CN210648431U - 一种模架安装辅助装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种模架安装辅助装置，主要包括底架、气泵、前滑框、后滑框、前内板、后内板和伸缩杆，所述底架底端边缘处装配安装有万向轮，所述底架顶端边缘处安装有伸缩杆，位于前部的两个所述伸缩杆之间固定安装有三通管，所述底架前侧中部固定安装有气泵，气泵的出气口固定安装有电磁阀，电磁阀与三通管固定导通，位于两侧的两对所述伸缩杆之间固定安装有气管。本装置在辅助模架装配时，相比人力举升，大大减小了劳动量提升举升的稳定性，举升时零件的四周同步移动，不会因为举升高度不同造成装配孔无法对上，影响装配的正常进行的现象，特别是在对齐时，可以方便的进行底座和顶模座的灵活移动，大大提高装配速度。

Description

一种模架安装辅助装置

技术领域

本实用新型涉及一种模架辅助装置，具体是一种模架安装辅助装置。

背景技术

模架即模具的支撑，比如压铸机上将模具各部分按一定规律和位置加以组合和固定，并使模具能安装到压铸机上工作的部分就叫模架，由推出机构、导向机构、预复位机构模脚垫块、座板组成，模架是模具之半制成品，由各种不同的钢板配合零件组成，可以说是整套模具的骨架。由于模架及模具所涉及的加工有很大差异，模具制造商会选择向模架制造商订购模架，利用双方的生产优势，以提高整体生产质量及效率，在模架的安装中，需要对较大质量的两件进行举升、对齐和装配。

现有的模架装配时，多是人工进行搬运举放，劳动量大，两件四周举升的角度不平，造成装配的时候非常麻烦，甚至毁坏螺栓或者零件内部的螺纹，特别是在对齐时，无法方便的进行底座和顶模座的灵活移动，对齐装配的挪动非常费力，影响装配效率及装配成品质量。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种模架安装辅助装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种模架安装辅助装置，主要包括底架、气泵、前滑框、后滑框、前内板、后内板和伸缩杆，所述底架底端边缘处装配安装有万向轮，所述底架顶端边缘处安装有伸缩杆，位于前部的两个所述伸缩杆之间固定安装有三通管，所述底架前侧中部固定安装有气泵，气泵的出气口固定安装有电磁阀，电磁阀与三通管固定导通，位于两侧的两对所述伸缩杆之间固定安装有气管，所述伸缩杆顶端固定安装有前后对称的前滑框和后滑框，前滑框和后滑框中部均开设有滑槽，所述前滑框和后滑框之间位于滑槽处滑动安装有左右对称的左滑杆和右滑杆，左滑杆和右滑杆两端转动安装有滚轮，滚轮外壁与前滑框和后滑框位于滑槽处的内壁滚动接触，所述左滑杆和右滑杆之间套设安装有前后对称的前内板和后内板，所述前内板后侧边缘处外壁固定安装有对称设置的前螺杆，所述后内板前侧边缘处外壁固定安装有对称设置的后螺杆，所述前螺杆和后螺杆之间外侧套设旋接安装有螺套，螺套内壁通过螺纹与前螺杆和后螺杆外壁啮合连接，所述螺套外侧中部固定安装有六棱套。

作为本实用新型进一步的方案：所述前滑框和后滑框左端固定安装有侧板。

作为本实用新型再进一步的方案：所述前内板前侧和后内板后侧均固定安装有胶垫。

作为本实用新型再进一步的方案：所述伸缩杆主要包括下套、上杆和中套，所述下套底端侧壁固定连接底架顶端侧壁，所述下套内侧上部固定安装有对称设置的下滑销，所述下套内部滑动安装有中套，中套外侧壁开设有与下滑销配合的中滑槽，所述中套底端固定安装有第二密封环，第二密封环侧壁与下套内壁紧密接触，所述中套内侧上部固定安装有对称设置的中滑销，所述中套内侧滑动安装有上杆，上杆外侧壁开设有与中滑销配合的上滑槽，所述上杆底端固定安装有第一密封环，第一密封环侧壁与中套内壁滑动接触。

作为本实用新型再进一步的方案：所述气泵和电磁阀与外部电源及外部控制设备均电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型在结构上设计合理，本装置在辅助模架装配时，相比人力举升，大大减小了劳动量提升举升的稳定性，举升时零件的四周同步移动，不会因为举升高度不同造成装配孔无法对上，影响装配的正常进行的现象，特别是在对齐时，可以方便的进行底座和顶模座的灵活移动，大大提高装配速度。

