CN218861493U - 尾水闸门主轮托架 - Google Patents

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CN218861493U CN202221947642.9U CN202221947642U CN218861493U CN 218861493 U CN218861493 U CN 218861493U CN 202221947642 U CN202221947642 U CN 202221947642U CN 218861493 U CN218861493 U CN 218861493U
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韦明道
高铭
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Guangxi Guiguan Electric Power Co ltd
Dahua General Hydropower Plant Of Guangxi Guiguan Electric Power Co ltd
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Guangxi Guiguan Electric Power Co ltd
Dahua General Hydropower Plant Of Guangxi Guiguan Electric Power Co ltd
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Abstract

本实用新型公开了一种尾水闸门主轮托架,包括架体和轮槽;架体包括下支架和上支架,上支架的尺寸小于下支架的尺寸,上支架平稳地固定在下支架的上端;轮槽的开口朝上,轮槽内设置有用于接触支撑主轮的支撑部,所述轮槽固定连接于上支架的上端。下支架包括三根第一支撑腿和一块第一支撑板,第一支撑腿固定支撑连接于第一支撑板的下端;上支架包括四根第二支撑腿和一块第二支撑板,第二支撑腿倾斜固定连接于第二支撑板的下端,并且第二支撑腿固定连接于第一支撑板的上端。本实用新型的尾水闸门主轮托架在,便于工作人员在拆除闸门主轮时支撑使用。

Description

尾水闸门主轮托架
技术领域
本实用新型属于水电站闸门检修设备技术领域,具体涉及一种尾水闸门主轮托架。
背景技术
电站尾水事故检修闸门位于尾水管出口,闸门采用双向止水、双向支承的结构型式,其中下游支承采用了12个φ900mm的简支式闸门主轮,闸门共分三段,相邻两段闸门之间通过连接板和连接轴固定连接成一体。当进行尾水闸门检修时,需将闸门锁定在闸门槽内,拆除闸门段间连接轴和连接板,将三段闸门分别放置在尾水闸门孔口上,由于闸门主轮均位于闸门左右两侧,每段闸门左右两侧各2个,闸门上侧主轮可利用闸门平衡梁作为吊点将其拆除,而由于闸门结构原因,位于闸门下侧的主轮因无吊点而无法将其拆除,致使主轮检修维护工作无法开展。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种尾水闸门主轮托架,便于工作人员在拆除闸门主轮时使用。
为了解决上述问题,本实用新型采用以下技术方案:
一种尾水闸门主轮托架,包括架体和轮槽;架体包括下支架和上支架,上支架的尺寸小于下支架的尺寸,上支架平稳地固定在下支架的上端;轮槽的开口朝上,轮槽内设置有用于接触支撑主轮的支撑部,所述轮槽固定连接于上支架的上端。
作为上述技术方案的进一步改进:
下支架包括三根第一支撑腿和一块第一支撑板,第一支撑腿固定支撑连接于第一支撑板的下端;上支架包括四根第二支撑腿和一块第二支撑板,第二支撑腿倾斜固定连接于第二支撑板的下端,并且第二支撑腿固定连接于第一支撑板的上端;其中,第二支撑板尺寸小于第一支撑板,且第二支撑腿之间的间距小于第一支撑腿之间的间距,可平衡地支撑起轮槽,从而便于对主轮施加平衡地支撑力。
三根第一支撑腿的任意两根之间设置有固定连接的第一支杆,四根第二支撑腿的任意两根之间设置有固定连接的第二支杆,使得第一支撑腿之间、第二支撑腿之间连接更为稳定,便于支撑。
轮槽的外壁与第二支撑板之间设置有数块筋板,有利于提高轮槽壁的强度,更为耐用。
第一支撑腿的下端设置支撑垫,增加第一支撑腿下端的摩擦力,以免支撑中产生移动。
支撑部包括中间低两侧高的弧形面,采用弧形面与主轮接触,有利于保护主轮,以免对主轮外表造成损伤。
支撑部包括数块竖直地设在轮槽内的立板,数块立板之间间隔设置,且两侧的立板高,中间的立板低,以使得所有立板的上边沿均可与主轮支撑接触,采用数块立板支撑主轮,可避免在拆除的过程中,主轮自由转动,方便拆除。
第一支撑腿的上端设置有数根水平固定的支撑梁,第一支撑板平放地固定在支撑梁的上端,可提高下支架对上支架的支撑强度。
本实用新型有益效果是:
在本实用新型的尾水闸门主轮托架中,通过设置下支架和上支架对轮槽稳定支撑,并且轮槽的内部设置与主轮接触的支撑部,以使得拆除闸门主轮时,方便支撑住沉重的主轮,方便拆除,而且由于上支架的尺寸小于下支架的尺寸,上支架占用空间小方便工作人员靠近主轮进行拆除操作,并且可使得上支架对轮槽的支撑力分散至尺寸较大的下支架上,更有利于提高支撑的稳定性。
附图说明
图1是本实用新型实施例1的结构示意图。
图2是本实用新型实施例2的剖视图。
图中标号:1、支撑垫;2、下支架;21、第一支撑腿;22、第一支撑板;23、第一支杆;24、支撑梁;3、上支架;31、第二支撑腿;32、第二支撑板;33、第二支杆;4、轮槽;5、筋板;6、支撑部;61、弧形面;62、立板。
具体实施方式
实施例1:
如图1所示,本实施例的尾水闸门主轮托架,包括架体和轮槽4。架体包括下支架2和上支架3,上支架3的尺寸小于下支架2的尺寸,上支架3平稳地固定在下支架2的上端,下支架2和上支架3之间可以是固定焊接。轮槽4的开口朝上,轮槽4固定连接于上支架3的上端,轮槽4内设置有用于接触支撑主轮的支撑部6,该支撑部6包括中间低两侧高的弧形面61,可贴合支撑于主轮的下端,方便拆除主轮。
具体而言,下支架2包括三根第一支撑腿21和一块第一支撑板22,第一支撑腿21固定支撑连接于第一支撑板22的下端,在第一支撑腿21的下端设置支撑垫1,一般的,支撑垫1采用的是橡胶材料,有利于提高摩擦力,以免架体晃动。
上支架3包括四根第二支撑腿31和一块第二支撑板32,第二支撑腿31倾斜固定连接于第二支撑板32的下端,并且第二支撑腿31固定连接于第一支撑板22的上端。四根第二支撑腿31组成两对呈“八”形分布的支撑结构。轮槽4固定在第二支撑板32的上端,在轮槽4的外壁与第二支撑板32之间设置有数块筋板5,用以提高轮槽4外壁的强度,且有利于将轮槽4固定在第二支撑板32上。其中,第二支撑板32尺寸小于第一支撑板22,且第二支撑腿31之间的间距小于第一支撑腿21之间的间距,从而有利于稳定地将上支架3固定在下支架2的上端。
三根第一支撑腿21的任意两根之间设置有固定连接的第一支杆23,四根第二支撑腿31的任意两根之间设置有固定连接的第二支杆33。第一支撑腿21的上端设置有数根水平固定的支撑梁24,第一支撑板22平放地固定在支撑梁24的上端,增强了架体的稳定性。
实施例2:
如图2所示,本实施例与实施例1的不同之处在于:支撑部6包括数块竖直地设在轮槽4内的立板62,数块立板62之间间隔设置,且两侧的立板62高,中间的立板62低,以使得所有立板62的上边沿均可与主轮支撑接触。由于主轮是根数条边接触的,可避免拆除主轮时主轮转动,使得更为工作人员更为安全。
在使用中,首先将架体放置于液压平板车上端,并移动靠近闸门的侧边,通过升降液压平板车,当轮槽4靠近主轮的时候,移动架体调整轮槽4的位置方向,使其位于主轮的下端,再继续上升液压平板车,从而使得主轮置入轮槽4中,从而对主轮进行支撑,方便于工作人员拆除主轮。

