CN215087065U - 一种高效环氧体系预浸料配方树脂生产装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于树脂生产技术领域，尤其为一种高效环氧体系预浸料配方树脂生产装置，包括树脂生产装置本体，所述树脂生产装置本体的底部固定连接有底部支撑架，所述树脂生产装置本体的一侧固定安装有树脂原料进入管。该树脂生产用树脂原料生产设备装置，能够达到生产设备效果好的目的，在树脂生产时能够对树脂原料进行充分且有效地搅拌混合处理，生产设备操作简便，生产设备结构合理且牢固，树脂原料的搅拌混合效果和混合效率显著增强，同时，树脂原料的制备效果得到提升，生产设备后的树脂原料能够符合树脂生产的使用标准，树脂生产装置本体的实用性和使用效果得到增强，使用者在树脂生产时用于树脂原料生产设备的使用需求得到满足。
Description
技术领域
本实用新型涉及树脂生产技术领域，具体涉及一种高效环氧体系预浸料配方树脂生产装置。
背景技术
树脂通常是指受热后有软化或熔融范围，软化时在外力作用下有流动倾向，常温下是固态、半固态，有时也可以是液态的有机聚合物。广义上的定义，可以作为塑料制品加工原料的任何高分子化合物都称为树脂，树脂有天然树脂和合成树脂之分。天然树脂是指由自然界中动植物分泌物所得的无定形有机物质，如松香、琥珀、虫胶等。合成树脂是指由简单有机物经化学合成或某些天然产物经化学反应而得到的树脂产物，如酚醛树脂、聚氯乙烯树脂等，其中合成树脂是塑料的主要成分。
但现有的高效环氧体系预浸料配方树脂生产装置具有以下不足：
1、配方树脂生产装置在生产过程中对其原料搅拌结构简单，不能将原料彻底混合，原料搅拌效果不佳，搅拌速度慢，影响树脂生产效果；
2、未设有维修窗口，不方便工作人员对生产装置内部的元件进行维修。
实用新型内容
为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型提供了一种高效环氧体系预浸料配方树脂生产装置，具有搅拌速度快，搅拌效果好，能够充分混合原料的特点。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效环氧体系预浸料配方树脂生产装置，包括树脂生产装置本体(1)，所述树脂生产装置本体(1) 的底部固定连接有底部支撑架(2)，所述树脂生产装置本体(1)的一侧固定安装有树脂原料进入管(3)，所述树脂生产装置本体(1)的正面安装有观察窗(4)，所述树脂生产装置本体(1)的内侧壁固定连接有固定板(5)，所述树脂生产装置本体(1)的内侧壁固定连接有分隔板(6)，所述固定板(5)的顶部固定安装有电机本体(7)，所述电机本体(7)的输出轴通过联轴器固定连接有第一齿轮(8)，所述第一齿轮(8)的外壁啮合有链条(9)。
所述链条(9)的内壁啮合有第二齿轮(10)，所述第二齿轮(10)的轴心处固定连接有搅拌转轴(11)，所述搅拌转轴(11)的外壁固定连接有搅拌杆 (12)，所述固定板(5)的顶部固定安装有第一轴承(13)，所述分隔板(6) 的顶部固定安装有第二轴承(14)，所述树脂生产装置本体(1)的一侧固定安装有U型连接管(15)，所述U型连接管(15)的外壁固定连接有第一节流阀 (16)，所述树脂生产装置本体(1)的一侧固定安装有出料管(17)，所述出料管(17)的外壁固定连接有第二节流阀(18)。
为了便于观察树脂生产装置本体(1)内部的工作情况，所述树脂原料进入管(3)的一端贯穿树脂生产装置本体(1)的一侧并延伸至树脂生产装置本体 (1)的内部，所述树脂生产装置本体(1)和观察窗(4)通过安装槽固定安装。
为了便于对树脂生产装置本体(1)内部的原料进行混合搅拌，所述第一齿轮(8)的外壁和第二齿轮(10)的外壁均与链条(9)的内壁相啮合，所述第一齿轮(8)的形状大小和第二齿轮(10)的形状大小均与链条(9)的形状大小均相互匹配。
