CN207077598U - 一种保温板热熔挤压设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种保温板热熔挤压设备，包括进料箱、热熔箱、挤压箱和底座，所述进料箱设置在热熔箱和挤压箱左侧，所述挤压箱位于热熔箱右侧，所述底座上端两侧均设有支架，且左侧支架上端连接有支撑架，所述进料箱安装在支撑架右侧，所述进料箱下端左侧和挤压箱下端右侧均设有转轴，所述转轴为两组，且两转轴之间连接有传送带，所述转轴通过连接杆安装在支架上。本实用新型通过设置了进料箱，保温板在从进料箱被传送带依次传送至热熔箱和挤压箱，经过电热炉对保温板两侧进行加热后，再进入挤压箱，可以快速在保温板两侧挤压出有利于保温板安装的纹路，全部过程使用环保能源电能，不会产生污染，较为实用，适合广泛推广与使用。

Description

一种保温板热熔挤压设备

【技术领域】

本实用新型涉及一种挤压设备，特别涉及一种保温板热熔挤压设备。

【背景技术】

目前，保温板作为建筑外墙的保温材料，在安装时需要保证保温板之间的空隙不能过大，否则会影响保温效果，所以保温板在制作的最后过程都会在两侧印压纹理，保证安装时两块保温板之间的稳定贴合，但是在制作过程中，不能够一次性制作出有纹理的保温板，会给后期制作安装造成很大麻烦，同时会浪费大量人力物力。因此，我们提出一种保温板热熔挤压设备。

【实用新型内容】

本实用新型的主要目的在于提供一种保温板热熔挤压设备，通过设置了进料箱，保温板在从进料箱被传送带依次传送至热熔箱和挤压箱，经过电热炉对保温板两侧进行加热后，再进入挤压箱，可以快速在保温板两侧挤压出有利于保温板安装的纹路，全部过程使用环保能源电能，不会产生污染，较为实用，适合广泛推广与使用，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种保温板热熔挤压设备，包括进料箱、热熔箱、挤压箱和底座，所述进料箱设置在热熔箱和挤压箱左侧，所述挤压箱位于热熔箱右侧，所述底座上端两侧均设有支架，且左侧支架上端连接有支撑架，所述进料箱安装在支撑架右侧，所述进料箱下端左侧和挤压箱下端右侧均设有转轴，所述转轴为两组，且两转轴之间连接有传送带，所述转轴通过连接杆安装在支架上，所述底座左侧上端设有驱动电机，所述驱动电机的传动轴通过皮带与转轴连接，所述底座上端右侧设有控制箱，所述热熔箱内两侧均设有电热炉，且电热炉内侧设有隔板，所述进料箱底部两侧均设有挡板，且挡板均安装在电控开关上。

进一步的，所述挤压箱上端两侧均设有滚轮，所述滚轮通过伸缩杆安装在挤压箱上壁，所述挤压箱底部两侧均设有限位板。

进一步的，所述伸缩杆内安装有弹簧，所述滚轮表面设有纹理。

进一步的，所述传送带表面设置有传动块，且传动块为多组。

进一步的，所述进料箱上端设有上盖，所述上盖左侧通过铰链与进料箱连接，且上盖右侧设有锁扣。

进一步的，所述控制箱与驱动电机、电热炉和电动开关电性连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.本实用新型的保温板热熔挤压设备，电热炉对保温板两侧进行加热后，再进入挤压箱，可以快速在保温板两侧挤压出有利于保温板安装的纹路。

2.本实用新型的保温板热熔挤压设备，全部过程使用环保能源电能，不会产生污染。

3.本实用新型的保温板热熔挤压设备，传送带上设置的传送块可以帮助传送带更迅速的将保温板传送走。

4.本实用新型的保温板热熔挤压设备，热熔箱内电热炉的内侧设置有挡板，可以使电热炉仅对保温板的两侧加热，防止整块保温板被加热，影响使用效果。

5.本实用新型的保温板热熔挤压设备，将滚轮安装在伸缩杆下端，在进行挤压操作时可以根据保温板的厚度自由调节与限位板的间距。

【附图说明】

图1为本实用新型保温板热熔挤压设备的整体结构示意图；

图2为本实用新型保温板热熔挤压设备的热熔箱结构示意图；

图3为本实用新型保温板热熔挤压设备的挤压箱结构示意图；

图4为本实用新型保温板热熔挤压设备的进料箱与传送带结构示意图。

图中：1、进料箱；2、热熔箱；3、挤压箱；4、支撑架；5、连接杆；6、转轴；7、支架；8、底座；9、皮带；10、驱动电机；11、传送带；12、控制箱；13、隔板；14、电热炉；15、铰链；16、传动块；17、电动开关；18、挡板；19、锁扣；20、上盖；21、限位板；22、伸缩杆；23、弹簧；24、滚轮；25、纹理。

