CN216324325U - 一种无损钣金折弯加工装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种无损钣金折弯加工装置，包括加工台、折弯机构和定位缓冲机构，加工台顶部通过第一支撑杆固接有固定板；折弯机构包括液压气缸、第二支撑杆和定位板，液压气缸顶端卡合在固定板上，液压气缸底部通过连轴器固接有折弯块，折弯块嵌合在定位板上，第二支撑杆固接在支撑腔内，支撑腔开设在加工台顶部；定位缓冲机构安装在加工台上，加工台上开设有折弯槽，折弯槽顶部两侧均安装有接收器，接收器固接在加工台上。液压气缸的位置可进行调节和校准，便于对工件指定位置进行折弯，支撑杆和支撑板可对工件底部支撑；第二弹簧可实现第一限位条与加工台的连接，减少工件折弯过程中的偏移，缓冲杆可对工件缓冲保护，可减少工件的损伤。

Description

一种无损钣金折弯加工装置

技术领域

本申请涉及钣金加工领域，尤其是一种无损钣金折弯加工装置。

背景技术

钣金，一种加工工艺，钣金尚未有一个比较完整的定义。根据国外某专业期刊上的一则定义，可以将其定义为：钣金是针对金属薄板(通常在6mm以下)一种综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、铆接、拼接、成型(如汽车车身)等。

折弯块的位置不易调节和校准，影响钣金件折弯位置的准确性，不利于钣金件的加工，且钣金件在加工台上加工时容易产生偏移，底部缺乏缓冲结构，容易在折弯过程中受到损伤。因此，针对上述问题提出一种无损钣金折弯加工装置。

发明内容

在本实施例中提供了一种无损钣金折弯加工装置用于解决现有技术中折弯块的位置不易调节和校准，影响钣金件折弯位置的准确性，不利于钣金件的加工，且钣金件在加工台上加工时容易产生偏移，底部缺乏缓冲结构，容易在折弯过程中受到损伤的问题。

根据本申请的一个方面，提供了一种无损钣金折弯加工装置，包括加工台、折弯机构和定位缓冲机构，所述加工台顶部通过第一支撑杆固接有固定板；所述折弯机构包括液压气缸、第二支撑杆和定位板，所述液压气缸顶端卡合在固定板上，所述液压气缸底部通过连轴器固接有折弯块，所述折弯块嵌合在定位板上，所述第二支撑杆固接在支撑腔内，所述支撑腔开设在加工台顶部；所述定位缓冲机构安装在加工台上，所述加工台上开设有折弯槽，所述折弯槽顶部两侧均安装有接收器，所述接收器固接在加工台上。

进一步地，所述定位板两侧均固接有红外发射器，所述红外发射器位于接收器上方，所述接收器底部设置有垫板，所述垫板固接在加工台底部，且所述垫板位于折弯槽底部。

进一步地，所述支撑腔内壁上卡合有支撑板，所述支撑板一侧搭接在第二支撑杆上，所述第二支撑杆一侧设置有推板，所述推板为T型，所述推板底部卡合在折弯槽内，且所述推板末端贯穿加工台侧壁。

进一步地，所述定位缓冲机构包括第一限位条、缓冲杆和第二限位条，所述第一限位条两端卡合在加工台上，所述第一限位条上开设有卡合槽，所述卡合槽与第二限位条卡合连接，所述第二限位条两端与第一限位条之间通过螺栓连接。

进一步地，所述第一限位条底部固接有第二弹簧一端，所述第二弹簧另一端固接在放置腔内壁上，所述第二弹簧位于两侧的第二支撑杆之间，所述第二支撑杆的高度小于缓冲杆，所述缓冲杆包括内杆和外杆，所述内杆底端与外杆内腔之间安装有第一弹簧，所述内杆顶端固接有支撑条。

进一步地，所述固定板内部嵌合有伺服电机，所述伺服电机一端安装有丝杠，所述丝杠上套接有调节板，所述调节板固接在液压气缸顶部。

通过本申请上述实施例，采用了折弯机构和定位缓冲机构，解决了折弯块的位置不易调节和校准，不利于钣金件的加工，且钣金件在加工台上加工时容易产生偏移，底部缺乏缓冲结构，容易在折弯过程中受到损伤的的问题，取得了可对折弯块的位置进行调节和校准，带有限位结构，钣金件加工时不易偏移，带有缓冲结构，可减少钣金件在折弯中损伤的效果。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本申请一种实施例的立体结构示意图；

