CN216297754U - 可自动夹紧物料的冲床 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种可自动夹紧物料的冲床，包括底座、振料机构、输料机构、冲压机构以及夹紧机构，所述振料机构、输料机构、冲压机构以及夹紧机构均固定于所述底座上，所述输料机构的一端与所述振料机构固定连接，所述输料机构的另一端设有出料口，所述冲压机构设于所述输料机构的上方，所述夹紧机构设于所述输料机构的下方，所述夹紧机构包括夹紧气缸、夹紧气缸安装座以及夹紧组件，所述夹紧气缸安装座固定于所述底座上，所述夹紧气缸的固定端固定于所述夹紧气缸安装座，所述夹紧气缸的活动端与所述夹紧组件固定连接，所述夹紧组件与所述输料机构连接，用于对输料机构上的物料进行夹紧与松开。

Description

可自动夹紧物料的冲床

技术领域

本实用新型属于冲床技术领域，尤其涉及可自动夹紧物料的冲床。

背景技术

冲床，就是一台冲压式压力机。在国民生产中，冲压工艺由于比传统机械加工来说有节约材料和能源，效率高，对操作者技术要求不高及通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到的产品这些优点，因而它的用途越来越广泛。

现有的冲床不具有对物料进行自动加紧功能，冲床在冲压时物料容易偏移，从而导致物料加工误差大的问题。

发明内容

针对上述技术中存在的不足之处，本实用新型提供一种可自动夹紧物料的冲床，用以解决现有技术中冲床不能自动夹紧物料，导致物料加工误差大的技术问题。

为了达到上述目的，本实用新型公开了一种可自动夹紧物料的冲床，包括底座、振料机构、输料机构、冲压机构以及夹紧机构，所述振料机构、输料机构、冲压机构以及夹紧机构均固定于所述底座上，所述输料机构的一端与所述振料机构固定连接，所述输料机构的另一端设有出料口，所述冲压机构设于所述输料机构的上方，所述夹紧机构设于所述输料机构的下方，所述夹紧机构包括夹紧气缸、夹紧气缸安装座以及夹紧组件，所述夹紧气缸安装座固定于所述底座上，所述夹紧气缸的固定端固定于所述夹紧气缸安装座，所述夹紧气缸的活动端与所述夹紧组件固定连接，所述夹紧组件与所述输料机构连接，用于对输料机构上的物料进行夹紧与松开。

优选地，所述夹紧组件包括第一夹紧块以及第二夹紧块，所述第一夹紧块的一端以及所述第二夹紧块的一端分别与所述夹紧气缸的两个夹爪固定连接，所述第一夹紧块的另一端以及所述第二夹紧块的另一端分别设置有凹槽，两个所述凹槽拼接形成夹持物料的夹持空间。

优选地，所述输料机构包括第一输料槽、第二输料槽、第三输料槽、第一推料组件以及第二推料组件，所述第一输料槽的一端与振料机构固定连接，所述第一输料槽的另一端与所述第三输料槽的一端连接，所述第一推料组件的固定端设于所述第三输料槽的一端端部，所述第一推料组件的活动端伸入所述第三输料槽内，所述第三输料槽的另一端与所述第二输料槽的一端连接，所述第二推料组件的固定端设于所述第二输料槽的一端端部，所述第二推料组件的活动端伸入所述第二输料槽内，所述冲压机构设于所述第二输料槽上方，所述夹紧机构设于所述第二输料槽下方，所述第二输料槽的另一端设有出料口。

优选地，所述第一推料组件包括第一气缸、第一气缸安装座以及第一推杆，所述第一气缸安装座的一端固定于所述底座上，所述第一气缸安装座的另一端与所述第一气缸的固定端固定连接，所述第一气缸的活动端与所述第一推杆的一端固定连接，所述第一推杆的另一端伸入所述第三输料槽内，用于将物料从所述第三输料槽内推入所述第二输料槽内。

优选地，所述第二推料组件包括第二气缸、第二气缸安装座以及第二推杆，所述第二气缸安装座的一端固定于所述底座上，所述第二气缸安装座的另一端与所述第二气缸的固定端固定连接，所述第二气缸的活动端与所述第二推杆的一端固定连接，所述第二推杆的另一端伸入所述第二输料槽内，用于将物料从所述第二输料槽的一端推到所述第二输料槽位于冲压机构下方的位置上。

