CN216324740U - 一种钢圈滚压成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢圈滚压成型装置，包括机箱，机箱的顶部设有操作台，操作台的内部通过轴承垂直安装有一对传动轴，一对传动轴的顶端套装有驱动轮，操作台的顶部在靠近驱动轮的一侧开设有一对第一滑槽，第一滑槽的内部横向安装有丝杆，丝杆上套装有第一滑块，第一滑块的顶部均安装有夹紧轮，第一滑槽的一侧设有第二滑槽，第二滑槽的内部滑动连接有第二滑块，第二滑块的顶部安装有成型轮，机箱的一侧安装有气缸，气缸的输出端延伸至第二滑槽内并与第二滑块连接，机箱的一侧设有控制箱，本实用新型，设计新颖，操作简单便捷，方便对不同规格尺寸的钢圈进行生产加工，具有较高的实用价值。

Description

一种钢圈滚压成型装置

技术领域

本实用新型涉及钢圈加工技术领域，具体为一种钢圈滚压成型装置。

背景技术

目前在对钢圈进行加工过程中，需要用到钢圈滚压成型装置来对钢圈进行成型，现有的钢圈滚压成型装置在使用时，不方便工作人员对钢圈弯曲的半径大小进行控制，从而无法对不同规格的钢圈进行生产加工，且现有的钢圈滚压成型装置生产效率低下，不能满足发展的需要。因此我们对此做出改进，提出一种钢圈滚压成型装置。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种钢圈滚压成型装置，包括机箱，所述机箱的顶部设有操作台，所述操作台的内部通过轴承垂直安装有一对传动轴，一对所述传动轴的顶端套装有驱动轮，所述操作台的顶部在靠近驱动轮的一侧开设有一对第一滑槽，所述第一滑槽的内部横向安装有丝杆，所述丝杆上套装有第一滑块，所述第一滑块的顶部均安装有夹紧轮，所述第一滑槽的一侧设有第二滑槽，所述第二滑槽的内部滑动连接有第二滑块，所述第二滑块的顶部安装有成型轮，所述机箱的一侧安装有气缸，所述气缸的输出端延伸至第二滑槽内并与第二滑块连接，所述机箱的一侧设有控制箱。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述传动轴上均套装有第一齿轮，所述操作台的底部安装有安装架，所述安装架的内侧安装有电机，所述电机的输出端套装有第二齿轮，且所述第一齿轮与第二齿轮相互啮合。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一滑块的内部设有内螺纹，所述第一滑块与丝杆组成螺旋转动式结构。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述丝杆的一端延伸至操作台的外侧，并套装有把手，所述把手上插设有活动杆。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一滑槽的一侧均设有刻度线，所述刻度线上均设有指针，且所述指针的一端与第一滑块连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述操作台的顶部两侧均设有一对螺杆套，一对所述螺杆套的内部均设有螺纹杆，所述螺纹杆的顶部均设有安装座，所述安装座之间设有调节杆。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述螺杆套与操作台转动连接，所述螺杆套的内部均设有内螺纹，且所述螺杆套与螺纹杆组成螺旋转动式结构。

本实用新型的有益效果是：

1、该种钢圈滚压成型装置，通过电机带动第一齿轮和第二齿轮转动，使得驱动轮同时转动，通过转动把手，使得第一滑块与夹紧轮同时向驱动轮方向靠拢，从而实现了对待加工的钢材进行夹持固定，当钢材在驱动轮的传输下来到成型轮时，通过控制箱来调节气缸的推动距离，从而实现对钢圈进行自动化生产，有效的提高了钢圈的生产效率，同时方便了工作人员对钢圈弯曲的半径大小进行控制；

2、该种钢圈滚压成型装置，通过设置有螺杆套、螺纹杆、安装座和调节杆，实现了对钢圈进行承重导向的作用，防止钢圈在滚压成型过程中出现偏移，本实用新型，结构简单合理，设计新颖，操作简单便捷，方便对不同规格尺寸的钢圈进行生产加工，具有较高的实用价值。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型一种钢圈滚压成型装置的立体图；

图2是本实用新型一种钢圈滚压成型装置的操作台内部剖视图；

图3是本实用新型一种钢圈滚压成型装置的图1中A部的放大图；

图4是本实用新型一种钢圈滚压成型装置的图1中B部的放大图；

图5是本实用新型一种钢圈滚压成型装置的图2中C部的放大图。

图中：1、机箱；2、操作台；3、驱动轮；4、第一滑槽；5、第一滑块；6、夹紧轮；7、第二滑槽；8、第二滑块；9、成型轮；10、气缸；11、刻度线；12、指针；13、丝杆；14、把手；15、活动杆；16、传动轴；17、第一齿轮；18、安装架；19、电机；20、第二齿轮；21、螺杆套；22、螺纹杆；23、安装座；24、调节杆；25、控制箱。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-5所示，本实用新型一种钢圈滚压成型装置，包括机箱1，所述机箱1的顶部设有操作台2，所述操作台2的内部通过轴承垂直安装有一对传动轴16，一对所述传动轴16的顶端套装有驱动轮3，所述操作台2的顶部在靠近驱动轮3的一侧开设有一对第一滑槽4，所述第一滑槽4的内部横向安装有丝杆13，所述丝杆13上套装有第一滑块5，所述第一滑块5的顶部均安装有夹紧轮6，所述第一滑槽4的一侧设有第二滑槽7，所述第二滑槽7的内部滑动连接有第二滑块8，所述第二滑块8的顶部安装有成型轮9，所述机箱1的一侧安装有气缸10，所述气缸10的输出端延伸至第二滑槽7内并与第二滑块8连接，所述机箱1的一侧设有控制箱25。

