CN216325086U - 一种冶金粉末的烧结固化设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种冶金粉末的烧结固化设备，包括固化箱和顶升机构；固化箱：其内部底面设有隔热框，隔热框的外部活动套设有套框，套框的内部上端设有固化台，固化台上表面的凹槽边缘处设有均匀分布的电加热丝，固化台上表面的凹槽内放置有成型底模，固化台的内部下端设有隔热腔，固化箱的左右侧面后端均设有竖向滑槽，两个竖向滑槽分别与箱盖左右侧面下端设置的导向板滑动连接；该冶金粉末的烧结固化设备，可以快速完成冶金粉末的固化成型工作，工作效率较高，还可以在固化工作完成后将固化台顶出至固化箱的外部，以便人员对成型底模及其内部的冶金产品进行降温和取料工作，降低人员的操作难度。

Description

一种冶金粉末的烧结固化设备

技术领域

本实用新型涉及粉末冶金技术领域，具体为一种冶金粉末的烧结固化设备。

背景技术

粉末冶金包括制粉和制品。其中制粉主要是冶金过程，和字面吻合。而粉末冶金制品则常远远超出材料和冶金的范畴，往往是跨多学科的技术。尤其现代金属粉末3D打印，集机械工程、CAD、逆向工程技术、分层制造技术、数控技术、材料科学、激光技术于一身，使得粉末冶金制品技术成为跨更多学科的现代综合技术。

粉末冶金工作主要分为制粉、压制成型、烧结固化和后处理四道工序，其中压制成型和烧结固化可以在同一设备内完成。

而现有的冶金粉末的烧结固化设备，在完成冶金产品成型以后，需要采用外部冷却装置对冶金产品进行降温后才可取下，但此时固化设备内部的余温较高，人员若直接将手伸入固化设备内部时很容易造成烫伤，而在固化设备内部加装冷却装置又会导致固化设备内部的余热流失，影响固化设备的后续使用，为此，我们提出一种冶金粉末的烧结固化设备。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种冶金粉末的烧结固化设备，可以快速完成冶金粉末的固化成型工作，工作效率较高，还可以在固化工作完成后将固化台顶出至固化箱的外部，以便人员对成型底模及其内部的冶金产品进行降温和取料工作，降低人员的操作难度，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冶金粉末的烧结固化设备，包括固化箱和顶升机构；

固化箱：其内部底面设有隔热框，隔热框的外部活动套设有套框，套框的内部上端设有固化台，固化台上表面的凹槽边缘处设有均匀分布的电加热丝，固化台上表面的凹槽内放置有成型底模，固化台的内部下端设有隔热腔，固化箱的左右侧面后端均设有竖向滑槽，两个竖向滑槽分别与箱盖左右侧面下端设置的导向板滑动连接，箱盖的前侧面安装有成型压模；

顶升机构：设置于隔热框的内部；

其中：所述固化箱的前侧面设有控制开关组，控制开关组的输入端电连接外部电源，电加热丝的输入端电连接控制开关组的输出端，可以快速完成冶金粉末的固化成型工作，工作效率较高，还可以在固化工作完成后将固化台顶出至固化箱的外部，以便人员对成型底模及其内部的冶金产品进行降温和取料工作，降低人员的操作难度。

进一步的，所述顶升机构包括滑杆、顶升杆和梯形台，所述滑杆前后对称设置于隔热框的内部，两个滑杆之间横向滑动连接有左右对称的顶升杆，固化台的底面设有梯形台，两个顶升杆的上端斜面分别与梯形台的左右两侧斜面吻合，可以将固化台顶出至固化箱的外部，以便人员对成型底模及其内部的冶金产品进行降温和取料工作，降低人员的操作难度。

进一步的，所述顶升机构还包括双轴电机和丝杆，所述双轴电机设置于固化箱的内部底面中心处，双轴电机左右两侧的输出轴端头处均设有丝杆，两个丝杆的相背离外侧端头分别通过轴承与隔热框的相邻内壁转动连接，顶升杆底端的螺孔与竖向对应的丝杆螺纹连接，双轴电机的输入端电连接控制开关组的输出端，可以对顶升杆的横向位置进行调节。

进一步的，所述固化箱的左右侧面前端均设有导向杆，箱盖左右侧面上端均设有导向片，导向片中部的滑孔与导向杆配合设置，可以为箱盖提供导向限位作用。

进一步的，所述固化箱的四侧内壁均设有岩棉保温板，可以减缓固化箱内部热量向外散发的速度，从而加快冶金粉末的固化成型速率。

进一步的，所述固化箱的后侧面中部设有限位托架，限位托架的上表面与箱盖的底面接触，能够为箱盖提供限位支撑作用。

进一步的，所述固化箱的底面设有底板，底板的四角对称设有固定孔，可以实现对固化箱的固定，确保工作环境的稳定性。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本冶金粉末的烧结固化设备，具有以下好处：

