领域，具体为一种大中型锻件用打磨工装。

背景技术

在铸造、锻造、焊接等热加工成型过程中，可能会出现橘皮、粘砂、裂纹、焊接接缝等问题，受工件制造方法不同，具体到每个工件上可能存在的问题也不尽相同，但不论出现何种类型的缺陷，都需要利用砂轮将缺陷打磨干净，然后再进行后续的生产制造工作，否则，会带来很大的成本损失和资源浪费。

打磨作业常用于铸件及锻件表面的橘皮、裂纹等的去除，由于工件体积较大，不便使用机床打磨，最好的方法是采用大型手动磨光设备，此类设备由于重量较大，每台设备在进行打磨工作时，需要采用行车吊挂，且需要多名人员协助操作，极大的占用行车资源，而且由于行车还要进行其他的转运工作，导致打磨断断续续，打磨效率较低，同时存在一定的安全风险。因此，设计一种大中型锻件用打磨工装是很有必要的。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种大中型锻件用打磨工装，本实用新型结构简单，便于制作与维修，操作便捷，工作人员相对轻松，可节省人力，不会一直占用行车资源，不影响其他工作正常开展，节省物力，而且通过节省人力物力以及降低安全风险，最终达到降低能耗并提高生产效率的目的。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种大中型锻件用打磨工装，包括支架，所述支架的底部四周安装有支撑脚，所述支架的中上部固定有水平滑轨，所述水平滑轨的底部滑动连接有滑块，所述滑块的底部中心处通过连接架固定有电动葫芦，所述电动葫芦通过钢丝绳与磨光机连接，所述支架的正下方安装有地面轨道，所述磨光机的一侧安装有控制板，所述控制板电性连接电动葫芦和磨光机。

优选的，所述支架的中上部套接固定有套圈，所述套圈的内壁两端通过轴承与支架连接，所述套圈的底部一侧安装有水平滑轨。

优选的，所述套圈的顶部一侧与加固架的一端连接，所述加固架的另一端与水平滑轨连接。

优选的，所述地面轨道包括轨道板、伸缩气缸和顶头；

所述轨道板固定在支架的正下方，所述轨道板的底部等距离安装有若干个伸缩气缸，所述伸缩气缸的伸缩端上安装有顶头。

优选的，所述滑块的两侧安装有轮座，所述轮座的两侧对称安装有滚轮，所述滚轮滚动连接在水平滑轨的内部。

本实用新型的有益效果为：

1、结构简单，便于制作与维修，操作便捷，工作人员相对轻松，可节省人力，不会一直占用行车资源，不影响其他工作正常开展，节省物力，而且通过节省人力物力以及降低安全风险，最终达到降低能耗并提高生产效率的目的；

2、水平滑轨通过套圈套接在支架上，并采用轴承进行连接，方便水平滑轨以套圈为支点进行旋转，工作面积较大，可实现大面积的打磨作业；

3、将工件放置在轨道板上，使工件放置区域四周的伸缩气缸工作，带动顶头顶在工件的四周，保证工件固定的稳定性。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型整体正视平面结构示意图；

图2是本实用新型地面轨道左视平面结构示意图；

图3是本实用新型滑块平面结构示意图；

图中标号：1、支架；2、支撑脚；3、套圈；4、轴承；5、水平滑轨；6、加固架；7、滑块；8、电动葫芦；9、连接架；10、钢丝绳；11、磨光机；12、控制板；13、地面轨道；14、轨道板；15、伸缩气缸；16、顶头；17、轮座；18、滚轮。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。

实施例一

由图1和图3给出，本实用新型提供如下技术方案：一种大中型锻件用打磨工装，包括支架1，支架1的底部四周安装有支撑脚2，支架1的中上部固定有水平滑轨5，水平滑轨5的底部滑动连接有滑块7，滑块7的底部中心处通过连接架9固定有电动葫芦8，电动葫芦8通过钢丝绳10与磨光机11连接，支架1的正下方安装有地面轨道13，磨光机11的一侧安装有控制板12，控制板12电性连接电动葫芦8和磨光机11，将工件放置于地面轨道13上，调整好位置并固定，接下来，利用电动葫芦8调整磨光机11的位置，以便于打磨工件的不同位置，结构简单，便于制作与维修，操作便捷，工作人员相对轻松，可节省人力，不会一直占用行车资源，不影响其他工作正常开展，节省物力，而且通过节省人力物力以及降低安全风险，最终达到降低能耗并提高生产效率的目的。

优选的，滑块7的两侧安装有轮座17，轮座17的两侧对称安装有滚轮18，滚轮18滚动连接在水平滑轨5的内部，减小滑块7与水平滑轨5之间的摩擦力。

实施例二

实施例一中磨光机11工作范围小，参照图1，作为另一优选实施例，与实施例一的区别在于，支架1的中上部套接固定有套圈3，套圈3的内壁两端通过轴承4与支架1连接，套圈3的底部一侧安装有水平滑轨5，水平滑轨5通过套圈3套接在支架1上，并采用轴承4进行连接，方便水平滑轨5以套圈3为支点进行旋转，工作面积较大，可实现大面积的打磨作业。

优选的，套圈3的顶部一侧与加固架6的一端连接，加固架6的另一端与水平滑轨5连接，起到对水平滑轨5的加固作用，提升装置整体稳定性。

实施例三

实施例一中工件定位不便，参照图2，作为另一优选实施例，与实施例一的区别在于，地面轨道13包括轨道板14、伸缩气缸15和顶头16，轨道板14固定在支架1的正下方，轨道板14的底部等距离安装有若干个伸缩气缸15，伸缩气缸15的伸缩端上安装有顶头16，将工件放置在轨道板14上，使工件放置区域四周的伸缩气缸15工作，带动顶头16顶在工件的四周，保证工件固定的稳定性。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种大中型锻件用打磨工装，包括支架(1)，所述支架(1)的底部四周安装有支撑脚(2)，其特征在于：所述支架(1)的中上部固定有水平滑轨(5)，所述水平滑轨(5)的底部滑动连接有滑块(7)，所述滑块(7)的底部中心处通过连接架(9)固定有电动葫芦(8)，所述电动葫芦(8)通过钢丝绳(10)与磨光机(11)连接，所述支架(1)的正下方安装有地面轨道(13)，所述磨光机(11)的一侧安装有控制板(12)，所述控制板(12)电性连接电动葫芦(8)和磨光机(11)。

2.根据权利要求1所述的一种大中型锻件用打磨工装，其特征在于：所述支架(1)的中上部套接固定有套圈(3)，所述套圈(3)的内壁两端通过轴承(4)与支架(1)连接，所述套圈(3)的底部一侧安装有水平滑轨(5)。

3.根据权利要求2所述的一种大中型锻件用打磨工装，其特征在于：所述套圈(3)的顶部一侧与加固架(6)的一端连接，所述加固架(6)的另一端与水平滑轨(5)连接。

4.根据权利要求1所述的一种大中型锻件用打磨工装，其特征在于：所述地面轨道(13)包括轨道板(14)、伸缩气缸(15)和顶头(16)；

所述轨道板(14)固定在支架(1)的正下方，所述轨道板(14)的底部等距离安装有若干个伸缩气缸(15)，所述伸缩气缸(15)的伸缩端上安装有顶头(16)。

5.根据权利要求1所述的一种大中型锻件用打磨工装，其特征在于：所述滑块(7)的两侧安装有轮座(17)，所述轮座(17)的两侧对称安装有滚轮(18)，所述滚轮(18)滚动连接在水平滑轨(5)的内部。

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