为了便于安装和限定搅拌转轴(11)的位置，所述搅拌转轴(11)的外壁与第二齿轮(10)的轴心处固定连接，所述第一轴承(13)的内壁和第二轴承(14)的内壁均与搅拌转轴(11)的外壁固定连接，且第一轴承(13)的形状大小和第二轴承(14)的形状大小均与搅拌转轴(11)的形状大小均相互匹配。
为了便于对树脂生产装置本体(1)内部进行上料，所述U型连接管(15) 的一端贯穿树脂生产装置本体(1)的一侧并延伸至树脂生产装置本体(1)的内部，所述U型连接管(15)的另一端贯穿树脂生产装置本体(1)的一侧并延伸至树脂生产装置本体(1)的内部，所述第一节流阀(16)贯穿U型连接管(15)。
为了便于对树脂生产装置本体(1)内部原料进行排料，所述出料管(17) 的一端贯穿树脂生产装置本体(1)的一侧并延伸至树脂生产装置本体(1)的内部，所述第二节流阀(18)贯穿出料管(17)。
为了便于对树脂生产装置本体(1)的内部进行检修，所述树脂生产装置本体(1)的顶部固定安装有合页本体(19)，所述树脂生产装置本体(1)通过合页本体(19)活动连接有检修门(20)。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、该树脂生产用树脂原料生产设备装置，通过树脂生产装置本体、底部支撑架、树脂原料进入管、观察窗、固定板、分隔板、电机本体、第一齿轮、链条、第二齿轮、搅拌转轴、搅拌杆、第一轴承和第二轴承的相互配合使用，能够达到生产设备效果好的目的，在树脂生产时能够对树脂原料进行充分且有效地搅拌混合处理，生产设备操作简便，生产设备结构合理且牢固，树脂原料的搅拌混合效果和混合效率显著增强，同时，树脂原料的制备效果得到提升，生产设备后的树脂原料能够符合树脂生产的使用标准，树脂生产装置本体的实用性和使用效果得到增强，使用者在树脂生产时用于树脂原料生产设备的使用需求得到满足。
2、该树脂生产用树脂原料生产设备装置，通过U型连接管、第一节流阀、出料管和第二节流阀的相互配合使用，能够便于排出生产设备好的树脂原料，同时，也便于在搅拌混合不足后对树脂原料进行进一步搅拌操作，进一步提高生产设备效果，结构合理且牢固，使用者的使用需求得到满足。
3、该树脂生产用树脂原料生产设备装置，通过树脂生产装置本体、合页本体和检修门的相互配合使用，能够便于检修人员对电机本体、第一齿轮、链条和第二齿轮进行定期检修和维护操作，在一定程度上保障搅拌混合效果和使用寿命，减少出现不必要的经济和时间的浪费，实用性和功能性得到提升。
综上所述，该种高效环氧体系预浸料配方树脂生产装置具有搅拌速度快，搅拌效果好，能够充分混合原料的特点。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型正视图；
图3为本实用新型俯视图；
图4为本实用新型第一齿轮与链条连接图。
图中：1、树脂生产装置本体；2、底部支撑架；3、树脂原料进入管；4、观察窗；5、固定板；6、分隔板；7、电机本体；8、第一齿轮；9、链条；10、第二齿轮；11、搅拌转轴；12、搅拌杆；13、第一轴承；14、第二轴承；15、U 型连接管；16、第一节流阀；17、出料管；18、第二节流阀；19、合页本体； 20、检修门。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种高效环氧体系预浸料配方树脂生产装置，包括树脂生产装置本体1，树脂生产装置本体1的底部固定连接有底部支撑架2，树脂生产装置本体1的一侧固定安装有树脂原料进入管3，树脂生产装置本体1的正面安装有观察窗4，树脂生产装置本体1的内侧壁固定连接有固定板5，树脂生产装置本体1的内侧壁固定连接有分隔板6，固定板 5的顶部固定安装有电机本体7，电机本体7的输出轴通过联轴器固定连接有第一齿轮8，第一齿轮8的外壁啮合有链条9。
