CN216321758U - 一种生产硅胶的反应造粒装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种生产硅胶的反应造粒装置，属于造粒装置技术领域，其技术方案要点包括用于反应物料的反应本体，反应本体从上至下依次包括漏斗反应腔、直筒反应腔和连接斗管，漏斗反应腔的上方活动连接有连接盖，连接盖的上端面固定连接有伺服正反转电机，旋转轴的上端贯穿连接盖并与伺服正反转电机的输出端固定连接，启动伺服正反转电机，使旋转轴带动大螺旋叶和小螺旋叶反复左右循环旋转，利于反应物料充分混合反应，反应本体的内部设置有加热层，提高反应的效率，主动轮与啮合齿轮进行啮合，使挤出轴和挤压螺旋叶同步进行旋转，方便挤压反应物料，反应物料通过造粒盘挤压出，从而实现造粒的目的。
Description
技术领域
本实用新型涉及造粒装置技术领域，特别涉及一种生产硅胶的反应造粒装置。
背景技术
硅胶别名:硅酸凝胶是一种高活性吸附材料，属非晶态物质，其化学分子式为mSiO2·nH2O，除强碱、氢氟酸外不与任何物质发生反应，不溶于水和任何溶剂，无毒无味，化学性质稳定，各种型号的硅胶因其制造方法不同而形成不同的微孔结构。硅胶的化学组份和物理结构，决定了它具有许多其他同类材料难以取代的特点：吸附性能高、热稳定性好、化学性质稳定、有较高的机械强度等。传统的反应造粒装置结构复杂，反应装置通过一种简单的四齿片来搅拌、混合，反应效率低，且降低反应造粒装置的生产效率。
发明内容
本实用新型针对以上问题，提出一种生产硅胶的反应造粒装置来解决上述问题。
本实用新型是这样实现的，一种生产硅胶的反应造粒装置，包括
用于反应物料的反应本体，所述反应本体从上至下依次包括漏斗反应腔、直筒反应腔和连接斗管，所述漏斗反应腔的上方活动连接有连接盖，所述连接盖的上端面固定连接有伺服正反转电机，所述反应本体的内部设置有旋转轴，所述旋转轴的上端贯穿连接盖并与伺服正反转电机的输出端固定连接，所述旋转轴的外侧壁从上至下依次固定连接有大螺旋叶和小螺旋叶；用于输送反应物料的输送筒，所述输送筒上端面的左侧与连接斗管连通；
用于挤压反应物料的挤压造粒筒，所述挤压造粒筒的上端与输送筒下端的右侧连通，所述挤压造粒筒的内部设置有挤出轴，所述挤出轴的外侧壁固定连接有挤压螺旋叶，所述挤压螺旋叶的上方设置有与挤出轴固定连接有的啮合齿轮，所述啮合齿轮的外侧壁啮合连接有主动轮，所述挤压造粒筒的外侧壁固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端贯穿挤压造粒筒并与主动轮固定连接；
用于冷却物料的颗粒冷却腔，所述颗粒冷却腔位于挤压造粒筒的正下方。
为了便于将反应物料输送到挤压造粒筒，作为本实用新型的一种生产硅胶的反应造粒装置优选的，所述输送筒的内部设置有输送轴，所述输送轴的外侧壁固定连接有输送螺旋叶，所述输送螺旋叶的左右两端均设置有与输送轴固定连接的挡料板。
为了使输送螺旋叶和输送轴实现同步旋转的目的，作为本实用新型的一种生产硅胶的反应造粒装置优选的，所述输送筒的左端固定连接有输送电机，所述输送轴的左端贯穿输送筒并与输送电机的输出端固定连接。
为了提高造粒的质量与效率，同时便于拆装更换造粒盘，作为本实用新型的一种生产硅胶的反应造粒装置优选的，所述挤出轴的下端固定连接有固定十字架，所述固定十字架的下端固定连接有四个均匀分布的连接螺杆，四个所述连接螺杆的下端贯穿连接有造粒盘，且造粒盘的下方设置有与连接螺杆相匹配的螺母，所述造粒盘的上端面贯穿开设有多个均匀分布的造粒孔。
为了使造粒盘旋转的稳定性能提高，作为本实用新型的一种生产硅胶的反应造粒装置优选的，所述挤压造粒筒下端的外侧壁固定连接有连接套，所述连接套的内侧壁开设有定位卡槽，所述造粒盘位于定位卡槽的内部，所述造粒盘的下方设置有锁紧套，所述锁紧套与连接套通过螺栓固定连接。