图2为本申请一种实施例的整体结构示意图；

图3为本申请一种实施例的推板结构安装示意图；

图4为本申请一种实施例的第二限位条结构示意图。

图中：1、液压气缸；2、折弯块；3、固定板；301、伺服电机；4、第一支撑杆；5、加工台；6、第一限位条；7、第二支撑杆；8、折弯槽；9、推板；10、缓冲杆；1001、第一弹簧；11、第二弹簧；12、支撑板；13、第二限位条；14、定位板；15、卡合槽；16、红外发射器；17、接收器。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

在本申请中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本申请及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。

并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本申请中的具体含义。

此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

本实施例中的加工装置可以适用于各种钣金件，例如，在本实施例提供了如下一种钣金件，本实施例中的加工装置可以用来进行折弯如下钣金件。

该钣金件，包括：折弯部用于与模具接触的棱边设有圆角，圆角设置在板体上相对于折弯槽的一侧，钣金件的折弯一般采用冲压机，当冲压机上的模具与板体的折弯部接触时候，由于折弯部的棱边是尖锐的，当作用力作用在棱边上时候，棱边会被压扁产生铁屑和毛刺，影响钣金件的产品质量，通过在棱边处设置有圆角，当冲压机的模具与折弯部接触时，在折弯部下弯的过程中，模具始终与圆角的弧边接触，避免产生铁屑和毛刺，因为在冲压机折弯时，折弯部的受力位置是相对于折弯槽的一侧，所以圆角设置在相对于折弯槽的一侧，如果圆角设置在折弯槽的同侧，能起到防止对折后的折弯部刮伤板体的作用。

板体需要折弯的位置设置有折弯槽，折弯槽沿折弯的位置延伸，折弯槽方便板体进行折弯，折弯槽减少了板体的折弯的厚度，板体在折弯处的厚度的减少，使钣金件需要弯曲的形变量减少，钣金件弯曲的形变量减少使钣金件折弯所需弯曲应力减少，当弯曲应力小于钣金件的韧性断裂所需的力时，钣金件不会在折弯处发生断裂；同时，板体与折弯部相互重叠时，折弯槽增加了钣金件的折弯处的弯曲程度，使板体与折弯部更加贴合，减少了板体与折弯部的空隙，加强板体的结构强度，同时加强了钣金件的表面平整度。

板体还包括折弯部，折弯槽设置在折弯部相对于板体需要进行对折的位置，当板体的厚度大于2.5毫米小于5毫米时，折弯槽2的截面形状优选为三角形，折弯槽的三角形的高为板体厚度的三分之一，当三角形的高大于板体厚度的三分之一时，在板体折弯后，由于板体设有折弯槽位置的厚度较薄，板体在折弯槽处的厚度小于板体厚度的三分之二或更小，容易导致对折后的板体在折弯处的厚度无法抵抗折弯后的变形力，导致板体的断裂，同时折弯槽的高度小于本体厚度的三分之一，会导致弯折变形的不充分，最终导致折弯部与板体的对折位置存在空隙，影响产品的表面质量和结构强度。

当然本实施例也可以用于折弯其他结构的钣金件。在此不再一一赘述，下面对本申请实施例的加工装置进行介绍。

请参阅图1-4所示，一种无损钣金折弯加工装置，包括加工台5、折弯机构和定位缓冲机构，所述加工台5顶部通过第一支撑杆4固接有固定板3，便于固定板3在加工台5上的安装；所述折弯机构包括液压气缸1、第二支撑杆7和定位板14，所述液压气缸1顶端卡合在固定板3上，所述液压气缸1底部通过连轴器固接有折弯块2，所述折弯块2嵌合在定位板14上，所述第二支撑杆7固接在支撑腔内，所述支撑腔开设在加工台5顶部，便于对钣金工件进行折弯；所述定位缓冲机构安装在加工台5上，所述加工台5上开设有折弯槽8，所述折弯槽8顶部两侧均安装有接收器17，所述接收器17固接在加工台5上，便于对工件的放置进行定位。

所述定位板14两侧均固接有红外发射器16，所述红外发射器16位于接收器17上方，所述接收器17底部设置有垫板，所述垫板固接在加工台5底部，且所述垫板位于折弯槽8底部，便于垫板对折弯槽8底部支撑；所述支撑腔内壁上卡合有支撑板12，所述支撑板12一侧搭接在第二支撑杆7上，所述第二支撑杆7一侧设置有推板9，所述推板9为T型，所述推板9底部卡合在折弯槽8内，且所述推板9末端贯穿加工台5侧壁，便于推板9的安装和使用；所述定位缓冲机构包括第一限位条6、缓冲杆10和第二限位条13，所述第一限位条6两端卡合在加工台5上，所述第一限位条6上开设有卡合槽15，所述卡合槽15与第二限位条13卡合连接，所述第二限位条13两端与第一限位条6之间通过螺栓连接，便于第一限位条6和第二限位条13的连接；所述第一限位条6底部固接有第二弹簧11一端，所述第二弹簧11另一端固接在放置腔内壁上，所述第二弹簧11位于两侧的第二支撑杆7之间，所述第二支撑杆7的高度小于缓冲杆10，所述缓冲杆10包括内杆和外杆，所述内杆底端与外杆内腔之间安装有第一弹簧1001，所述内杆顶端固接有支撑条，便于缓冲杆10对工件底部缓冲保护；所述固定板3内部嵌合有伺服电机301，所述伺服电机301一端安装有丝杠，所述丝杠上套接有调节板，所述调节板固接在液压气缸1顶部，便于液压气缸1的位置调节。