附图说明

图1为模架安装辅助装置的结构示意图。

图2为模架安装辅助装置的剖视示意图。

图3为模架安装辅助装置中底架、伸缩杆之间俯视角度的结构示意图。

图4为模架安装辅助装置中左滑杆、右滑杆、前内板、后内板、后滑框和前滑框之间俯视角度的结构示意图。

图5为模架安装辅助装置中伸缩杆内部的剖视示意图。

图中：底架1、电磁阀2、气泵3、万向轮4、下套5、三通管6、前滑框7、上杆8、侧板9、中套10、左滑杆11、滚轮12、后滑框13、右滑杆14、前螺杆15、前内板16、六棱套17、螺套18、后内板19、后螺杆20、气管21、中滑销22、第一密封环23、第二密封环24、下滑销25。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1～5，本实用新型实施例中，一种模架安装辅助装置，主要包括底架1、气泵3、前滑框7、后滑框13、前内板16、后内板19和伸缩杆，所述底架1底端边缘处装配安装有万向轮4，所述底架1顶端边缘处安装有伸缩杆，位于前部的两个所述伸缩杆之间固定安装有三通管6，所述底架1前侧中部固定安装有气泵3，气泵3的出气口固定安装有电磁阀2，电磁阀2与三通管6固定导通，位于两侧的两对所述伸缩杆之间固定安装有气管21，所述伸缩杆顶端固定安装有前后对称的前滑框7和后滑框13，前滑框7和后滑框13中部均开设有滑槽，所述前滑框7和后滑框13之间位于滑槽处滑动安装有左右对称的左滑杆11和右滑杆14，左滑杆11和右滑杆14两端转动安装有滚轮12，滚轮12外壁与前滑框7和后滑框13位于滑槽处的内壁滚动接触，所述左滑杆11和右滑杆14之间套设安装有前后对称的前内板16和后内板19，所述前内板16后侧边缘处外壁固定安装有对称设置的前螺杆15，所述后内板19前侧边缘处外壁固定安装有对称设置的后螺杆20，所述前螺杆15和后螺杆20之间外侧套设旋接安装有螺套18，螺套18内壁通过螺纹与前螺杆15和后螺杆20外壁啮合连接，所述螺套18外侧中部固定安装有六棱套17。

所述前滑框7和后滑框13左端固定安装有侧板9。

所述前内板16前侧和后内板19后侧均固定安装有胶垫。

所述伸缩杆主要包括下套5、上杆8和中套10，所述下套5底端侧壁固定连接底架1顶端侧壁，所述下套5内侧上部固定安装有对称设置的下滑销25，所述下套5内部滑动安装有中套10，中套10外侧壁开设有与下滑销25配合的中滑槽，所述中套10底端固定安装有第二密封环24，第二密封环24侧壁与下套5内壁紧密接触，所述中套10内侧上部固定安装有对称设置的中滑销22，所述中套10内侧滑动安装有上杆8，上杆8外侧壁开设有与中滑销22配合的上滑槽，所述上杆8底端固定安装有第一密封环23，第一密封环23侧壁与中套10内壁滑动接触。