链条9的内壁啮合有第二齿轮10，第二齿轮10的轴心处固定连接有搅拌转轴11，搅拌转轴11的外壁固定连接有搅拌杆12，固定板5的顶部固定安装有第一轴承13，分隔板6的顶部固定安装有第二轴承14，树脂生产装置本体1 的一侧固定安装有U型连接管15，U型连接管15的外壁固定连接有第一节流阀16，树脂生产装置本体1的一侧固定安装有出料管17，出料管17的外壁固定连接有第二节流阀18。
本实施例中：通过树脂生产装置本体1、底部支撑架2、树脂原料进入管3、观察窗4、固定板5、分隔板6、电机本体7、第一齿轮8、链条9、第二齿轮 10、搅拌转轴11、搅拌杆12、第一轴承13和第二轴承14的相互配合使用，能够达到生产设备效果好的目的，在树脂生产时能够对树脂原料进行充分且有效地搅拌混合处理，生产设备操作简便，生产设备结构合理且牢固，树脂原料的搅拌混合效果和混合效率显著增强，同时，树脂原料的制备效果得到提升，生产设备后的树脂原料能够符合树脂生产的使用标准，树脂生产装置本体1的实用性和使用效果得到增强，使用者在树脂生产时用于树脂原料生产设备的使用需求得到满足；
通过U型连接管15、第一节流阀16、出料管17和第二节流阀18的相互配合使用，能够便于排出混合制备好的树脂原料，同时，也便于在搅拌混合不足后对树脂原料进行进一步搅拌操作，进一步提高混合制备效果，结构合理且牢固，使用者的使用需求得到满足。
作为本实用新型的一种技术优化方案，树脂原料进入管3的一端贯穿树脂生产装置本体1的一侧并延伸至树脂生产装置本体1的内部，树脂生产装置本体1和观察窗4通过安装槽固定安装。
本实施例中：通过设置的树脂原料进入管3便于树脂原料原料进入树脂生产装置本体1内部，通过设置的观察窗4便于观察搅拌进度和搅拌效果。
作为本实用新型的一种技术优化方案，第一齿轮8的外壁和第二齿轮10 的外壁均与链条9的内壁相啮合，第一齿轮8的形状大小和第二齿轮10的形状大小均与链条9的形状大小均相互匹配。
本实施例中：通过设置的第一齿轮8、链条9和第二齿轮10便于进行搅拌混合操作。
作为本实用新型的一种技术优化方案，搅拌转轴11的外壁与第二齿轮10 的轴心处固定连接，第一轴承13的内壁和第二轴承14的内壁均与搅拌转轴11 的外壁固定连接，且第一轴承13的形状大小和第二轴承14的形状大小均与搅拌转轴11的形状大小均相互匹配。
本实施例中：通过设置的第一轴承13和第二轴承14便于安装和限定搅拌转轴11的位置。
作为本实用新型的一种技术优化方案，U型连接管15的一端贯穿树脂生产装置本体1的一侧并延伸至树脂生产装置本体1的内部，U型连接管15的另一端贯穿树脂生产装置本体1的一侧并延伸至树脂生产装置本体1的内部，第一节流阀16贯穿U型连接管15。
本实施例中：通过设置的U型连接管15和第一节流阀16便于搅拌混合后的树脂原料流入树脂生产装置本体1内底部。
作为本实用新型的一种技术优化方案，出料管17的一端贯穿树脂生产装置本体1的一侧并延伸至树脂生产装置本体1的内部，第二节流阀18贯穿出料管 17。
本实施例中：通过设置的出料管17和第二节流阀18便于排出搅拌混合后的树脂原料。
作为本实用新型的一种技术优化方案，树脂生产装置本体1的顶部固定安装有合页本体19，树脂生产装置本体1通过合页本体19活动连接有检修门20。
本实施例中：合页本体19的数量为两个，且两个合页本体19以检修门20 的中垂线为对称轴对称设置，且树脂生产装置本体1和检修门20通过两个合页本体19活动连接，通过树脂生产装置本体1、合页本体19和检修门20的相互配合使用，能够便于检修人员对电机本体7、第一齿轮8、链条9和第二齿轮 10进行定期检修和维护操作，在一定程度上保障搅拌混合效果和使用寿命，减少出现不必要的经济和时间的浪费，实用性和功能性得到提升。