【具体实施方式】

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-4所示，一种保温板热熔挤压设备，包括进料箱1、热熔箱2、挤压箱3和底座8，所述进料箱1设置在热熔箱2和挤压箱3左侧，所述挤压箱3位于热熔箱2右侧，所述底座8上端两侧均设有支架7，且左侧支架7上端连接有支撑架4，所述进料箱1安装在支撑架4右侧，所述进料箱1下端左侧和挤压箱3下端右侧均设有转轴6，所述转轴6为两组，且两转轴6之间连接有传送带11，所述转轴6通过连接杆5安装在支架7上，所述底座8左侧上端设有驱动电机10，所述驱动电机10的传动轴通过皮带9与转轴6连接，所述底座8上端右侧设有控制箱12，所述热熔箱2内两侧均设有电热炉14，且电热炉14内侧设有隔板13，所述进料箱1底部两侧均设有挡板18，且挡板18均安装在电控开关17上。

其中，所述挤压箱3上端两侧均设有滚轮24，所述滚轮24通过伸缩杆22安装在挤压箱3上壁，所述挤压箱3底部两侧均设有限位板21。

其中，所述伸缩杆22内安装有弹簧23，所述滚轮24表面设有纹理25。

其中，所述传送带11表面设置有传动块16，且传动块16为多组。

其中，所述进料箱1上端设有上盖20，所述上盖20左侧通过铰链15与进料箱1连接，且上盖20右侧设有锁扣19。

其中，所述控制箱12与驱动电机10、电热炉14和电动开关17电性连接。

工作原理：工作时，打开锁扣19，使上盖20绕铰链15打开，然后将需要加工的保温板放入进料箱1内，操作控制箱12，使电动开关17将挡板18收回，保温板落到传送带11上，启动驱动电机10带动传送带11和传送块16运动，在传送块16的作用下保温板被送至热熔箱2内，然后保温板的两侧被电热炉14加热，随后保温板进入挤压箱3内，在滚轮24上纹理25的作用下，保温板两侧被印出所需要的纹理，然后传送块16再将保温板传出，完成保温板的热熔挤压。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种保温板热熔挤压设备，包括进料箱(1)、热熔箱(2)、挤压箱(3)和底座(8)，其特征在于：所述进料箱(1)设置在热熔箱(2)和挤压箱(3)左侧，所述挤压箱(3)位于热熔箱(2)右侧，所述底座(8)上端两侧均设有支架(7)，且左侧支架(7)上端连接有支撑架(4)，所述进料箱(1)安装在支撑架(4)右侧，所述进料箱(1)下端左侧和挤压箱(3)下端右侧均设有转轴(6)，所述转轴(6)为两组，且两转轴(6)之间连接有传送带(11)，所述转轴(6)通过连接杆(5)安装在支架(7)上，所述底座(8)左侧上端设有驱动电机(10)，所述驱动电机(10)的传动轴通过皮带(9)与转轴(6)连接，所述底座(8)上端右侧设有控制箱(12)，所述热熔箱(2)内两侧均设有电热炉(14)，且电热炉(14)内侧设有隔板(13)，所述进料箱(1)底部两侧均设有挡板(18)，且挡板(18)均安装在电控开关(17)上。

2.根据权利要求1所述的保温板热熔挤压设备，其特征在于：所述挤压箱(3)上端两侧均设有滚轮(24)，所述滚轮(24)通过伸缩杆(22)安装在挤压箱(3)上壁，所述挤压箱(3)底部两侧均设有限位板(21)。

3.根据权利要求2所述的保温板热熔挤压设备，其特征在于：所述伸缩杆(22)内安装有弹簧(23)，所述滚轮(24)表面设有纹理(25)。

4.根据权利要求1所述的保温板热熔挤压设备，其特征在于：所述传送带(11)表面设置有传动块(16)，且传动块(16)为多组。

5.根据权利要求1所述的保温板热熔挤压设备，其特征在于：所述进料箱(1)上端设有上盖(20)，所述上盖(20)左侧通过铰链(15)与进料箱(1)连接，且上盖(20)右侧设有锁扣(19)。

6.根据权利要求1所述的保温板热熔挤压设备，其特征在于：所述控制箱(12)与驱动电机(10)、电热炉(14)和电动开关(17)电性连接。