1、先将冶金粉末放入成型底模的内部，然后人员手动将箱盖向前旋转九十度并使导向杆插入导向片中部的滑孔内，使得箱盖能够沿着导向杆和竖向滑槽竖直向下移动，进而使成型压模压入成型底模的内部将冶金粉末压实，随后通过控制开关组的调控，电加热丝通电将电能转化为热能，使得冶金粉末受热而经过一系列的物理化学过程后固化成型，岩棉保温板可以减缓固化箱内部热量向外散发的速度，从而加快冶金粉末的固化成型速率。

2、固化成型工作完成后，人员打开箱盖并使其复位，限位托架则能够为箱盖提供限位支撑作用，通过控制开关组的调控，双轴电机运转带动两个丝杆同步旋转，受顶升杆与丝杆的螺纹连接关系影响，可以使顶升杆沿着滑杆发生移动，从而改变顶升杆与梯形台的接触点位，使得固化台带动套框一同被向上顶出，以便人员通过外部冷却装置对成型底模及其内部的冶金产品进行降温工作，降低人员的操作难度。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型后视内剖结构示意图；

图3为本实用新型主视平面内剖结构示意图；

图4为本实用新型A处放大结构示意图。

图中：1固化箱、2隔热框、3套框、4固化台、5电加热丝、6成型底模、7隔热腔、8顶升机构、81滑杆、82顶升杆、83梯形台、84双轴电机、85丝杆、9控制开关组、10竖向滑槽、11箱盖、12导向板、13成型压模、14导向杆、15导向片、16岩棉保温板、17限位托架、18底板、19固定孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实施例提供一种技术方案：一种冶金粉末的烧结固化设备，包括固化箱1和顶升机构8；

固化箱1：其内部底面设有隔热框2，隔热框2的外部活动套设有套框3，套框3的内部上端设有固化台4，固化台4上表面的凹槽边缘处设有均匀分布的电加热丝5，固化台4上表面的凹槽内放置有成型底模6，固化台4的内部下端设有隔热腔7，固化箱1的左右侧面后端均设有竖向滑槽10，两个竖向滑槽10分别与箱盖11左右侧面下端设置的导向板12滑动连接，箱盖11的前侧面安装有成型压模13，先将冶金粉末放入成型底模6的内部，然后人员手动将箱盖11向前旋转九十度，使得箱盖11能够沿着竖向滑槽10竖直向下移动，进而使成型压模13压入成型底模6的内部将冶金粉末压实，随后通过控制开关组9的调控，电加热丝5通电将电能转化为热能，使得冶金粉末受热而经过一系列的物理化学过程后固化成型；

顶升机构8：设置于隔热框2的内部，顶升机构8包括滑杆81、顶升杆82和梯形台83，滑杆81前后对称设置于隔热框2的内部，两个滑杆81之间横向滑动连接有左右对称的顶升杆82，固化台4的底面设有梯形台83，两个顶升杆82的上端斜面分别与梯形台83的左右两侧斜面吻合，顶升机构8还包括双轴电机84和丝杆85，双轴电机84设置于固化箱1的内部底面中心处，双轴电机84左右两侧的输出轴端头处均设有丝杆85，两个丝杆85的相背离外侧端头分别通过轴承与隔热框2的相邻内壁转动连接，顶升杆82底端的螺孔与竖向对应的丝杆85螺纹连接，双轴电机84的输入端电连接控制开关组9的输出端，随后人员打开箱盖11并使其复位，限位托架17则能够为箱盖11提供限位支撑作用，通过控制开关组9的调控，双轴电机84运转带动两个丝杆85同步旋转，受顶升杆82与丝杆85的螺纹连接关系影响，可以使顶升杆82沿着滑杆81发生移动，从而改变顶升杆82与梯形台83的接触点位，使得固化台4带动套框3一同被向上顶出，以便人员通过外部冷却装置对成型底模6及其内部的冶金产品进行降温工作，降低人员的操作难度；

其中：固化箱1的前侧面设有控制开关组9，控制开关组9的输入端电连接外部电源，电加热丝5的输入端电连接控制开关组9的输出端。

其中：固化箱1的左右侧面前端均设有导向杆14，箱盖11左右侧面上端均设有导向片15，导向片15中部的滑孔与导向杆14配合设置，可以为箱盖11提供导向限位作用，确保成型压模13可以压入成型底模6的内部将冶金粉末压实。