为了便于定位挤出轴的上端，提高挤出轴旋转的稳定性能，作为本实用新型的一种生产硅胶的反应造粒装置优选的，所述挤压螺旋叶和啮合齿轮之间设置有与挤出轴外侧壁套接的定位轴套，所述定位轴套的外侧壁与挤压造粒筒的内侧壁之间固定连接有两个连接杆。
为了便于控制打开关闭连接斗管，作为本实用新型的一种生产硅胶的反应造粒装置优选的，所述伺服正反转电机的左右两侧均设置有与连接盖连通的进料口，所述连接斗管的外侧壁固定连接有控制阀。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.该种生产硅胶的反应造粒装置，反应物料添加到反应本体内部，启动伺服正反转电机，使旋转轴带动大螺旋叶和小螺旋叶反复左右循环旋转，利于反应物料充分混合反应，反应本体的内部设置有加热层，提高反应的效率；
2.该种生产硅胶的反应造粒装置，启动驱动电机，主动轮与啮合齿轮进行啮合，使挤出轴和挤压螺旋叶同步进行旋转，方便挤压反应物料，反应物料通过造粒盘挤压出，从而实现造粒的目的；
3.该种生产硅胶的反应造粒装置，在挤出轴的下端安装固定十字架，且造粒盘通过连接螺杆固定安装在固定十字架下方，使造粒盘实现同步旋转的目的，利于反应物料从造粒孔挤出，提高造粒的质量与效率，同时便于拆装更换造粒盘。
附图说明
图1为本实用新型一种生产硅胶的反应造粒装置的整体结构图；
图2为本实用新型挤压造粒筒的内部结构图；
图3为本实用新型造粒盘和固定十字架的仰视结构图。
图中，1、反应本体；101、漏斗反应腔；102、直筒反应腔；103、连接盖；104、进料口；105、连接斗管；106、控制阀；2、伺服正反转电机；201、旋转轴；202、大螺旋叶；203、小螺旋叶；3、输送筒；301、输送电机；302、输送轴；303、输送螺旋叶；304、挡料板；4、挤压造粒筒；401、挤出轴；402、挤压螺旋叶；403、定位轴套；404、连接杆；405、啮合齿轮；406、固定十字架；4061、连接螺杆；407、连接套；408、定位卡槽；409、锁紧套；5、颗粒冷却腔；6、驱动电机；601、主动轮；7、造粒盘；701、造粒孔。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
请参阅图1-3，一种生产硅胶的反应造粒装置，包括
用于反应物料的反应本体1，反应本体1从上至下依次包括漏斗反应腔101、直筒反应腔102和连接斗管105，漏斗反应腔101的上方活动连接有连接盖103，连接盖103的上端面固定连接有伺服正反转电机2，反应本体1的内部设置有旋转轴201，旋转轴201的上端贯穿连接盖103并与伺服正反转电机2的输出端固定连接，旋转轴201的外侧壁从上至下依次固定连接有大螺旋叶202和小螺旋叶203；
用于输送反应物料的输送筒3，输送筒3上端面的左侧与连接斗管105连通；
用于挤压反应物料的挤压造粒筒4，挤压造粒筒4的上端与输送筒3下端的右侧连通，挤压造粒筒4的内部设置有挤出轴401，挤出轴401的外侧壁固定连接有挤压螺旋叶402，挤压螺旋叶402的上方设置有与挤出轴401固定连接有的啮合齿轮405，啮合齿轮405的外侧壁啮合连接有主动轮601，挤压造粒筒4的外侧壁固定连接有驱动电机6，驱动电机6的输出端贯穿挤压造粒筒4并与主动轮601固定连接；
用于冷却物料的颗粒冷却腔5，颗粒冷却腔5位于挤压造粒筒4的正下方。
本实施例中：反应物料添加到反应本体1内部，启动伺服正反转电机2，使旋转轴201带动大螺旋叶202和小螺旋叶203反复左右循环旋转，利于反应物料充分混合反应，反应本体1的内部设置有加热层，提高反应的效率，打开连接斗管105，使旋转轴201继续旋转，便于将反应本体1内部的物料输送到输送筒3内，输送筒3的下端与挤压造粒筒4连通，反应物料通过输送筒3的搅拌反应，最后输送到挤压造粒筒4内，启动驱动电机6，主动轮601与啮合齿轮405进行啮合，使挤出轴401和挤压螺旋叶402同步进行旋转，方便挤压反应物料，便于将物料从挤压造粒筒4内挤出，从而实现造粒的目的，颗粒冷却腔5位于挤压造粒筒4的正下方，颗粒冷却腔5内部的冷却液便于对颗粒进行降温，保证挤压的颗粒不会粘贴到一起，提高造粒的质量。
