CN209335851U - 一种聚烯烃材料再回收设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种聚烯烃材料再回收设备，属于材料回收技术领域，一种聚烯烃材料再回收设备，包括进料口、第一粉碎机、第一押出机、热熔套管、挡板、第一切粒模头、滤尘箱、第二粉碎机、第二押出机、油压膜网、第二切粒模头、震动水槽和集料筒，第二粉碎机和第二押出机之间连接有改性机构，改性机构包括搅拌室和储存室，搅拌室的左右两端分别插接有进料管和出料管，且进料管和出料管分别与第二粉碎机的输出端和第二押出机的输入端连接，进料管和出料管上均安装有电磁阀，可以实现在聚烯烃材料的回收过程中根据不同的生产需要进行针对性的改性，减少重制成聚烯烃再生粒的后续处理步骤，提高聚烯烃再生粒的性能。

Description

一种聚烯烃材料再回收设备

技术领域

本实用新型涉及材料回收技术领域，更具体地说，涉及一种聚烯烃材料再回收设备。

背景技术

聚烯烃是烯烃的聚合物，由乙烯、丙烯、1-丁烯、1-戊烯、1-己烯、1- 辛烯、4-甲基-1-戊烯等α-烯烃以及某些环烯烃单独聚合或共聚合而得到的一类热塑性树脂的总称，聚烯烃材料可以说是现今应用最广的非金属材料，虽然发展历史很短，但由于不断创新发展，使它的种类繁多，并且广泛使用于各种不同的领域，聚烯烃和一般金属材料比较起来，最大的优点就是质量轻、具有可塑性、绝缘性和腐蚀抵抗性佳，即使在强度上，相当多的聚烯烃材料比较金属材料也毫不逊色，因此许多场合都可以看到它的踪影，以我们日常生活及工程应用而言，熟知的产品例如：PE保鲜膜、塑料袋、保特瓶、尼龙绳、电话机、电视机、塑料齿轮、汽车零件、亚克力镜片、洗衣机外壳、计算机显示器外壳等不胜枚举，另外，近年来在医学、国防工业、太空科学各方面，所发展的人工心脏瓣膜、外科缝线、火箭外围的隔热层等也都采用聚烯烃材料。

目前的技术对发泡聚烯烃材废料，无法直接回收废料重新使用，大都以燃烧或掩埋的方式处理，因而造成环境污染及废弃物处理问题，中国实用新型公开号为CN202293102U公开了一种架桥性聚烯烃材料再回收设备，其是设计有两次式粉碎熔融聚烯烃废料，先透过第一粉碎机及第一押出机将架桥发泡的聚烯烃废料粉碎并熔融成胶状，再以条状挤出，再经第一切粒模头制成颗粒；接着利用滤尘箱除去其中所含的挥发性成分，再经过第二粉碎机及由第二押出机的粉碎与熔融成半流体胶状并高压挤出呈条状后，以油压模网及第二切粒模头再将条状的塑料切碎断成颗粒状，最后经过震动水槽冷却成固体状，并送入集料筒完成回收。

上述方案中一种架桥性聚烯烃材料再回收设备虽然可以很好对聚烯烃材料进行回收利用重制成小颗粒型态的聚烯烃再生粒，但是此时的聚烯烃再生粒性能较差，无法作为原材料直接投入生产，需要经过后续处理。

实用新型内容

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种聚烯烃材料再回收设备，它可以实现在聚烯烃材料的回收过程中根据不同的生产需要进行针对性的改性，减少重制成聚烯烃再生粒的后续处理步骤，提高聚烯烃再生粒的性能。