其中：固化箱1的四侧内壁均设有岩棉保温板16，岩棉保温板16可以减缓固化箱1内部热量向外散发的速度，从而加快冶金粉末的固化成型速率。

其中：固化箱1的后侧面中部设有限位托架17，限位托架17的上表面与箱盖11的底面接触，能够为箱盖11提供限位支撑作用。

其中：固化箱1的底面设有底板18，底板18的四角对称设有固定孔19，使用螺栓通过固定孔19将底板18与安装部位相连，实现对固化箱1的固定，确保工作环境的稳定性。

本实用新型提供的一种冶金粉末的烧结固化设备的工作原理如下：使用螺栓通过固定孔19将底板18与安装部位相连，实现对固化箱1的固定，确保工作环境的稳定性，先将冶金粉末放入成型底模6的内部，然后人员手动将箱盖11向前旋转九十度并使导向杆14插入导向片15中部的滑孔内，使得箱盖11能够沿着导向杆14和竖向滑槽10竖直向下移动，进而使成型压模13压入成型底模6的内部将冶金粉末压实，随后通过控制开关组9的调控，电加热丝5通电将电能转化为热能，使得冶金粉末受热而经过一系列的物理化学过程后固化成型，岩棉保温板16可以减缓固化箱1内部热量向外散发的速度，从而加快冶金粉末的固化成型速率，随后人员打开箱盖11并使其复位，限位托架17则能够为箱盖11提供限位支撑作用，通过控制开关组9的调控，双轴电机84运转带动两个丝杆85同步旋转，受顶升杆82与丝杆85的螺纹连接关系影响，可以使顶升杆82沿着滑杆81发生移动，从而改变顶升杆82与梯形台83的接触点位，使得固化台4带动套框3一同被向上顶出，以便人员通过外部冷却装置对成型底模6及其内部的冶金产品进行降温工作，降低人员的操作难度。

值得注意的是，以上实施例中所公开的电加热丝5选用的是BGH镍铬电热丝，双轴电机84选用的是86HS65B型双轴电机，控制开关组9上设有与电加热丝5和双轴电机84一一对应的用于控制其开关工作的开关按钮。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种冶金粉末的烧结固化设备，其特征在于：包括固化箱(1)和顶升机构(8)；

固化箱(1)：其内部底面设有隔热框(2)，隔热框(2)的外部活动套设有套框(3)，套框(3)的内部上端设有固化台(4)，固化台(4)上表面的凹槽边缘处设有均匀分布的电加热丝(5)，固化台(4)上表面的凹槽内放置有成型底模(6)，固化台(4)的内部下端设有隔热腔(7)，固化箱(1)的左右侧面后端均设有竖向滑槽(10)，两个竖向滑槽(10)分别与箱盖(11)左右侧面下端设置的导向板(12)滑动连接，箱盖(11)的前侧面安装有成型压模(13)；

顶升机构(8)：设置于隔热框(2)的内部；

其中：所述固化箱(1)的前侧面设有控制开关组(9)，控制开关组(9)的输入端电连接外部电源，电加热丝(5)的输入端电连接控制开关组(9)的输出端。

2.根据权利要求1所述的一种冶金粉末的烧结固化设备，其特征在于：所述顶升机构(8)包括滑杆(81)、顶升杆(82)和梯形台(83)，所述滑杆(81)前后对称设置于隔热框(2)的内部，两个滑杆(81)之间横向滑动连接有左右对称的顶升杆(82)，固化台(4)的底面设有梯形台(83)，两个顶升杆(82)的上端斜面分别与梯形台(83)的左右两侧斜面吻合。

3.根据权利要求2所述的一种冶金粉末的烧结固化设备，其特征在于：所述顶升机构(8)还包括双轴电机(84)和丝杆(85)，所述双轴电机(84)设置于固化箱(1)的内部底面中心处，双轴电机(84)左右两侧的输出轴端头处均设有丝杆(85)，两个丝杆(85)的相背离外侧端头分别通过轴承与隔热框(2)的相邻内壁转动连接，顶升杆(82)底端的螺孔与竖向对应的丝杆(85)螺纹连接，双轴电机(84)的输入端电连接控制开关组(9)的输出端。

4.根据权利要求1所述的一种冶金粉末的烧结固化设备，其特征在于：所述固化箱(1)的左右侧面前端均设有导向杆(14)，箱盖(11)左右侧面上端均设有导向片(15)，导向片(15)中部的滑孔与导向杆(14)配合设置。

5.根据权利要求1所述的一种冶金粉末的烧结固化设备，其特征在于：所述固化箱(1)的四侧内壁均设有岩棉保温板(16)。

6.根据权利要求1所述的一种冶金粉末的烧结固化设备，其特征在于：所述固化箱(1)的后侧面中部设有限位托架(17)，限位托架(17)的上表面与箱盖(11)的底面接触。

7.根据权利要求1所述的一种冶金粉末的烧结固化设备，其特征在于：所述固化箱(1)的底面设有底板(18)，底板(18)的四角对称设有固定孔(19)。

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