CN219582729U - 一种活套设备绳轮拆卸的专用工具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种活套设备绳轮拆卸的专用工具，用于拆卸绳轮中心轴上采用过盈配合方式依次套设的轴承和联轴器；所述专用工具包括液压千斤顶支撑框架和承重钢板；所述液压千斤顶支撑框架包括两个龙门型框架和限位框架；两个所述龙门型框架前后布置，所述限位框架固定安装于所述龙门型框架上方，两个所述龙门型框架通过所述限位框架相连接；所述限位框架中部设置有支撑钢板；所述承重钢板呈竖直状态固定安装于所述限位框架前端，所述承重钢板上沿竖直方向开设有半圆长孔。本实用新型的技术方案不用切割绳轮就能实现拆卸绳轮联轴器和轴承的目的。

Description

一种活套设备绳轮拆卸的专用工具

技术领域

本实用新型涉及活套设备领域，具体而言，尤其涉及一种活套设备绳轮拆卸的专用工具。

背景技术

冷轧厂联合机组活套设备绳轮在工作中受到频繁启动等作用，极易发生磨损，因设计原因造成拆卸困难。联合机组活套绳轮更换联轴器和轴承时，由于现在装配间的压力机装置是固定的顶杆中心距距离底座平面的高度为650CM，绳轮的轮盘直径是1688CM，将其放在压力机上拆卸时，轮盘放倒高度高于压力机顶杆中心高度，由于不在同一平面所以无法进行拆卸，以往的工作方法是将绳轮的轮盘破坏性切割，使其绳轮放倒后的高度与压力机顶杆的中心一致，再使用压力机将联轴器和轴承拆卸下来，完成更换作业，由于没有拆装工具，只能采取破坏的拆卸方式对绳轮进行拆卸作业，不论绳轮是否好坏都无法再继续使用，而且这种方式效率较低，还存在安全隐患。

实用新型内容

根据上述提出目前采用的绳轮更换方式存在的技术问题，而提供一种活套设备绳轮拆卸的专用工具，用于活套设备绳轮更换作业，保证了绳轮的完整度，提高拆卸作业的作业效率，减轻了工人作业的劳动强度。

本实用新型采用的技术手段如下：

一种活套设备绳轮拆卸的专用工具，用于拆卸绳轮中心轴上采用过盈配合方式依次套设的轴承和联轴器；

所述专用工具包括液压千斤顶支撑框架和承重钢板；

所述液压千斤顶支撑框架包括两个龙门型框架和限位框架；两个所述龙门型框架前后布置，所述限位框架固定安装于所述龙门型框架上方，两个所述龙门型框架通过所述限位框架相连接；所述限位框架中部设置有支撑钢板；

所述承重钢板呈竖直状态固定安装于所述限位框架前端，所述承重钢板上沿竖直方向开设有半圆长孔；

所述液压千斤顶支撑框架用于放置并支撑液压千斤顶，所述液压千斤顶能够通过顶杆向所述绳轮中心轴施加压力，所述半圆长孔用于对所述轴承和所述联轴器进行限位，从而拆卸所述轴承和所述联轴器。

进一步地，所述液压千斤顶能够放置于所述限位框架内部，所述支撑钢板和所述龙门型框架用于支撑所述液压千斤顶。

进一步地，所述液压千斤顶的顶杆中心与所述龙门型框架底面所在平面之间的距离等于绳轮的半径；所述液压千斤顶的顶杆能够与所述绳轮中心轴相贴合。

进一步地，绳轮与所述轴承和所述联轴器分别位于所述承重钢板的两侧；所述半圆长孔宽度大于所述绳轮中心轴直径，小于所述联轴器的直径与所述轴承的直径之间的最小值。

进一步地，所述龙门型框架顶部横梁上表面设置有两个用于支撑所述液压千斤顶的三角结构。

进一步地，所述龙门型框架采用钢板焊接制成；所述限位框架与所述龙门型框架之间焊接固定；所述支撑钢板两端与所述限位框架焊接固定。

进一步地，所述承重钢板上焊接固定有肋板，用于增强所述承重钢板的结构强度。

进一步地，所述限位框架两侧分别安装有一个吊耳，用于在与吊车挂钩相连接，对所述专用工具进行吊运。

较现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

本实用新型提供的活套设备绳轮拆卸的专用工具，不用切割绳轮就能实现拆卸绳轮联轴器和轴承的目的，提高作业的安全系数，减轻了工人作业的劳动强度，提高了作业效率。

基于上述理由本实用新型可在活套设备领域广泛推广。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做以简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为所述活套设备绳轮拆卸的专用工具结构示意图。

图2为所述活套设备绳轮拆卸的专用工具侧面结构示意图。

图3为所述活套设备绳轮拆卸的专用工具俯视结构示意图。

图4为所述龙门型框架结构示意图。

图5为所述活套设备绳轮拆卸的专用工具工作原理示意图。

图中：1、液压千斤顶支撑框架；11、龙门型框架；12、限位框架；13、支撑钢板；14、三角结构；2、承重钢板；21、半圆长孔；22、肋板；3、吊耳；4、绳轮；5、绳轮中心轴；6、轴承；7、联轴器。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本实用新型的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当清楚，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员己知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任向具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制：方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其位器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

实施例1

如图1-4所示，本实用新型提供了一种活套设备绳轮拆卸的专用工具，用于拆卸绳轮中心轴5上采用过盈配合方式依次套设的轴承6和联轴器7；

所述专用工具包括液压千斤顶支撑框架1和承重钢板2；

所述液压千斤顶支撑框架1包括两个龙门型框架11和限位框架12；两个所述龙门型框架11前后布置，所述限位框架12固定安装于所述龙门型框架11上方，两个所述龙门型框架11通过所述限位框架12相连接；所述限位框架12中部设置有支撑钢板13；