2.技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种聚烯烃材料再回收设备，包括进料口、第一粉碎机、第一押出机、热熔套管、挡板、第一切粒模头、滤尘箱、第二粉碎机、第二押出机、油压膜网、第二切粒模头、震动水槽和集料筒，所述第二粉碎机和第二押出机之间连接有改性机构，所述改性机构包括搅拌室和储存室，所述搅拌室的左右两端分别插接有进料管和出料管，且进料管和出料管分别与第二粉碎机的输出端和第二押出机的输入端连接，所述进料管和出料管上均安装有电磁阀，所述搅拌室上端固定连接有电动机本体，所述电动机本体的输出端贯穿搅拌室并延伸至搅拌室内侧，所述搅拌室内设有搅拌轴，所述电动机本体的输出端与搅拌轴之间连接有联轴器，所述搅拌轴上连接有多对搅拌叶，所述储存室与搅拌室之间固定连接有一对支撑立柱，所述储存室包括计量部和添加部，所述计量部外侧壁上刻有计量刻度，所述添加部下端固定连接有多根均匀分布的添加管，且添加管与添加部之间相连通，所述添加管远离储存室一端贯穿搅拌室延伸至搅拌室内侧，可以实现在聚烯烃材料的回收过程中根据不同的生产需要进行针对性的改性，减少重制成聚烯烃再生粒的后续处理步骤，提高聚烯烃再生粒的性能。

进一步的，所述添加部内侧插设有阻流板，所述添加部右端开凿有与阻流板相匹配的插孔，所述阻流板右端固定连接有T型磁铁，且T型磁铁贯穿添加部并延伸至添加部外侧，便于技术人员手动控制添加部的开合，可以预先添加定量的改性物质后统一添加，提高配比的准确性。

进一步的，所述添加部右端固定连接有一对与T型磁铁相匹配的磁铁块，所述计量部与T型磁铁之间固定连接有连接绳，T型磁铁和磁铁块相互配合将阻流板固定在添加部内实现阻流效果，连接绳的设置使得在拔出阻流板后不易掉落遗失。

进一步的，所述搅拌室包括桶体和桶盖，所述桶盖左右两端均插设有装配螺钉，所述桶体上开凿有与装配螺钉相匹配的第一螺纹槽，且装配螺钉贯穿桶盖并延伸至第一螺纹槽内，方便合上与分离，不仅可以保证搅拌时的密封性，且搅拌完成后也方便打开桶盖对桶体进行清洗维护。

进一步的，所述搅拌叶包括叶片和螺纹头，所述搅拌轴上开凿有与螺纹头相匹配的第二螺纹槽，且叶片通过螺纹头与搅拌轴之间螺纹连接，便于拆卸搅拌叶进行清洗或更换。

3.有益效果

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

(1)本方案可以实现在聚烯烃材料的回收过程中根据不同的生产需要进行针对性的改性，减少重制成聚烯烃再生粒的后续处理步骤，提高聚烯烃再生粒的性能。

(2)添加部内侧插设有阻流板，添加部右端开凿有与阻流板相匹配的插孔，阻流板右端固定连接有T型磁铁，且T型磁铁贯穿添加部并延伸至添加部外侧，便于技术人员手动控制添加部的开合，可以预先添加定量的改性物质后统一添加，提高配比的准确性。

(3)添加部右端固定连接有一对与T型磁铁相匹配的磁铁块，计量部与T型磁铁之间固定连接有连接绳，T型磁铁和磁铁块相互配合将阻流板固定在添加部内实现阻流效果，连接绳的设置使得在拔出阻流板后不易掉落遗失。

(4)搅拌室包括桶体和桶盖，桶盖左右两端均插设有装配螺钉，桶体上开凿有与装配螺钉相匹配的第一螺纹槽，且装配螺钉贯穿桶盖并延伸至第一螺纹槽内，方便合上与分离，不仅可以保证搅拌时的密封性，且搅拌完成后也方便打开桶盖对桶体进行清洗维护。

(5)搅拌叶包括叶片和螺纹头，搅拌轴上开凿有与螺纹头相匹配的第二螺纹槽，且叶片通过螺纹头与搅拌轴之间螺纹连接，便于拆卸搅拌叶进行清洗或更换。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A处的结构示意图；