优选地，所述振料机构包括振盘结构以及第一减振组件，所述振盘结构包括振动件以及用于放置物料的物料盘，所述振动件与所述物料盘固定连接，所述物料盘的侧壁延伸有供物料振出的出料槽，所述出料槽与所述第一输料槽的一端固定连接，所述第一减振组件设于所述底座与所述振动件之间，用于减小所述底座与所述振动件之间的振动。

优选地，所述振料机构还包括直振结构以及第二减振组件，所述第二减振组件的一端固定于所述底座上，所述第二减振组件的另一端与所述直振结构的一端固定连接，所述直振结构的另一端与所述第一输料槽固定连接，用于驱动所述第一输料槽进行振动，使所述第一输料槽内的物料进入到所述第三输料槽内。

相对于现有技术，本实用新型的可自动夹紧物料的冲床，振料机构将放置于振料机构内的物料进行振动，将物料振进输料机构内，输料机构内的物料被推至冲压机构下方，夹紧气缸带动夹紧组件对输料机构内位于冲压机构下方的物料进行夹紧，最后冲压机构对物料进行冲压。本实用新型的可自动夹紧物料的冲床在冲压时，夹紧气缸带动夹紧组件对工件进行夹紧，避免在冲压时因物料发生偏移而影响物料的加工精度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型可自动上料的冲床的结构示意图；

图2为本实用新型夹紧机构的局部结构示意图；

图3为本实用新型输料机构的局部结构示意图。

主要元件符号说明：

10、底座；20、振料机构；30、输料机构；40、冲压机构；50、夹紧机构；

210、振盘结构；220、第一减振组件；230、直振结构；240、第二减振组件；211、振动件；212、物料盘；

310、第一输料槽；320、第二输料槽；330、第三输料槽；340、第一推料组件；350、第二推料组件；

341、第一气缸；342、第一气缸安装座；343、第一推杆；

351、第二气缸；352、第二气缸安装座；353、第二推杆；

510、夹紧气缸；520、夹紧组件；

521、第一夹紧块；522、第二夹紧块。

具体实施方式

为使得本实用新型的实用新型目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型公开了一种可自动夹紧物料的冲床，包括底座10、振料机构20、输料机构30、冲压机构40以及夹紧机构50，所述振料机构20、输料机构30、冲压机构40以及夹紧机构50均固定于所述底座10上，所述输料机构30的一端与所述振料机构20固定连接，所述输料机构30的另一端设有出料口，所述冲压机构40设于所述输料机构30的上方，所述夹紧机构50设于所述输料机构30的下方，所述夹紧机构50包括夹紧气缸510、夹紧气缸安装座以及夹紧组件520，所述夹紧气缸安装座固定于所述底座10上，所述夹紧气缸510的固定端固定于所述夹紧气缸安装座，所述夹紧气缸510的活动端与所述夹紧组件520固定连接，所述夹紧组件520与所述输料机构30连接，用于对输料机构30上的物料进行夹紧与松开。

相较于现有技术，本实用新型的可自动夹紧物料的冲床，振料机构20将放置于振料机构20内的物料进行振动，将物料振进输料机构30内，输料机构30内的物料被推至冲压机构40下方，夹紧气缸510带动夹紧组件520对输料机构30内位于冲压机构40下方的物料进行夹紧，最后冲压机构40对物料进行冲压。本实用新型的可自动夹紧物料的冲床在冲压时，夹紧气缸510带动夹紧组件520对工件进行夹紧，避免在冲压时因物料发生偏移而影响物料的加工精度。

在本实施例中，夹紧组件520包括第一夹紧块521以及第二夹紧块522，所述第一夹紧块521的一端以及所述第二夹紧块522的一端分别与所述夹紧气缸510的两个夹爪固定连接，所述第一夹紧块521的另一端以及所述第二夹紧块522的另一端分别设置有凹槽，两个所述凹槽拼接形成夹持物料的夹持空间。当第二推杆353将物料推到冲压气缸下方，夹紧气缸510的两个夹爪夹紧，分别固定于两个夹爪上的第一夹紧块521上的凹槽以及第二夹紧块522上的凹槽分别夹持物料的两侧，将物料夹紧于夹持空间内，避免物料在冲压的过程中移位或者弹出。