Claims (8)

1.尾水闸门主轮托架,其特征在于:包括架体和轮槽(4);架体包括下支架(2)和上支架(3),上支架(3)的尺寸小于下支架(2)的尺寸,上支架(3)平稳地固定在下支架(2)的上端;轮槽(4)的开口朝上,轮槽(4)内设置有用于接触支撑主轮的支撑部,所述轮槽(4)固定连接于上支架(3)的上端。
2.根据权利要求1所述的尾水闸门主轮托架,其特征在于:所述下支架(2)包括三根第一支撑腿(21)和一块第一支撑板(22),第一支撑腿(21)固定支撑连接于第一支撑板(22)的下端;上支架(3)包括四根第二支撑腿(31)和一块第二支撑板(32),第二支撑腿(31)倾斜固定连接于第二支撑板(32)的下端,并且第二支撑腿(31)固定连接于第一支撑板(22)的上端;其中,第二支撑板(32)尺寸小于第一支撑板(22),且第二支撑腿(31)之间的间距小于第一支撑腿(21)之间的间距。
3.根据权利要求2所述的尾水闸门主轮托架,其特征在于:所述三根第一支撑腿(21)的任意两根之间设置有固定连接的第一支杆(23),四根第二支撑腿(31)的任意两根之间设置有固定连接的第二支杆(33)。
4.根据权利要求2所述的尾水闸门主轮托架,其特征在于:所述轮槽(4)的外壁与第二支撑板(32)之间设置有数块筋板(5)。
5.根据权利要求2所述的尾水闸门主轮托架,其特征在于:所述第一支撑腿(21)的下端设置支撑垫(1)。
6.根据权利要求1所述的尾水闸门主轮托架,其特征在于:所述支撑部包括中间低两侧高的弧形面(61)。
7.根据权利要求1所述的尾水闸门主轮托架,其特征在于:所述支撑部包括数块竖直地设在轮槽(4)内的立板(62),数块立板(62)之间间隔设置,且两侧的立板(62)高,中间的立板(62)低,以使得所有立板(62)的上边沿均可与主轮支撑接触。
8.根据权利要求2~5中的任意一项所述的尾水闸门主轮托架,其特征在于:所述第一支撑腿(21)的上端设置有数根水平固定的支撑梁(24),第一支撑板(22)平放地固定在支撑梁(24)的上端。
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