图3为搅拌叶和搅拌轴的连接结构示意图；

图中标号说明：

1搅拌室、2储存室、3支撑立柱、4添加管、5电动机本体、6联轴器、7搅拌轴、8搅拌叶、9进料管、10出料管、11电磁阀、12装配螺钉、 13阻流板、14T型磁铁、15磁铁块、16连接绳。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1：

一种聚烯烃材料再回收设备，包括进料口、第一粉碎机、第一押出机、热熔套管、挡板、第一切粒模头、滤尘箱、第二粉碎机、第二押出机、油压膜网、第二切粒模头、震动水槽和集料筒，上述结构属于现有技术，相互配合可以实现对聚烯烃材料回收的基本功能，但是回收制得的聚烯烃再生粒性能较差，无法满足正常的生产要求，需要进行后续处理，本实用新型可以实现在回收聚烯烃的材料的过程中利用改性机构对聚烯烃材料进行改性提高性能，减少后续处理的步骤，降低成本减少能耗。

请参阅图1，第二粉碎机和第二押出机之间连接有改性机构，改性机构包括搅拌室1和储存室2，搅拌室1用于搅拌聚烯烃原料和改性物质，储存室2用于储存和添加改性物质，搅拌室1的左右两端分别插接有进料管9和出料管10，且进料管9和出料管10分别与第二粉碎机的输出端和第二押出机的输入端连接，进料管9和出料管10上均安装有电磁阀11，控制开合，搅拌室1上端固定连接有电动机本体5，技术人员可以根据现场实际的搅拌情况选择相应型号的电动机本体5，例如Y160M2-2型号，用于提供搅拌的驱动力，电动机本体5的输出端贯穿搅拌室1并延伸至搅拌室1内侧，搅拌室 1内设有搅拌轴7，电动机本体5的输出端与搅拌轴7之间连接有联轴器6，用于补偿电动机本体5的输出端与搅拌轴7之间的安装误差，同时具有缓冲减震和便于安装和拆卸的优点，搅拌轴7上连接有多对搅拌叶8，用于搅拌物料，储存室2与搅拌室1之间固定连接有一对支撑立柱3，起到支撑作用，储存室2包括计量部和添加部，计量部外侧壁上刻有计量刻度，添加部下端固定连接有多根均匀分布的添加管4，添加管4的数量为四根或者超过四根，且添加管4与添加部之间相连通，用于均匀的向搅拌室1内添加改性物质，配合搅拌混合更加均匀充分，添加管4远离储存室2一端贯穿搅拌室1延伸至搅拌室1内侧，搅拌室1包括桶体和桶盖，桶盖左右两端均插设有装配螺钉12，桶体上开凿有与装配螺钉12相匹配的第一螺纹槽，且装配螺钉12贯穿桶盖并延伸至第一螺纹槽内，方便合上与分离，不仅可以保证搅拌时的密封性，且搅拌完成后也方便打开桶盖对桶体进行清洗维护。

请参阅图2，添加部内侧插设有阻流板13，添加部右端开凿有与阻流板 13相匹配的插孔，阻流板13右端固定连接有T型磁铁14，且T型磁铁14 贯穿添加部并延伸至添加部外侧，便于技术人员手动控制添加部的开合，可以预先添加定量的改性物质后统一添加，提高配比的准确性，添加部右端固定连接有一对与T型磁铁14相匹配的磁铁块15，计量部与T型磁铁14之间固定连接有连接绳16，T型磁铁14和磁铁块15相互配合将阻流板13固定在添加部内实现阻流效果，连接绳16的设置使得在拔出阻流板13后不易掉落遗失。

