CN216299968U - 一种极耳支架的成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种极耳支架的成型模具，包括上模板、下模板，上模板设置有上模芯，下模板设置有下模芯，上模芯与下模芯组合后形成模腔，下模芯设置有下镶块组件、以及可前后移动的滑块组件，上模芯设置有与下镶块组件相匹配的上镶块组件，上模板设置有可推动滑块组件移动的斜导杆，斜导杆与上模板固定连接，下模芯设置有穿透其自身的斜顶组件。本实用新型的优点在于设计合理、结构新颖，通过设置了上镶块组件、下镶块组件、滑块组件、斜顶组件，可一次性且一体成型极耳支架的多个结构，并保证具有足够的结构强度，避免发生扭曲变形或断裂的质量问题。

Description

一种极耳支架的成型模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具领域，尤其是涉及一种极耳支架的成型模具。

背景技术

软包电池是一种常用的电池种类，单一的软包电池能够提供的电量和功率有限，因此往往将多个软包电池组成一个电池模组使用，在根据具体的使用情况确定每个电池模组中软包电池的数量和连接方式。

若要将多个电池连接成一个电池模组使用，则需要对电池的极耳用汇流排连接起来，在对极耳和汇流排进行焊接连接时需要用到极耳支架这个物料，极耳支架一般是由ABS/PC/PP等工程塑料注塑成型，它是一个绝缘体，需要能够承受2700VDC的耐电压测试，主要作用是用来支撑、定位汇流排，在对电芯极耳进行折平、焊接时提供支撑，避免压力传递到电芯铝塑膜封边上，保护电芯，同时阻隔不同极性间的搭接短路。

如图1至图2所示为一种极耳支架，其整体呈矩形结构，在矩形结构内设置有多条穿线孔01，穿线孔为带有圆角的长方形结构，多条穿线孔平行排列，且位于多条穿线孔之间设置有开口朝下的多个安装槽02，安装槽的两侧设置有多根热熔柱03，矩形结构的下端面设置有位于中部的第一卡扣04、第二卡扣05、以及位于矩形结构左右两侧的第三卡扣06，矩形结构的前后两侧设置有多个导向孔07，众所周知，极耳支架是用来安装电池模组的，因此必须具有结构强度高、连接牢固稳定等特性，以避免连接装配过程中产生扭曲变形，但是在原来的生产工艺中企业采用的是多个零部件焊接组合成型，通过这种工艺生产的极耳支架成本低，在短期使用时，问题不大，若想长期使用，则极耳支架就会出现问题，导致所生产的零件质量不合格，因此上述问题迫切的需要企业提出合理的方案予以解决。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种极耳支架的成型模具，一次性且一体成型穿线孔、安装槽等多个结构，保证具有足够的结构强度，避免发生扭曲变形或断裂等质量问题。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种极耳支架的成型模具，包括上模板、下模板，所述的上模板设置有上模芯，所述的下模板设置有下模芯，所述的上模芯与下模芯组合后形成模腔，所述的下模芯设置有下镶块组件、以及可前后移动的滑块组件，所述的上模芯设置有与下镶块组件相匹配的上镶块组件，所述的上模板设置有可推动滑块组件移动的斜导杆，所述的斜导杆与上模板固定连接，所述的下模芯设置有穿透其自身的斜顶组件。

作为本实用新型的进一步改进，所述的下镶块组件包括多个第一镶块、第二镶块、第三镶块，所述的第一镶块、第二镶块、第三镶块均穿过下模芯且与下模板固定连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述的第一镶块与第二镶块平行且交替排列设置，所述的第一镶块与第二镶块均设置有热熔柱成型部、安装槽成型部，所述的位于第一镶块中的安装槽成型部的截面为倒V字形结构，所述的位于第二镶块中的安装槽成型部的截面为梯形结构。

作为本实用新型的进一步改进，所述的位于第一镶块与第二镶块的安装槽成型部均设置有多个凸块，所述的多个凸块间隔设置且具有恒定的间隔距离。

作为本实用新型的进一步改进，所述的下模芯设置有与第一镶块、第二镶块相匹配的多个镶块槽，所述的多个镶块槽之间设置有穿线孔成型部，所述的穿线孔成型部为凸起的长方体结构。

作为本实用新型的进一步改进，所述的上镶块组件包括第四镶块、以及与第三镶块相匹配的第五镶块，所述的第四镶块与第五镶块均与上模芯固定连接，所述的第三镶块与第五镶块组合后形成第二卡扣成型部，所述的第四镶块与下模芯组合后形成第一卡扣成型部。