请进一步参阅图3，输料机构30包括第一输料槽310、第二输料槽320、第三输料槽330、第一推料组件340以及第二推料组件350，所述第一输料槽310的一端与振料机构20固定连接，所述第一输料槽310的另一端与所述第三输料槽330的一端连接，所述第一推料组件340的固定端设于所述第三输料槽330的一端端部，所述第一推料组件340的活动端伸入所述第三输料槽330内，所述第三输料槽330的另一端与所述第二输料槽320的一端连接，所述第二推料组件350的固定端设于所述第二输料槽320的一端端部，所述第二推料组件350的活动端伸入所述第二输料槽320内，所述冲压机构40设于所述第二输料槽320上方，所述夹紧机构50设于所述第二输料槽320下方，所述第二输料槽320的另一端设有出料口。冲床工作时，振料机构20将物料振进第一输料槽310，物料通过第一输料槽310后进入到第三输料槽330内，设于第三输料槽330的一端端部的第一推料组件340将物料推入第二输料槽320，物料进入第二输料槽320后，设于第二输料槽320的一端端部的第二推料组件350将物料推到冲压机构40下方，冲压机构40对物料进行冲压。本实用新型可自动夹紧物料的冲床可自动将物料推到冲压机构40下方进行冲压，生产效率高，操作安全。

在本实施例中，第一推料组件340包括第一气缸341、第一气缸安装座342以及第一推杆343，所述第一气缸安装座342的一端固定于所述底座10上，所述第一气缸安装座342的另一端与所述第一气缸341的固定端固定连接，所述第一气缸341的活动端与所述第一推杆343的一端固定连接，所述第一推杆343的另一端伸入所述第三输料槽330内，用于将物料从所述第三输料槽330内推入所述第二输料槽320内。当物料从第一输料槽310进入到第三输料槽330内，第一气缸341的伸缩杆伸出，推动第一推杆343，第一推杆343将物料从第三输料槽330内推入第二输料槽320内，将物料推入第二输料槽320之后第一气缸341的伸缩杆带动第一推杆343缩回，为推动下一个物料做准备。通过第一气缸341伸缩杆的反复伸缩，即可持续的对物料进行推动，结构简单，生产效率高。

在本实施例中，第二推料组件350包括第二气缸、第二气缸安装座以及第二推杆353，所述第二气缸安装座的一端固定于所述底座10上，所述第二气缸安装座的另一端与所述第二气缸的固定端固定连接，所述第二气缸的活动端与所述第二推杆353的一端固定连接，所述第二推杆353的另一端伸入所述第二输料槽320内，用于将物料从所述第二输料槽320的一端推到所述第二输料槽320位于冲压机构40下方的位置上。当物料从第三输料槽330进入到第二输料槽320内之后，第二气缸351的伸缩杆伸出，推动第二推杆353，第二推杆353将物料推到冲压机构40下方，将物料推到冲压机构40下方之后第二气缸351的伸缩杆带动第二推杆353缩回，为推动下一个物料做准备。通过第二气缸伸缩杆的反复伸缩，即可将物料推到冲压机构40下方进行冲压，操作安全且生产效率高。

在本实施例中，所述振料机构20包括振盘结构210以及第一减振组件220，所述振盘结构210包括振动件211以及用于放置物料的物料盘212，所述振动件211与所述物料盘212固定连接，所述物料盘212的侧壁延伸有供物料振出的出料槽，所述出料槽与所述第一输料槽310的一端固定连接，所述第一减振组件220设于所述底座10与所述振动件211之间，用于减小所述底座10与所述振动件211之间的振动。振动件211带动物料盘212进行振动，物料盘212内的物料因为振动而有序的进入到出料槽内，实现物料自动经过出料槽进入到第一输料槽310内的过程，减少人工的参与，降低生产成本。

在本实施例中，所述振料机构20还包括直振结构230以及第二减振组件240，所述第二减振组件240的一端固定于所述底座10上，所述第二减振组件240的另一端与所述直振结构230的一端固定连接，所述直振结构230的另一端与所述第一输料槽310固定连接，用于驱动所述第一输料槽310进行振动，使所述第一输料槽310内的物料进入到所述第三输料槽330内。设置第二减振组件240，减少直振结构230与底座10之间的振动，物料从出料槽进入到第一输料槽310内之后，直振结构230带动第一输料槽310进行振动，避免因为输送距离过长而导致物料堆积于第一输料槽310内。直振结构230的设计，保证了物料可实现较长距离的的输送。