作为本实用新型的一种技术优化方案，输送筒3的内部设置有输送轴302，输送轴302的外侧壁固定连接有输送螺旋叶303，输送螺旋叶303的左右两端均设置有与输送轴302固定连接的挡料板304。
本实施例中：输送螺旋叶303和输送轴302进行旋转，便于将反应物料输送到挤压造粒筒4，挡料板304防止反应物料滞留到输送筒3内部的左右两侧。
作为本实用新型的一种技术优化方案，输送筒3的左端固定连接有输送电机301，输送轴302的左端贯穿输送筒3并与输送电机301的输出端固定连接。
本实施例中：启动输送电机301，使输送螺旋叶303和输送轴302实现同步旋转的目的。
作为本实用新型的一种技术优化方案，挤出轴401的下端固定连接有固定十字架406，固定十字架406的下端固定连接有四个均匀分布的连接螺杆4061，四个连接螺杆4061的下端贯穿连接有造粒盘7，且造粒盘7的下方设置有与连接螺杆4061相匹配的螺母，造粒盘7的上端面贯穿开设有多个均匀分布的造粒孔701。
本实施例中：在挤出轴401的下端安装固定十字架406，且造粒盘7通过连接螺杆4061固定安装在固定十字架406下方，使造粒盘7实现同步旋转的目的，利于反应物料从造粒孔701挤出，提高造粒的质量与效率，同时便于拆装更换造粒盘7。
作为本实用新型的一种技术优化方案，挤压造粒筒4下端的外侧壁固定连接有连接套407，连接套407的内侧壁开设有定位卡槽408，造粒盘7位于定位卡槽408的内部，造粒盘7的下方设置有锁紧套409，锁紧套409与连接套407通过螺栓固定连接。
本实施例中：造粒盘7安装到定位卡槽408内部，且将锁紧套409与连接套407螺栓连接，使造粒盘7旋转的稳定性能提高。
作为本实用新型的一种技术优化方案，挤压螺旋叶402和啮合齿轮405之间设置有与挤出轴401外侧壁套接的定位轴套403，定位轴套403的外侧壁与挤压造粒筒4的内侧壁之间固定连接有两个连接杆404。
本实施例中：定位轴套403与挤出轴401活动连接，且定位轴套403与连接杆404固定连接，进一步便于定位挤出轴401的上端，提高挤出轴401旋转的稳定性能。
作为本实用新型的一种技术优化方案，伺服正反转电机2的左右两侧均设置有与连接盖103连通的进料口104，连接斗管105的外侧壁固定连接有控制阀106。
本实施例中：通过进料口104，进而方便向反应本体1内添加反应物料，控制阀106便于控制打开关闭连接斗管105。
本实用新型的工作原理及使用流程：反应物料添加到反应本体1内部，启动伺服正反转电机2，使旋转轴201带动大螺旋叶202和小螺旋叶203反复左右循环旋转，利于反应物料充分混合反应，反应本体1的内部设置有加热层，提高反应的效率，打开连接斗管105，使旋转轴201继续旋转，将反应本体1内部的物料输送到输送筒3内，输送筒3的下端与挤压造粒筒4连通，反应物料通过输送筒3的搅拌反应，最后输送到挤压造粒筒4内，启动驱动电机6，主动轮601与啮合齿轮405进行啮合，使挤出轴401和挤压螺旋叶402同步进行旋转，方便挤压反应物料，反应物料通过造粒盘7挤压出，从而实现造粒的目的，颗粒冷却腔5位于挤压造粒筒4的正下方，颗粒冷却腔5内部的冷却液便于对颗粒进行降温，保证挤压的颗粒不会粘贴到一起，提高造粒的质量。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种生产硅胶的反应造粒装置，其特征在于，包括