所述承重钢板2呈竖直状态固定安装于所述限位框架12前端，所述承重钢板2上沿竖直方向开设有半圆长孔21；

所述液压千斤顶支撑框架1用于放置并支撑液压千斤顶，所述液压千斤顶能够通过顶杆向所述绳轮中心轴5施加压力，所述半圆长孔21用于对所述轴承6和所述联轴器7进行限位，从而拆卸所述轴承6和所述联轴器7。

进一步地，所述液压千斤顶能够放置于所述限位框架12内部，所述支撑钢板13和所述龙门型框架11用于支撑所述液压千斤顶。

进一步地，所述液压千斤顶的顶杆中心与所述龙门型框架11底面所在平面之间的距离等于绳轮4的半径；使用时，所述液压千斤顶的顶杆能够与所述绳轮中心轴5相贴合。

进一步地，使用时，绳轮4与所述轴承6和所述联轴器7分别位于所述承重钢板2的两侧；所述半圆长孔21宽度大于所述绳轮中心轴5直径，小于所述联轴器7的直径与所述轴承6的直径之间的最小值，从而实现在所述液压千斤顶的顶杆向所述绳轮中心轴5施加压力时，所述半圆长孔21能够对所述轴承6和所述联轴器7进行限位。

进一步地，所述龙门型框架11顶部横梁上表面设置有两个用于支撑所述液压千斤顶的三角结构14。

进一步地，所述龙门型框架11采用钢板焊接制成；所述限位框架12与所述龙门型框架11之间焊接固定；所述支撑钢板13两端与所述限位框架12焊接固定。

进一步地，所述承重钢板2上焊接固定有肋板22，用于增强所述承重钢板2的结构强度。

进一步地，所述限位框架12两侧分别安装有一个吊耳3，用于在与吊车挂钩相连接，对所述专用工具进行吊运。

如图5所示，使用本实用新型所述的活套设备绳轮拆卸的专用工具时，首先使绳轮4竖直放置并固定，采用吊车通过吊耳3将专用工具吊运至绳轮4前，专用工具通过龙门型框架11置于地面上，同时，使绳轮4与轴承6和联轴器7分别位于承重钢板2的两侧，然后采用吊车将液压千斤顶放置于限位框架12内部，使液压千斤顶的顶杆与绳轮中心轴5相贴合，连接液压千斤顶的油管，通过顶杆向绳轮中心轴5施加压力，液压千斤顶通过顶杆向绳轮中心轴5施加压力时，绳轮4和绳轮中心轴5的位置固定，由于力的作用，专用工具会向施加压力的反方向(向后)运动，并通过承重钢板2上的半圆长孔21对轴承6和联轴器7的限位，使轴承6和联轴器7随专用工具一起向后运动，直至最终脱离所述绳轮中心轴5，即完成拆卸。

采用本实用新型所述的活套设备绳轮拆卸的专用工具，不用切割绳轮就能实现拆卸绳轮联轴器和轴承的目的，每次更换绳轮所用时间大概7小时左右，通过改进工作方法后作业时间缩短到4小时左右，大大提高了检修效率和安全保障。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的范围。

Claims (8)

1.一种活套设备绳轮拆卸的专用工具，其特征在于，用于拆卸绳轮中心轴上采用过盈配合方式依次套设的轴承和联轴器；

所述专用工具包括液压千斤顶支撑框架和承重钢板；

所述液压千斤顶支撑框架包括两个龙门型框架和限位框架；两个所述龙门型框架前后布置，所述限位框架固定安装于所述龙门型框架上方，两个所述龙门型框架通过所述限位框架相连接；所述限位框架中部设置有支撑钢板；

所述承重钢板呈竖直状态固定安装于所述限位框架前端，所述承重钢板上沿竖直方向开设有半圆长孔；

所述液压千斤顶支撑框架用于放置并支撑液压千斤顶，所述液压千斤顶能够通过顶杆向所述绳轮中心轴施加压力，所述半圆长孔用于对所述轴承和所述联轴器进行限位，从而拆卸所述轴承和所述联轴器。

2.根据权利要求1所述的活套设备绳轮拆卸的专用工具，其特征在于，所述液压千斤顶能够放置于所述限位框架内部，所述支撑钢板和所述龙门型框架用于支撑所述液压千斤顶。

3.根据权利要求1所述的活套设备绳轮拆卸的专用工具，其特征在于，所述液压千斤顶的顶杆中心与所述龙门型框架底面所在平面之间的距离等于绳轮的半径；所述液压千斤顶的顶杆能够与所述绳轮中心轴相贴合。

4.根据权利要求3所述的活套设备绳轮拆卸的专用工具，其特征在于，绳轮与所述轴承和所述联轴器分别位于所述承重钢板的两侧；所述半圆长孔宽度大于所述绳轮中心轴直径，小于所述联轴器的直径与所述轴承的直径之间的最小值。

5.根据权利要求1所述的活套设备绳轮拆卸的专用工具，其特征在于，所述龙门型框架顶部横梁上表面设置有两个用于支撑所述液压千斤顶的三角结构。

6.根据权利要求1所述的活套设备绳轮拆卸的专用工具，其特征在于，所述龙门型框架采用钢板焊接制成；所述限位框架与所述龙门型框架之间焊接固定；所述支撑钢板两端与所述限位框架焊接固定。

7.根据权利要求1所述的活套设备绳轮拆卸的专用工具，其特征在于，所述承重钢板上焊接固定有肋板，用于增强所述承重钢板的结构强度。

8.根据权利要求1所述的活套设备绳轮拆卸的专用工具，其特征在于，所述限位框架两侧分别安装有一个吊耳，用于在与吊车挂钩相连接，对所述专用工具进行吊运。