请参阅图3，搅拌叶8包括叶片和螺纹头，搅拌轴7上开凿有与螺纹头相匹配的第二螺纹槽，且叶片通过螺纹头与搅拌轴7之间螺纹连接，便于拆卸搅拌叶8进行清洗或更换。

使用时，技术人员控制电磁阀11连通进料管9，聚烯烃材料依次经过第一粉碎机、第一押出机、热熔套管、挡板、第一切粒模头、滤尘箱、第二粉碎机到达搅拌室1内，根据生产需要将相应的改性物质添加至储存室2内，依据计量刻度添加定量的改性物质后，技术人员用手拉动T型磁铁14至阻流板13从添加部内抽出，改性物质通过添加管4均匀进入搅拌室1内部，启动电动机本体5间接带动搅拌轴7旋转，实现搅拌叶8对聚烯烃原料和改性物质的混合搅拌，搅拌10min后打开电磁阀11保持出料管10处于连通状态，添加了改性物质的聚烯烃原料进入第二押出机后熔融成半流体的胶状以呈条状挤出，之后依次经过切碎和冷却后进入集料筒中完成聚烯烃材料的回收，与现有技术相比，本实用新型可以实现在聚烯烃材料的回收过程中根据不同的生产需要进行针对性的改性，减少重制成聚烯烃再生粒的后续处理步骤，提高聚烯烃再生粒的性能。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (5)

1.一种聚烯烃材料再回收设备，包括进料口、第一粉碎机、第一押出机、热熔套管、挡板、第一切粒模头、滤尘箱、第二粉碎机、第二押出机、油压膜网、第二切粒模头、震动水槽和集料筒，其特征在于：所述第二粉碎机和第二押出机之间连接有改性机构，所述改性机构包括搅拌室(1)和储存室(2)，所述搅拌室(1)的左右两端分别插接有进料管(9)和出料管(10)，且进料管(9)和出料管(10)分别与第二粉碎机的输出端和第二押出机的输入端连接，所述进料管(9)和出料管(10)上均安装有电磁阀(11)，所述搅拌室(1)上端固定连接有电动机本体(5)，所述电动机本体(5)的输出端贯穿搅拌室(1)并延伸至搅拌室(1)内侧，所述搅拌室(1)内设有搅拌轴(7)，所述电动机本体(5)的输出端与搅拌轴(7)之间连接有联轴器(6)，所述搅拌轴(7)上连接有多对搅拌叶(8)，所述储存室(2)与搅拌室(1)之间固定连接有一对支撑立柱(3)，所述储存室(2)包括计量部和添加部，所述计量部外侧壁上刻有计量刻度，所述添加部下端固定连接有多根均匀分布的添加管(4)，且添加管(4)与添加部之间相连通，所述添加管(4)远离储存室(2)一端贯穿搅拌室(1)延伸至搅拌室(1)内侧。

2.根据权利要求1所述的一种聚烯烃材料再回收设备，其特征在于：所述添加部内侧插设有阻流板(13)，所述添加部右端开凿有与阻流板(13)相匹配的插孔，所述阻流板(13)右端固定连接有T型磁铁(14)，且T型磁铁(14)贯穿添加部并延伸至添加部外侧。

3.根据权利要求1或2所述的一种聚烯烃材料再回收设备，其特征在于：所述添加部右端固定连接有一对与T型磁铁(14)相匹配的磁铁块(15)，所述计量部与T型磁铁(14)之间固定连接有连接绳(16)。

4.根据权利要求1所述的一种聚烯烃材料再回收设备，其特征在于：所述搅拌室(1)包括桶体和桶盖，所述桶盖左右两端均插设有装配螺钉(12)，所述桶体上开凿有与装配螺钉(12)相匹配的第一螺纹槽，且装配螺钉(12)贯穿桶盖并延伸至第一螺纹槽内。

5.根据权利要求1所述的一种聚烯烃材料再回收设备，其特征在于：所述搅拌叶(8)包括叶片和螺纹头，所述搅拌轴(7)上开凿有与螺纹头相匹配的第二螺纹槽，且叶片通过螺纹头与搅拌轴(7)之间螺纹连接。