CN216325122U - 一种气门芯芯帽加工的圆棒料上料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种气门芯芯帽加工的圆棒料上料机构，用于将料架上的圆棒料输送到车床的主轴法兰上，包括中转机构、输送槽和步进机构，所述中转机构能够将所述料架上的圆棒料中转到所述输送槽中，所述输送槽与所述主轴法兰共线设置，所述步进机构能够驱动所述输送槽中的圆棒料逐步向所述主轴法兰移动。通过设置中转机构和步进机构，待加工的圆棒料摆放在料架上，通过中转机构能够将料架上的圆棒料中转至输送槽中，输送槽中的圆棒料在步进机构的作用下逐步向车床的主轴法兰移动进行气门芯芯帽的连续加工，从而完成圆棒料到气门芯芯帽加工的自动化上料操作，相较于人工上料的方式，减少了工人的工作量，降低了生产成本，生产效率得到了保证。

Description

一种气门芯芯帽加工的圆棒料上料机构

技术领域

本实用新型涉及气门芯制造领域，尤其涉及一种气门芯芯帽加工的圆棒料上料机构。

背景技术

气门芯主要用于轮胎的进气和防止轮胎漏气。气门芯的主体是一小段上端中空，下端实心的柱体，在下端的侧面开一个小孔与中空部分相联通。芯帽是气门芯的重要组成部件，其直接关系到整个部件的气密性。芯帽一般由圆棒料加工而成。现有技术中，由圆棒料进行芯帽的加工过程中，一般采用人工方式进行圆棒料的上料，对于人力资源的耗费较大，增加了制造成本，同时人工上料方式的重复性差，并且工人的情绪高低势必都会影响到其工作中来，使得加工效率不稳定。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是现有技术中由圆棒料进行芯帽的加工过程中，一般采用人工方式进行圆棒料的上料，对于人力资源的耗费较大，增加了制造成本，同时人工上料方式的重复性差，并且工人的情绪高低势必都会影响到其工作中来，使得加工效率不稳定，本实用新型提供了一种气门芯芯帽加工的圆棒料上料机构来解决上述问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种气门芯芯帽加工的圆棒料上料机构，用于将料架上的圆棒料输送到车床的主轴法兰上，包括中转机构、输送槽和步进机构，所述中转机构能够将所述料架上的圆棒料中转到所述输送槽中，所述输送槽与所述主轴法兰共线设置，所述步进机构能够驱动所述输送槽中的圆棒料逐步向所述主轴法兰移动。

进一步地：所述料架从左至右向下倾斜设置，若干个所述圆棒料依次排放在所述料架上，所述输送槽位于所述料架的右侧，所述中转机构包括限位卡台、推板和驱动气缸，所述限位卡台设置在所述料架与所述输送槽之间，所述限位卡台的顶部从左至右向下倾斜设置，所述限位卡台顶部的圆棒料能够滑落至所述输送槽中，所述料架上最右位的圆棒料抵持在所述限位卡台的左端面上；所述驱动气缸的缸体固定安装在所述限位卡台上，所述驱动气缸的活塞杆沿竖直方向朝上设置，所述推板固定安装在所述驱动气缸的活塞杆末端，并位于所述料架下方，所述推板的顶部从左至右向下倾斜设置，所述驱动气缸的活塞杆伸长能够驱动所述推板顶推所述料架上最右位的圆棒料向上移动，并使得所述圆棒料高于所述限位卡台的上端面。

进一步地：所述步进机构包括连接架、驱动电机和安装在二个链轮之间的闭环链条，所述闭环链条的移动方向平行于所述输送槽设置，所述连接架的一端固定安装在所述闭环链条上，所述连接架的另一端伸入所述输送槽中，并固定连接有推块，所述推块能够顶推所述圆棒料向所述主轴法兰移动；所述驱动电机安装在固定的机架上，所述驱动电机的输出轴与所述链轮固定连接，并能驱动所述链轮转动。