作为本实用新型的进一步改进，所述的滑块组件包括前滑块、后滑块，所述的前滑块与后滑块均设置有多个导向孔成型部。

作为本实用新型的进一步改进，所述的斜顶组件包括斜推杆、以及推动斜推杆移动的推板，所述的斜推杆的一端与推板之间通过滑板连接，另一端穿过下模板、下模芯后与模腔相抵接，所述的斜推杆与模腔相抵接的一端设置有第三卡扣成型部，所述的滑板与斜推杆滑动连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述的上模板设置有固定连接的热流板，所述的热流板设置有固定连接的顶板，所述的顶板设置有注料口，所述的注料口设置有注料孔，所述的注料孔上端设置有圆锥形的导入孔。

作为本实用新型的进一步改进，所述的下模板设置有固定连接的前支撑板、后支撑板，所述的前支撑板与后支撑板设置有固定连接的底板，所述的底板上端面与推板的下端面相抵触。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于设计合理、结构新颖，通过设置了上镶块组件、下镶块组件、滑块组件、斜顶组件，可一次性且一体成型极耳支架的多个结构，并保证具有足够的结构强度，避免发生扭曲变形或断裂的质量问题。上模芯与下模芯相匹配、以及位于上模芯内的上镶块组件与位于下模芯的下镶块组件相匹配，可成型极耳支架的穿线孔、安装槽、热熔柱、第一卡扣、第二卡扣，上镶块组件与下镶块组件分体设置，当其中某一个出现磨损或损坏时，可单独对损坏的配件进行更换即可，降低成本，并有利于上述诸多结构的成型与脱模，滑块组件用于成型位于极耳支架的前后两侧的多个导向孔，并通过斜导杆以实现滑块组件与模腔的组合与分离，斜顶组件可用于成型位于极耳支架左右两侧的第三卡扣，同时还可以将极耳支架顶出模腔，方便脱模。

附图说明

图1为极耳支架的第一视角的结构示意图；

图2为极耳支架的第二视角的结构示意图；

图3为本实用新型的分解示意图；

图4为下镶块组件的分解示意图；

图5为第三镶块与第五镶块的分解示意图；

图6为后滑块的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1至图6所示：一种极耳支架的成型模具，包括上模板4、下模板10，上模板4设置有上模芯6，下模板10设置有下模芯9，上模芯6与下模芯9组合后形成模腔，下模芯9设置有下镶块组件8、以及可前后移动的滑块组件11，上模芯6设置有与下镶块组件8相匹配的上镶块组件7，上模板4设置有可推动滑块组件11移动的斜导杆5，斜导杆5与上模板4固定连接，下模芯9设置有穿透其自身的斜顶组件16。

下镶块组件8包括多个第一镶块80、第二镶块82、第三镶块81，第一镶块80、第二镶块82、第三镶块81均穿过下模芯9且与下模板4固定连接。通过第一镶块80、第二镶块82、第三镶块81的设置，有利于结构的成型，当其中某一个镶块出现磨损或损坏时，可单独地对其进行更换或维修，有利于降低成本。

第一镶块80与第二镶块82平行且交替排列设置，第一镶块80与第二镶块82均设置有热熔柱成型部800、安装槽成型部801，位于第一镶块80中的安装槽成型部801的截面为倒V字形结构，位于第二镶块82中的安装槽成型部801的截面为梯形结构。热熔柱成型部800用于成型极耳支架的热熔柱03，安装槽成型部801用于成型极耳支架的安装槽02，并且安装槽成型部801为梯形结构，可确保安装槽02成型后开口朝下，方便装配。

位于第一镶块80与第二镶块82的安装槽成型部801均设置有多个凸块801a，多个凸块801a间隔设置且具有恒定的间隔距离801b。通过多个凸块与凸块之间的间隔距离可保证每个安装槽之间具有间隔层，保证两相邻的电池组之间具有良好的绝缘性。

下模芯9设置有与第一镶块80、第二镶块82相匹配的多个镶块槽90，多个镶块槽90之间设置有穿线孔成型部900，穿线孔成型部900为凸起的长方体结构。第一镶块80与第二镶块82分别与镶块槽90单独匹配，保证连接的稳定性，成型的一致性，穿线孔成型部900用于成型极耳支架的穿线孔01。

上镶块组件7包括第四镶块71、以及与第三镶块81相匹配的第五镶块70，第四镶块71与第五镶块70均与上模芯6固定连接，第三镶块81与第五镶块70组合后形成第二卡扣成型部，第四镶块71与下模芯9组合后形成第一卡扣成型部。第一卡扣成型部用于成型第一卡扣04，第二卡扣成型部用于成型第二卡扣05。