其中，所述传动轴16上均套装有第一齿轮17，所述操作台2的底部安装有安装架18，所述安装架18的内侧安装有电机19，所述电机19的输出端套装有第二齿轮20，且所述第一齿轮17与第二齿轮20相互啮合，通过电机19带动第一齿轮17和第二齿轮20转动，使得驱动轮3同时转动。

其中，所述第一滑块5的内部设有内螺纹，所述第一滑块5与丝杆13组成螺旋转动式结构。

其中，所述丝杆13的一端延伸至操作台2的外侧，并套装有把手14，所述把手14上插设有活动杆15，通过设置有活动杆15，方便工作人员对丝杆13进行转动。

其中，所述第一滑槽4的一侧均设有刻度线11，所述刻度线11上均设有指针12，且所述指针12的一端与第一滑块5连接，通过设置有刻度线11和指针12，方便工作人员对不同规格的钢圈进行夹持，同时保证两个夹紧轮6移动距离相等。

其中，所述操作台2的顶部两侧均设有一对螺杆套21，一对所述螺杆套21的内部均设有螺纹杆22，所述螺纹杆22的顶部均设有安装座23，所述安装座23之间设有调节杆24。

其中，所述螺杆套21与操作台2转动连接，所述螺杆套21的内部均设有内螺纹，且所述螺杆套21与螺纹杆22组成螺旋转动式结构，通过螺杆套21与螺纹杆22组成螺旋转动式结构，实现了对调节杆24的高度进行调节。

工作原理：在使用时，首先，先检查该装置的完整性，然后启动电源，将待加工钢材放置在指定位置，然后通过转动把手14，使得第一滑块5与夹紧轮6同时向驱动轮3方向靠拢，从而实现了对待加工的钢材进行夹持固定，通过电机19带动第一齿轮17和第二齿轮20转动，使得驱动轮3同时转动，当钢材在驱动轮3的传输下来到成型轮9时，通过控制箱25来调节气缸10的推动距离，从而实现对钢圈进行自动化生产，有效的提高了钢圈的生产效率，同时方便了工作人员对钢圈弯曲的半径大小进行控制，通过设置有螺杆套21、螺纹杆22、安装座23和调节杆24，实现了对钢圈进行承重导向的作用，防止钢圈在滚压成型过程中出现偏移，本实用新型，设计新颖，操作简单便捷，方便对不同规格尺寸的钢圈进行生产加工，具有较高的实用价值。

最后应说明的是：在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种钢圈滚压成型装置，包括机箱(1)，其特征在于，所述机箱(1)的顶部设有操作台(2)，所述操作台(2)的内部通过轴承垂直安装有一对传动轴(16)，一对所述传动轴(16)的顶端套装有驱动轮(3)，所述操作台(2)的顶部在靠近驱动轮(3)的一侧开设有一对第一滑槽(4)，所述第一滑槽(4)的内部横向安装有丝杆(13)，所述丝杆(13)上套装有第一滑块(5)，所述第一滑块(5)的顶部均安装有夹紧轮(6)，所述第一滑槽(4)的一侧设有第二滑槽(7)，所述第二滑槽(7)的内部滑动连接有第二滑块(8)，所述第二滑块(8)的顶部安装有成型轮(9)，所述机箱(1)的一侧安装有气缸(10)，所述气缸(10)的输出端延伸至第二滑槽(7)内并与第二滑块(8)连接，所述机箱(1)的一侧设有控制箱(25)。

2.根据权利要求1所述的一种钢圈滚压成型装置，其特征在于，所述传动轴(16)上均套装有第一齿轮(17)，所述操作台(2)的底部安装有安装架(18)，所述安装架(18)的内侧安装有电机(19)，所述电机(19)的输出端套装有第二齿轮(20)，且所述第一齿轮(17)与第二齿轮(20)相互啮合。

3.根据权利要求1所述的一种钢圈滚压成型装置，其特征在于，所述第一滑块(5)的内部设有内螺纹，所述第一滑块(5)与丝杆(13)组成螺旋转动式结构。

4.根据权利要求1所述的一种钢圈滚压成型装置，其特征在于，所述丝杆(13)的一端延伸至操作台(2)的外侧，并套装有把手(14)，所述把手(14)上插设有活动杆(15)。

5.根据权利要求1所述的一种钢圈滚压成型装置，其特征在于，所述第一滑槽(4)的一侧均设有刻度线(11)，所述刻度线(11)上均设有指针(12)，且所述指针(12)的一端与第一滑块(5)连接。

6.根据权利要求1所述的一种钢圈滚压成型装置，其特征在于，所述操作台(2)的顶部两侧均设有一对螺杆套(21)，一对所述螺杆套(21)的内部均设有螺纹杆(22)，所述螺纹杆(22)的顶部均设有安装座(23)，所述安装座(23)之间设有调节杆(24)。

7.根据权利要求6所述的一种钢圈滚压成型装置，其特征在于，所述螺杆套(21)与操作台(2)转动连接，所述螺杆套(21)的内部均设有内螺纹，且所述螺杆套(21)与螺纹杆(22)组成螺旋转动式结构。

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