CN220113006U - 一种压力容器生产用打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种压力容器生产用打磨装置，包括导轨板、支撑底板、安装架、打磨砂轮和压力容器，所述打磨砂轮设在电推杆的端部，且电推杆的设在安装架上，所述安装架的一侧与连接架连接，所述连接架的端部与导向卡板连接，所述导向卡板与导轨板连接，所述压力容器放置在支撑座上，且安装架卡固在压力容器的外侧。该实用新型设有安装架，在安装架上均匀设有多个电推杆，且多个电推杆的端部均设有打磨砂轮，通过电推杆可以控制打磨砂轮与压力容器的外壁进行精确接触，可以提高打磨的程度精确度，且多个打磨砂轮同时进行，可以同时多点打磨，然后旋转后可以减少每个区域的打磨次数，降低压力容器的旋转次数，从而提高了打磨效率。

Description

一种压力容器生产用打磨装置

技术领域

本实用新型涉及打磨装置相关领域，具体为一种压力容器生产用打磨装置。

背景技术

压力容器生产用打磨装置用以对压力容器进行打磨处理；

例如公开号为CN109015302B的授权专利(压力容器快速打磨装置)：包括：透明罩体，所述透明罩体设为软体结构，并通过所述透明罩体将压力容器罩设于其内，防止打磨中飞尘对环境的污染；升降机构，设于所述透明罩体内，其包括多个竖直设立的升降基座，多个所述升降基座等间距的环设于所述压力容器四周；回转机构，包括环形导轨，所述环形导轨设于所述升降机构和压力容器之间，并连接于所述升降基座上，所述回转机构通过所述升降机构围绕压力容器做升降运动；打磨装置，滑动设于所述回转机构上，所述打磨装置通过所述回转机构围绕压力容器做回转运动；控制终端，升降机构、回转机构和打磨装置分别与所述控制终端无线连接；

由此可见，目前阶段的压力容器生产用打磨装置采用单轮打磨，此种方式需要人工辅助进行，无法进行全自动打磨，且单点打磨效率低，需要每个区域多次轮换打磨，容易出现误差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种压力容器生产用打磨装置，以解决上述背景技术中提出的压力容器生产用打磨装置采用单轮打磨，此种方式需要人工辅助进行，无法进行全自动打磨，且单点打磨效率低，需要每个区域多次轮换打磨，容易出现误差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种压力容器生产用打磨装置，包括导轨板、支撑底板、安装架、打磨砂轮和压力容器，所述打磨砂轮设在电推杆的端部，且电推杆的设在安装架上，所述安装架的一侧与连接架连接，所述连接架的端部与导向卡板连接，所述导向卡板与导轨板连接，所述压力容器放置在支撑座上，且安装架卡固在压力容器的外侧。

在进一步的实施例中，所述压力容器上设有从动齿轮，所述从动齿轮的底部与主动齿轮齿轮传动连接，所述主动齿轮设在齿轮架上，并通过第二电机转动控制。

在进一步的实施例中，所述导轨板的一侧设有导槽，所述导槽的中部设有螺杆，所述导槽上设有导向卡板。

在进一步的实施例中，所述导轨板的端部设有齿轮箱，所述齿轮箱的底部一侧设有第一电机，所述第一电机通过齿轮箱内的传动齿轮带动螺杆转动。

在进一步的实施例中，所述导轨板的底部设有支撑底板，所述支撑座的底部与支撑底板连接。

在进一步的实施例中，所述支撑底板的顶部一侧设有纵向跑轨，所述导轨板的底部设有电动跑轮，且电动跑轮在纵向跑轨内纵向滚动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该实用新型设有安装架，在安装架上均匀设有多个电推杆，且多个电推杆的端部均设有打磨砂轮，通过电推杆可以控制打磨砂轮与压力容器的外壁进行精确接触，可以提高打磨的程度精确度，且多个打磨砂轮同时进行，可以同时多点打磨，然后旋转后可以减少每个区域的打磨次数，降低压力容器的旋转次数，从而提高了打磨效率。

2、该实用新型的安装架的一侧通过连接架与导向卡板连接，且导向卡板可以与导轨板连接，导轨板内侧的螺杆可以与导向卡板内侧的导耳丝杆传动，使其可以自动调节安装架的高低，且导轨板的底部通过电动跑轮与支撑底板上的跑轨连接，使其可以自动控制打磨机构纵向移动，使其可以在打磨过程进行全自动进行，使用较为方面。