本实用新型的工作原理及使用流程：通过树脂原料进入管3将树脂原料原料放入树脂生产装置本体1内部，然后启动电机本体7，第一齿轮8带动链条9 转动，进而第二齿轮10带动搅拌转轴11和搅拌杆12转动，进而对树脂原料原料进行搅拌混合操作，通过观察窗4观察搅拌混合效果，搅拌混合后，打开第一节流阀16，树脂原料通过U型连接管15流入树脂生产装置本体1内底部，最后打开第二节流阀18，树脂原料通过出料管17排出，当需要对电机本体7、第一齿轮8、链条9和第二齿轮10进行定期检修和维护操作时，打开检修门20，进行检修维护操作。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种高效环氧体系预浸料配方树脂生产装置，包括树脂生产装置本体(1)，其特征在于：所述树脂生产装置本体(1)的底部固定连接有底部支撑架(2)，所述树脂生产装置本体(1)的一侧固定安装有树脂原料进入管(3)，所述树脂生产装置本体(1)的正面安装有观察窗(4)，所述树脂生产装置本体(1)的内侧壁固定连接有固定板(5)，所述树脂生产装置本体(1)的内侧壁固定连接有分隔板(6)，所述固定板(5)的顶部固定安装有电机本体(7)，所述电机本体(7)的输出轴通过联轴器固定连接有第一齿轮(8)，所述第一齿轮(8)的外壁啮合有链条(9)；
所述链条(9)的内壁啮合有第二齿轮(10)，所述第二齿轮(10)的轴心处固定连接有搅拌转轴(11)，所述搅拌转轴(11)的外壁固定连接有搅拌杆(12)，所述固定板(5)的顶部固定安装有第一轴承(13)，所述分隔板(6)的顶部固定安装有第二轴承(14)，所述树脂生产装置本体(1)的一侧固定安装有U型连接管(15)，所述U型连接管(15)的外壁固定连接有第一节流阀(16)，所述树脂生产装置本体(1)的一侧固定安装有出料管(17)，所述出料管(17)的外壁固定连接有第二节流阀(18)。
2.根据权利要求1所述的一种高效环氧体系预浸料配方树脂生产装置，其特征在于：所述树脂原料进入管(3)的一端贯穿树脂生产装置本体(1)的一侧并延伸至树脂生产装置本体(1)的内部，所述树脂生产装置本体(1)和观察窗(4)通过安装槽固定安装。
3.根据权利要求1所述的一种高效环氧体系预浸料配方树脂生产装置，其特征在于：所述第一齿轮(8)的外壁和第二齿轮(10)的外壁均与链条(9)的内壁相啮合，所述第一齿轮(8)的形状大小和第二齿轮(10)的形状大小均与链条(9)的形状大小均相互匹配。
4.根据权利要求1所述的一种高效环氧体系预浸料配方树脂生产装置，其特征在于：所述搅拌转轴(11)的外壁与第二齿轮(10)的轴心处固定连接，所述第一轴承(13)的内壁和第二轴承(14)的内壁均与搅拌转轴(11)的外壁固定连接，且第一轴承(13)的形状大小和第二轴承(14)的形状大小均与搅拌转轴(11)的形状大小均相互匹配。
5.根据权利要求1所述的一种高效环氧体系预浸料配方树脂生产装置，其特征在于：所述U型连接管(15)的一端贯穿树脂生产装置本体(1)的一侧并延伸至树脂生产装置本体(1)的内部，所述U型连接管(15)的另一端贯穿树脂生产装置本体(1)的一侧并延伸至树脂生产装置本体(1)的内部，所述第一节流阀(16)贯穿U型连接管(15)。
6.根据权利要求1所述的一种高效环氧体系预浸料配方树脂生产装置，其特征在于：所述出料管(17)的一端贯穿树脂生产装置本体(1)的一侧并延伸至树脂生产装置本体(1)的内部，所述第二节流阀(18)贯穿出料管(17)。
7.根据权利要求1所述的一种高效环氧体系预浸料配方树脂生产装置，其特征在于：所述树脂生产装置本体(1)的顶部固定安装有合页本体(19)，所述树脂生产装置本体(1)通过合页本体(19)活动连接有检修门(20)。
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