进一步地：所述驱动气缸和推板的数量均为二个。

本实用新型的有益效果是，本实用新型一种气门芯芯帽加工的圆棒料上料机构通过设置中转机构和步进机构，待加工的圆棒料摆放在料架上，通过中转机构能够将料架上的圆棒料中转至输送槽中，输送槽中的圆棒料在步进机构的作用下逐步向车床的主轴法兰移动进行气门芯芯帽的连续加工，从而完成圆棒料到气门芯芯帽加工的自动化上料操作，相较于人工上料的方式，减少了工人的工作量，降低了生产成本，生产效率得到了保证。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型一种气门芯芯帽加工的圆棒料上料机构的结构示意图；

图2是图1的右视图；

图3是图2的俯视图。

图中1、料架，2、圆棒料，3、车床，4、主轴法兰，5、输送槽，6、限位卡台，7、推板，8、驱动气缸，9、连接架，10、驱动电机，11、链轮，12、闭环链条，13、推块。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。相反，本实用新型的实施例包括落入所附加权利要求书的精神和内涵范围内的所有变化、修改和等同物。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

流程图中或在此以其他方式描述的任何过程或方法描述可以被理解为，表示包括一个或更多个用于实现特定逻辑功能或过程的步骤的可执行指令的代码的模块、片段或部分，并且本实用新型的优选实施方式的范围包括另外的实现，其中可以不按所示出或讨论的顺序，包括根据所涉及的功能按基本同时的方式或按相反的顺序，来执行功能，这应被本实用新型的实施例所属技术领域的技术人员所理解。

如图1、图2和图3所示，本实用新型提供了一种气门芯芯帽加工的圆棒料上料机构，用于将料架1上的圆棒料2输送到车床3的主轴法兰4上，包括中转机构、输送槽5和步进机构，所述中转机构能够将所述料架1上的圆棒料2中转到所述输送槽5中，所述输送槽5与所述主轴法兰4共线设置，所述步进机构能够驱动所述输送槽5中的圆棒料2逐步向所述主轴法兰4移动。

待加工的圆棒料2摆放在料架1上，通过中转机构能够将料架1上的圆棒料2中转至输送槽5中，输送槽5中的圆棒料2在步进机构的作用下逐步向车床3的主轴法兰4移动进行气门芯芯帽的连续加工，从而完成圆棒料2到气门芯芯帽加工的自动化上料操作，相较于人工上料的方式，减少了工人的工作量，降低了生产成本。

所述料架1从左至右向下倾斜设置，若干个所述圆棒料2依次排放在所述料架1上，所述输送槽5位于所述料架1的右侧，所述中转机构包括限位卡台6、推板7和驱动气缸8，所述限位卡台6设置在所述料架1与所述输送槽5之间，所述限位卡台6的顶部从左至右向下倾斜设置，所述限位卡台6顶部的圆棒料2能够滑落至所述输送槽5中，所述料架1上最右位的圆棒料2抵持在所述限位卡台6的左端面上；所述驱动气缸8的缸体固定安装在所述限位卡台6上，所述驱动气缸8的活塞杆沿竖直方向朝上设置，所述推板7固定安装在所述驱动气缸8的活塞杆末端，并位于所述料架1下方，所述推板7的顶部从左至右向下倾斜设置，所述驱动气缸8的活塞杆伸长能够驱动所述推板7顶推所述料架1上最右位的圆棒料2向上移动，并使得所述圆棒料2高于所述限位卡台6的上端面。

工作时，驱动气缸8的活塞杆伸长，推板7将最右位的圆棒料2顶起，并使得圆棒料2高于限位卡台6的上端面，圆棒料2在重力作用下向右滚入输送槽5中，然后驱动气缸8的活塞杆收缩，使得推板7回到料架1下方，料架1上的圆棒料2自动下移并抵持在限位卡台6的左端面上，以便下一轮的圆棒料2中转操作，这种通过驱动气缸8来驱动圆棒料2中转的方式制造成本低，工作重复性强，同时可以实现自动化控制。