所述气泵3和电磁阀2与外部电源及外部控制设备均电性连接。

本实用新型的工作原理是：

本实用新型涉及一种模架安装辅助装置，使用时，将设备推动到位于固定放置台上零件位置，通过U型底架1可以将设备移动到与放置台的位置重合，此时可以伸缩杆处于缩短位置，前内板16和后内板19可以通过螺套18进行调节，将零件夹在前内板16和后内板19之间，通过六棱套17配合工具对螺杆18进行转动，配合前螺杆15和后螺杆20将前内板16和后内板19向零件方向拉动，将零件紧紧压在前内板16和后内板19之间，通过胶垫进行防滑，并通过胶垫的形变，提高胶垫与零件之间的接触面积，提高夹持的稳定性，之后可以通过电磁阀2将气泵3与三通管6导通，三通管6和气管21将伸缩杆之间进行串联导通，将气体输入到伸缩杆内部时，四个伸缩杆内部的气压平衡，所以前滑框7和后滑框13的两端会同步举升下降，使得零件的表面一直处于标准平面，装配时不会因为举升高度不同造成装配孔无法对上，影响装配的正常进行的现象，且通过下套5、上杆8和中套10配合，在伸缩杆缩短时，通过电磁阀2将伸缩杆内部的空气放出，便可以在自重作用下完成收缩，且伸缩杆缩短时，仅是下套5的高度，而伸长时，可以达到接近下套5、上杆8和中套10三个高度总和的高度，举升和下降的范围大，且伸缩杆的缝隙通过第一密封环23和第二密封环24进行密封，保证装配时伸缩杆的稳定，不易泄气，相比人力举升，大大减小了劳动量提升举升的稳定性，且通过左滑杆11和右滑杆14的配合，使得零件可以左右滑动，且前内板16和后内板19可以在左滑杆11和右滑杆14上前后滑动，可以方便装配时，使用者进行灵活的移动，进行方便快捷的对齐，大大提高装配速度，本装置在辅助模架装配时，举升和下降的范围大，相比人力举升，大大减小了劳动量提升举升的稳定性，举升时零件的四周同步移动，不会因为举升高度不同造成装配孔无法对上，影响装配的正常进行的现象，特别是在对齐时，可以方便的进行底座和顶模座的灵活移动，大大提高装配速度。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种模架安装辅助装置，主要包括底架(1)、气泵(3)、前滑框(7)、后滑框(13)、前内板(16)、后内板(19)和伸缩杆，其特征在于，所述底架(1)底端边缘处装配安装有万向轮(4)，所述底架(1)顶端边缘处安装有伸缩杆，位于前部的两个所述伸缩杆之间固定安装有三通管(6)，所述底架(1)前侧中部固定安装有气泵(3)，气泵(3)的出气口固定安装有电磁阀(2)，电磁阀(2)与三通管(6)固定导通，位于两侧的两对所述伸缩杆之间固定安装有气管(21)，所述伸缩杆顶端固定安装有前后对称的前滑框(7)和后滑框(13)，前滑框(7)和后滑框(13)中部均开设有滑槽，所述前滑框(7)和后滑框(13)之间位于滑槽处滑动安装有左右对称的左滑杆(11)和右滑杆(14)，左滑杆(11)和右滑杆(14)两端转动安装有滚轮(12)，滚轮(12)外壁与前滑框(7)和后滑框(13)位于滑槽处的内壁滚动接触，所述左滑杆(11)和右滑杆(14)之间套设安装有前后对称的前内板(16)和后内板(19)，所述前内板(16)后侧边缘处外壁固定安装有对称设置的前螺杆(15)，所述后内板(19)前侧边缘处外壁固定安装有对称设置的后螺杆(20)，所述前螺杆(15)和后螺杆(20)之间外侧套设旋接安装有螺套(18)，螺套(18)内壁通过螺纹与前螺杆(15)和后螺杆(20)外壁啮合连接，所述螺套(18)外侧中部固定安装有六棱套(17)。

2.根据权利要求1所述的模架安装辅助装置，其特征在于，所述前滑框(7)和后滑框(13)左端固定安装有侧板(9)。

3.根据权利要求1所述的模架安装辅助装置，其特征在于，所述前内板(16)前侧和后内板(19)后侧均固定安装有胶垫。

4.根据权利要求1所述的模架安装辅助装置，其特征在于，所述伸缩杆主要包括下套(5)、上杆(8)和中套(10)，所述下套(5)底端侧壁固定连接底架(1)顶端侧壁，所述下套(5)内侧上部固定安装有对称设置的下滑销(25)，所述下套(5)内部滑动安装有中套(10)，中套(10)外侧壁开设有与下滑销(25)配合的中滑槽，所述中套(10)底端固定安装有第二密封环(24)，第二密封环(24)侧壁与下套(5)内壁紧密接触，所述中套(10)内侧上部固定安装有对称设置的中滑销(22)，所述中套(10)内侧滑动安装有上杆(8)，上杆(8)外侧壁开设有与中滑销(22)配合的上滑槽，所述上杆(8)底端固定安装有第一密封环(23)，第一密封环(23)侧壁与中套(10)内壁滑动接触。

5.根据权利要求1所述的模架安装辅助装置，其特征在于，所述气泵(3)和电磁阀(2)与外部电源及外部控制设备均电性连接。

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