本申请在使用时，本申请中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关，首先将工件放置在加工台5上，伺服电机301带动丝杠转动，调节液压气缸1的位置，利用红外发射器16发射红外线，接收器17接收对液压气缸1的位置进行校准，利用螺栓连接第二限位条13和第一限位条6对工件两端固定，液压气缸1带动折弯块2下移对工件进行折弯，工件两端翘起，第二弹簧11拉伸对工件两侧缓冲，工件中间部分折弯，橡胶材质的卡合槽15对工件底部支撑，缓冲杆10的内杆在外杆内部滑动，第一弹簧1001压缩，折弯结束后，将第一限位条6和第二限位条13分离，在加工台5一侧推动推板9，便于将推板9从加工台5上取下。

本申请的有益之处在于：

1.本申请操作简单，液压气缸1的位置可进行调节和校准，便于对工件指定位置进行折弯，第二支撑杆7和支撑板12可对工件底部支撑，便于工件在加工台5上的放置；

2.本申请结构合理，第二弹簧11可实现第一限位条6与加工台5的连接，减少工件折弯过程中的偏移，缓冲杆10可对工件底部缓冲保护，卡合槽15为柔性材质，可减少工件加工时的损伤。

涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本申请保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种无损钣金折弯加工装置，其特征在于：包括加工台(5)、折弯机构和定位缓冲机构，所述加工台(5)顶部通过第一支撑杆(4)固接有固定板(3)；所述折弯机构包括液压气缸(1)、第二支撑杆(7)和定位板(14)，所述液压气缸(1)顶端卡合在固定板(3)上，所述液压气缸(1)底部通过连轴器固接有折弯块(2)，所述折弯块(2)嵌合在定位板(14)上，所述第二支撑杆(7)固接在支撑腔内，所述支撑腔开设在加工台(5)顶部；所述定位缓冲机构安装在加工台(5)上，所述加工台(5)上开设有折弯槽(8)，所述折弯槽(8)顶部两侧均安装有接收器(17)，所述接收器(17)固接在加工台(5)上。

2.根据权利要求1所述的一种无损钣金折弯加工装置，其特征在于：所述定位板(14)两侧均固接有红外发射器(16)，所述红外发射器(16)位于接收器(17)上方，所述接收器(17)底部设置有垫板，所述垫板固接在加工台(5)底部，且所述垫板位于折弯槽(8)底部。

3.根据权利要求1所述的一种无损钣金折弯加工装置，其特征在于：所述支撑腔内壁上卡合有支撑板(12)，所述支撑板(12)一侧搭接在第二支撑杆(7)上，所述第二支撑杆(7)一侧设置有推板(9)，所述推板(9)为T型，所述推板(9)底部卡合在折弯槽(8)内，且所述推板(9)末端贯穿加工台(5)侧壁。

4.根据权利要求1所述的一种无损钣金折弯加工装置，其特征在于：所述定位缓冲机构包括第一限位条(6)、缓冲杆(10)和第二限位条(13)，所述第一限位条(6)两端卡合在加工台(5)上，所述第一限位条(6)上开设有卡合槽(15)，所述卡合槽(15)与第二限位条(13)卡合连接，所述第二限位条(13)两端与第一限位条(6)之间通过螺栓连接。

5.根据权利要求4所述的一种无损钣金折弯加工装置，其特征在于：所述第一限位条(6)底部固接有第二弹簧(11)一端，所述第二弹簧(11)另一端固接在放置腔内壁上，所述第二弹簧(11)位于两侧的第二支撑杆(7)之间，所述第二支撑杆(7)的高度小于缓冲杆(10)，所述缓冲杆(10)包括内杆和外杆，所述内杆底端与外杆内腔之间安装有第一弹簧(1001)，所述内杆顶端固接有支撑条。

6.根据权利要求1所述的一种无损钣金折弯加工装置，其特征在于：所述固定板(3)内部嵌合有伺服电机(301)，所述伺服电机(301)一端安装有丝杠，所述丝杠上套接有调节板，所述调节板固接在液压气缸(1)顶部。

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