以上为对本实用新型所提供的技术方案的描述，对于本领域的技术人员，依据本实用新型实施例的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (7)

1.一种可自动夹紧物料的冲床，其特征在于，包括底座、振料机构、输料机构、冲压机构以及夹紧机构，所述振料机构、输料机构、冲压机构以及夹紧机构均固定于所述底座上，所述输料机构的一端与所述振料机构固定连接，所述输料机构的另一端设有出料口，所述冲压机构设于所述输料机构的上方，所述夹紧机构设于所述输料机构的下方，所述夹紧机构包括夹紧气缸、夹紧气缸安装座以及夹紧组件，所述夹紧气缸安装座固定于所述底座上，所述夹紧气缸的固定端固定于所述夹紧气缸安装座，所述夹紧气缸的活动端与所述夹紧组件固定连接，所述夹紧组件与所述输料机构连接，用于对输料机构上的物料进行夹紧与松开。

2.根据权利要求1所述的可自动夹紧物料的冲床，其特征在于，所述夹紧组件包括第一夹紧块以及第二夹紧块，所述第一夹紧块的一端以及所述第二夹紧块的一端分别与所述夹紧气缸的两个夹爪固定连接，所述第一夹紧块的另一端以及所述第二夹紧块的另一端分别设置有凹槽，两个所述凹槽拼接形成夹持物料的夹持空间。

3.根据权利要求2所述的可自动夹紧物料的冲床，其特征在于，所述输料机构包括第一输料槽、第二输料槽、第三输料槽、第一推料组件以及第二推料组件，所述第一输料槽的一端与振料机构固定连接，所述第一输料槽的另一端与所述第三输料槽的一端连接，所述第一推料组件的固定端设于所述第三输料槽的一端端部，所述第一推料组件的活动端伸入所述第三输料槽内，所述第三输料槽的另一端与所述第二输料槽的一端连接，所述第二推料组件的固定端设于所述第二输料槽的一端端部，所述第二推料组件的活动端伸入所述第二输料槽内，所述冲压机构设于所述第二输料槽上方，所述夹紧机构设于所述第二输料槽下方，所述第二输料槽的另一端设有出料口。

4.根据权利要求3所述的可自动夹紧物料的冲床，其特征在于，所述第一推料组件包括第一气缸、第一气缸安装座以及第一推杆，所述第一气缸安装座的一端固定于所述底座上，所述第一气缸安装座的另一端与所述第一气缸的固定端固定连接，所述第一气缸的活动端与所述第一推杆的一端固定连接，所述第一推杆的另一端伸入所述第三输料槽内，用于将物料从所述第三输料槽内推入所述第二输料槽内。

5.根据权利要求4所述的可自动夹紧物料的冲床，其特征在于，所述第二推料组件包括第二气缸、第二气缸安装座以及第二推杆，所述第二气缸安装座的一端固定于所述底座上，所述第二气缸安装座的另一端与所述第二气缸的固定端固定连接，所述第二气缸的活动端与所述第二推杆的一端固定连接，所述第二推杆的另一端伸入所述第二输料槽内，用于将物料从所述第二输料槽的一端推到所述第二输料槽位于冲压机构下方的位置上。

6.根据权利要求3所述的可自动夹紧物料的冲床，其特征在于，所述振料机构包括振盘结构以及第一减振组件，所述振盘结构包括振动件以及用于放置物料的物料盘，所述振动件与所述物料盘固定连接，所述物料盘的侧壁延伸有供物料振出的出料槽，所述出料槽与所述第一输料槽的一端固定连接，所述第一减振组件设于所述底座与所述振动件之间，用于减小所述底座与所述振动件之间的振动。

7.根据权利要求6所述的可自动夹紧物料的冲床，其特征在于，所述振料机构还包括直振结构以及第二减振组件，所述第二减振组件的一端固定于所述底座上，所述第二减振组件的另一端与所述直振结构的一端固定连接，所述直振结构的另一端与所述第一输料槽固定连接，用于驱动所述第一输料槽进行振动，使所述第一输料槽内的物料进入到所述第三输料槽内。

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