附图说明

图1为本实用新型的一种压力容器生产用打磨装置的结构示意图；

图2为本实用新型压力容器的局部图；

图3为本实用新型打磨砂轮的结构示意图；

图4为本实用新型导轨板的主视图。

图中：1、齿轮箱；2、第一电机；3、导轨板；4、导向卡板；5、连接架；6、支撑座；7、支撑底板；8、安装架；9、打磨砂轮；10、电推杆；11、压力容器；12、从动齿轮；13、主动齿轮；14、齿轮架；15、螺杆；16、第二电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种压力容器生产用打磨装置，包括导轨板3、支撑底板7、安装架8、打磨砂轮9和压力容器11，打磨砂轮9设在电推杆10的端部，且电推杆10的设在安装架8上，安装架8的一侧与连接架5连接，连接架5的端部与导向卡板4连接，导向卡板4与导轨板3连接，压力容器放置在支撑座6上，且安装架8卡固在压力容器11的外侧。

通过电推杆10可以调节打磨砂轮9相对压力容器11的位置，通过安装架8可以同时安装多个电推杆10，从而使多个打磨砂轮9同时同步作业，通过导向卡板4在导轨板3上升降，可以通过连接架5带动安装架8升降。

进一步，压力容器11上设有从动齿轮12，从动齿轮12的底部与主动齿轮13齿轮传动连接，主动齿轮13设在齿轮架14上，并通过第二电机16转动控制，第二电机16带动主动齿轮13转动，主动齿轮13与从动齿轮12齿轮传动，使其带动压力容器11在支撑座6转动。

进一步，导轨板3的一侧设有导槽，导槽的中部设有螺杆15，导槽上设有导向卡板4，通过导槽方便导向卡板4的安装。

进一步，导轨板3的端部设有齿轮箱1，齿轮箱1的底部一侧设有第一电机2，第一电机2通过齿轮箱1内的传动齿轮带动螺杆15转动，第一电机2通过齿轮箱1带动螺杆15转动。

进一步，导轨板3的底部设有支撑底板7，支撑座6的底部与支撑底板7连接。

进一步，支撑底板7的顶部一侧设有纵向跑轨，导轨板3的底部设有电动跑轮，且电动跑轮在纵向跑轨内纵向滚动，通过电动跑轮可以在支撑底板7上的纵向跑轨内纵向移动。

工作原理：使用时，将压力容器11放置在支撑座6上，第一电机2带动螺杆15转动，使螺杆15与导向卡板4内侧的导耳丝杆传动，使其带动导向卡板4在导轨板3上升降，使其带动安装架8进行高低调节，并通过电推杆10调节多个打磨砂轮9与压力容器11的外壁接触，通过打磨砂轮9转动对压力容器11进行打磨，同时通过第二电机16带动主动齿轮13转动，主动齿轮13与从动齿轮12齿轮传动，使其带动压力容器11旋转，使多个打磨砂轮9同时对压力容器11进行打磨处理，同时通过导轨板3底端的电动跑轮带动其在支撑底板7的跑轨上纵向移动，使打磨砂轮9对压力容器11外壁进行自动周身打磨。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种压力容器生产用打磨装置，包括导轨板(3)、支撑底板(7)、安装架(8)、打磨砂轮(9)和压力容器(11)，其特征在于：所述打磨砂轮(9)设在电推杆(10)的端部，且电推杆(10)的设在安装架(8)上，所述安装架(8)的一侧与连接架(5)连接，所述连接架(5)的端部与导向卡板(4)连接，所述导向卡板(4)与导轨板(3)连接，所述压力容器放置在支撑座(6)上，且安装架(8)卡固在压力容器(11)的外侧。

2.根据权利要求1所述的一种压力容器生产用打磨装置，其特征在于：所述压力容器(11)上设有从动齿轮(12)，所述从动齿轮(12)的底部与主动齿轮(13)齿轮传动连接，所述主动齿轮(13)设在齿轮架(14)上，并通过第二电机(16)转动控制。

3.根据权利要求1所述的一种压力容器生产用打磨装置，其特征在于：所述导轨板(3)的一侧设有导槽，所述导槽的中部设有螺杆(15)，所述导槽上设有导向卡板(4)。

4.根据权利要求3所述的一种压力容器生产用打磨装置，其特征在于：所述导轨板(3)的端部设有齿轮箱(1)，所述齿轮箱(1)的底部一侧设有第一电机(2)，所述第一电机(2)通过齿轮箱(1)内的传动齿轮带动螺杆(15)转动。

5.根据权利要求1所述的一种压力容器生产用打磨装置，其特征在于：所述导轨板(3)的底部设有支撑底板(7)，所述支撑座(6)的底部与支撑底板(7)连接。

6.根据权利要求5所述的一种压力容器生产用打磨装置，其特征在于：所述支撑底板(7)的顶部一侧设有纵向跑轨，所述导轨板(3)的底部设有电动跑轮，且电动跑轮在纵向跑轨内纵向滚动。