滑块组件11包括前滑块110、后滑块111，前滑块110与后滑块111均设置有多个导向孔成型部110a。通过位于前滑块110与后滑块111中的多个导向孔成型部110a可一次性成型极耳支架上的多个导向孔07。

斜顶组件16包括斜推杆17、以及推动斜推17杆移动的推板14，斜推杆17的一端与推板14之间通过滑板18连接，另一端穿过下模板10、下模芯9后与模腔相抵接，斜推杆17与模腔相抵接的一端设置有第三卡扣成型部，滑板18与斜推杆17滑动连接。当推板14带动斜推杆17向上或向下移动时，因斜推杆17与滑板18之间滑动连接，所以可确保斜推杆17在运动过程中保持顺畅且无卡滞，第三卡扣成型部用于成型第三卡扣06，同时，在斜推杆17的作用下，可将极耳支架推出模腔，方便脱模。

上模板4设置有固定连接的热流板3，热流板3设置有固定连接的顶板2，顶板2设置有注料口1，注料口1设置有注料孔19，注料孔19上端设置有圆锥形的导入孔。当我们需要向模腔进行注料时，导入孔的设置有利于原材料的流入，通过热流板3时，保证熔融的原材料具有良好的流动性，可以充满整个模腔，避免产生缺料等质量问题。

下模板10设置有固定连接的前支撑板12、后支撑板15，前支撑板12与后支撑板15设置有固定连接的底板13，底板13上端面与推板14的下端面相抵触。前支撑板12与后支撑板15用于支撑模具的运行，底板13用于模具与设备的连接，方便组装。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种极耳支架的成型模具，包括上模板、下模板，所述的上模板设置有上模芯，所述的下模板设置有下模芯，所述的上模芯与下模芯组合后形成模腔，其特征在于所述的下模芯设置有下镶块组件、以及可前后移动的滑块组件，所述的上模芯设置有与下镶块组件相匹配的上镶块组件，所述的上模板设置有可推动滑块组件移动的斜导杆，所述的斜导杆与上模板固定连接，所述的下模芯设置有穿透其自身的斜顶组件。

2.根据权利要求1所述的一种极耳支架的成型模具，其特征在于所述的下镶块组件包括多个第一镶块、第二镶块、第三镶块，所述的第一镶块、第二镶块、第三镶块均穿过下模芯且与下模板固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种极耳支架的成型模具，其特征在于所述的第一镶块与第二镶块平行且交替排列设置，所述的第一镶块与第二镶块均设置有热熔柱成型部、安装槽成型部，所述的位于第一镶块中的安装槽成型部的截面为倒V字形结构，所述的位于第二镶块中的安装槽成型部的截面为梯形结构。

4.根据权利要求3所述的一种极耳支架的成型模具，其特征在于所述的位于第一镶块与第二镶块的安装槽成型部均设置有多个凸块，所述的多个凸块间隔设置且具有恒定的间隔距离。

5.根据权利要求1或2所述的一种极耳支架的成型模具，其特征在于所述的下模芯设置有与第一镶块、第二镶块相匹配的多个镶块槽，所述的多个镶块槽之间设置有穿线孔成型部，所述的穿线孔成型部为凸起的长方体结构。

6.根据权利要求1所述的一种极耳支架的成型模具，其特征在于所述的上镶块组件包括第四镶块、以及与第三镶块相匹配的第五镶块，所述的第四镶块与第五镶块均与上模芯固定连接，所述的第三镶块与第五镶块组合后形成第二卡扣成型部，所述的第四镶块与下模芯组合后形成第一卡扣成型部。

7.根据权利要求1所述的一种极耳支架的成型模具，其特征在于所述的滑块组件包括前滑块、后滑块，所述的前滑块与后滑块均设置有多个导向孔成型部。

8.根据权利要求1所述的一种极耳支架的成型模具，其特征在于所述的斜顶组件包括斜推杆、以及推动斜推杆移动的推板，所述的斜推杆的一端与推板之间通过滑板连接，另一端穿过下模板、下模芯后与模腔相抵接，所述的斜推杆与模腔相抵接的一端设置有第三卡扣成型部，所述的滑板与斜推杆滑动连接。

9.根据权利要求1所述的一种极耳支架的成型模具，其特征在于所述的上模板设置有固定连接的热流板，所述的热流板设置有固定连接的顶板，所述的顶板设置有注料口，所述的注料口设置有注料孔，所述的注料孔上端设置有圆锥形的导入孔。

10.根据权利要求1所述的一种极耳支架的成型模具，其特征在于所述的下模板设置有固定连接的前支撑板、后支撑板，所述的前支撑板与后支撑板设置有固定连接的底板，所述的底板上端面与推板的下端面相抵触。

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