用于反应物料的反应本体(1)，所述反应本体(1)从上至下依次包括漏斗反应腔(101)、直筒反应腔(102)和连接斗管(105)，所述漏斗反应腔(101)的上方活动连接有连接盖(103)，所述连接盖(103)的上端面固定连接有伺服正反转电机(2)，所述反应本体(1)的内部设置有旋转轴(201)，所述旋转轴(201)的上端贯穿连接盖(103)并与伺服正反转电机(2)的输出端固定连接，所述旋转轴(201)的外侧壁从上至下依次固定连接有大螺旋叶(202)和小螺旋叶(203)；
用于输送反应物料的输送筒(3)，所述输送筒(3)上端面的左侧与连接斗管(105)连通；
用于挤压反应物料的挤压造粒筒(4)，所述挤压造粒筒(4)的上端与输送筒(3)下端的右侧连通，所述挤压造粒筒(4)的内部设置有挤出轴(401)，所述挤出轴(401)的外侧壁固定连接有挤压螺旋叶(402)，所述挤压螺旋叶(402)的上方设置有与挤出轴(401)固定连接有的啮合齿轮(405)，所述啮合齿轮(405)的外侧壁啮合连接有主动轮(601)，所述挤压造粒筒(4)的外侧壁固定连接有驱动电机(6)，所述驱动电机(6)的输出端贯穿挤压造粒筒(4)并与主动轮(601)固定连接；
用于冷却物料的颗粒冷却腔(5)，所述颗粒冷却腔(5)位于挤压造粒筒(4)的正下方。
2.根据权利要求1所述的一种生产硅胶的反应造粒装置，其特征在于：所述输送筒(3)的内部设置有输送轴(302)，所述输送轴(302)的外侧壁固定连接有输送螺旋叶(303)，所述输送螺旋叶(303)的左右两端均设置有与输送轴(302)固定连接的挡料板(304)。
3.根据权利要求2所述的一种生产硅胶的反应造粒装置，其特征在于：所述输送筒(3)的左端固定连接有输送电机(301)，所述输送轴(302)的左端贯穿输送筒(3)并与输送电机(301)的输出端固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种生产硅胶的反应造粒装置，其特征在于：所述挤出轴(401)的下端固定连接有固定十字架(406)，所述固定十字架(406)的下端通过连接螺杆(4061)安装有造粒盘(7)，且造粒盘(7)的下方设置有与连接螺杆(4061)相匹配的螺母，所述造粒盘(7)的上端面贯穿开设有多个均匀分布的造粒孔(701)。
5.根据权利要求4所述的一种生产硅胶的反应造粒装置，其特征在于：所述挤压造粒筒(4)下端的外侧壁固定连接有连接套(407)，所述连接套(407)的内侧壁开设有定位卡槽(408)，所述造粒盘(7)位于定位卡槽(408)的内部，所述造粒盘(7)的下方设置有锁紧套(409)，所述锁紧套(409)与连接套(407)通过螺栓固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种生产硅胶的反应造粒装置，其特征在于：所述挤压螺旋叶(402)和啮合齿轮(405)之间设置有与挤出轴(401)外侧壁套接的定位轴套(403)，所述定位轴套(403)的外侧壁与挤压造粒筒(4)的内侧壁之间固定连接有两个连接杆(404)。
7.根据权利要求1所述的一种生产硅胶的反应造粒装置，其特征在于：所述伺服正反转电机(2)的左右两侧均设置有与连接盖(103)连通的进料口(104)，所述连接斗管(105)的外侧壁固定连接有控制阀(106)。
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Date of cancellation: 20231016 Granted publication date: 20220419 Pledgee: Shandong Rushan rural commercial bank Limited by Share Ltd. Pledgor: Rushan Dongfang silica gel Co.,Ltd. Registration number: Y2022980018689 |