所述步进机构包括连接架9、驱动电机10和安装在二个链轮11之间的闭环链条12，所述闭环链条12的移动方向平行于所述输送槽5设置，所述连接架9的一端固定安装在所述闭环链条12上，所述连接架9的另一端伸入所述输送槽5中，并固定连接有推块13，所述推块13能够顶推所述圆棒料2向所述主轴法兰4移动；所述驱动电机10安装在固定的机架上，所述驱动电机10的输出轴与所述链轮11固定连接，并能驱动所述链轮11转动。

链轮11在驱动电机10的驱动下转动带动闭环链条12移动，闭环链条12带动推块13推动圆棒料2向车床3移动进行加工，一根圆棒料2加工完成后，驱动电机10反向运动，带动推块13左移回到初始位置，以便新的圆棒料2落入输送槽5中。这种通过驱动电机10和链条配合的步进机构移动的步距较小，能够精确控制圆棒料2进入车床3的量，从而提高加工精度。

所述驱动气缸8和推板7的数量均为二个。二个驱动气缸8和推板7的结构可以避免圆棒料2在中转的过程中倾斜。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对所述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (4)

1.一种气门芯芯帽加工的圆棒料上料机构，用于将料架（1）上的圆棒料（2）输送到车床（3）的主轴法兰（4）上，其特征在于：包括中转机构、输送槽（5）和步进机构，所述中转机构能够将所述料架（1）上的圆棒料（2）中转到所述输送槽（5）中，所述输送槽（5）与所述主轴法兰（4）共线设置，所述步进机构能够驱动所述输送槽（5）中的圆棒料（2）逐步向所述主轴法兰（4）移动。

2.如权利要求1所述的一种气门芯芯帽加工的圆棒料上料机构，其特征在于：所述料架（1）从左至右向下倾斜设置，若干个所述圆棒料（2）依次排放在所述料架（1）上，所述输送槽（5）位于所述料架（1）的右侧，所述中转机构包括限位卡台（6）、推板（7）和驱动气缸（8），所述限位卡台（6）设置在所述料架（1）与所述输送槽（5）之间，所述限位卡台（6）的顶部从左至右向下倾斜设置，所述限位卡台（6）顶部的圆棒料（2）能够滑落至所述输送槽（5）中，所述料架（1）上最右位的圆棒料（2）抵持在所述限位卡台（6）的左端面上；

所述驱动气缸（8）的缸体固定安装在所述限位卡台（6）上，所述驱动气缸（8）的活塞杆沿竖直方向朝上设置，所述推板（7）固定安装在所述驱动气缸（8）的活塞杆末端，并位于所述料架（1）下方，所述推板（7）的顶部从左至右向下倾斜设置，所述驱动气缸（8）的活塞杆伸长能够驱动所述推板（7）顶推所述料架（1）上最右位的圆棒料（2）向上移动，并使得所述圆棒料（2）高于所述限位卡台（6）的上端面。

3.如权利要求1所述的一种气门芯芯帽加工的圆棒料上料机构，其特征在于：所述步进机构包括连接架（9）、驱动电机（10）和安装在二个链轮（11）之间的闭环链条（12），所述闭环链条（12）的移动方向平行于所述输送槽（5）设置，所述连接架（9）的一端固定安装在所述闭环链条（12）上，所述连接架（9）的另一端伸入所述输送槽（5）中，并固定连接有推块（13），所述推块（13）能够顶推所述圆棒料（2）向所述主轴法兰（4）移动；所述驱动电机（10）安装在固定的机架上，所述驱动电机（10）的输出轴与所述链轮（11）固定连接，并能驱动所述链轮（11）转动。

4.如权利要求2所述的一种气门芯芯帽加工的圆棒料上料机构，其特征在于：所述驱动气缸（8）和推板（7）的数量均为二个。

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