CN216297607U - 可自动上料的冲床 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种可自动上料的冲床，包括底座、振料机构、输料机构以及冲压机构，振料机构、输料机构以及冲压机构固定于底座上，输料机构包括第一输料槽、第二输料槽、第三输料槽、第一推料组件以及第二推料组件，第一输料槽的一端与振料机构固定连接，第一输料槽的另一端与第三输料槽的一端连接，第一推料组件的固定端设于第三输料槽的一端端部，第一推料组件的活动端伸入第三输料槽内，第三输料槽的另一端与第二输料槽的一端连接，第二推料组件的固定端设于第二输料槽的一端端部，第二推料组件的活动端伸入第二输料槽内，冲压机构设于第二输料槽上方，夹紧机构设于第二输料槽下方，第二输料槽的另一端设有出料口。结构简单，自动化程度高。

Description

可自动上料的冲床

技术领域

本实用新型属于冲床技术领域，尤其涉及可自动上料的冲床。

背景技术

冲床，就是一台冲压式压力机。在国民生产中，冲压工艺由于比传统机械加工来说有节约材料和能源，效率高，对操作者技术要求不高及通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到的产品这些优点，因而它的用途越来越广泛。

在现有技术中，冲床在上料的时候需要人工操作，危险性高且生产效率低。

发明内容

针对上述技术中存在的不足之处，本实用新型提供一种可自动上料的冲床，用以解决现有技术中冲床需要人工上料，危险性高且生产效率低的技术问题。

为了达到上述目的，本实用新型公开了一种可自动上料的冲床，包括底座、振料机构、输料机构以及冲压机构，所述振料机构、输料机构以及冲压机构固定于所述底座上，所述输料机构包括第一输料槽、第二输料槽、第三输料槽、第一推料组件以及第二推料组件，所述第一输料槽的一端与振料机构固定连接，所述第一输料槽的另一端与所述第三输料槽的一端连接，所述第一推料组件的固定端设于所述第三输料槽的一端端部，所述第一推料组件的活动端伸入所述第三输料槽内，所述第三输料槽的另一端与所述第二输料槽的一端连接，所述第二推料组件的固定端设于所述第二输料槽的一端端部，所述第二推料组件的活动端伸入所述第二输料槽内，所述冲压机构设于所述第二输料槽上方，所述夹紧机构设于所述第二输料槽下方，所述第二输料槽的另一端设有出料口。

优选地，所述第一推料组件包括第一气缸、第一气缸安装座以及第一推杆，所述第一气缸安装座的一端固定于所述底座上，所述第一气缸安装座的另一端与所述第一气缸的固定端固定连接，所述第一气缸的活动端与所述第一推杆的一端固定连接，所述第一推杆的另一端伸入所述第三输料槽内，用于将物料从所述第三输料槽内推入所述第二输料槽内。

优选地，所述第二推料组件包括第二气缸、第二气缸安装座以及第二推杆，所述第二气缸安装座的一端固定于所述底座上，所述第二气缸安装座的另一端与所述第二气缸的固定端固定连接，所述第二气缸的活动端与所述第二推杆的一端固定连接，所述第二推杆的另一端伸入所述第二输料槽内，用于将物料从所述第二输料槽的一端推到所述第二输料槽位于冲压机构下方的位置上。

优选地，所述第一推杆的另一端设有用于夹持物料的第一夹持部，所述第二推杆的另一端设有用于夹持物料第二夹持部。

优选地，所述冲床还包括夹紧机构，所述夹紧机构固定于所述第二输料槽的下方，所述夹紧机构包括夹紧气缸、夹紧组件以及夹紧气缸安装座，所述夹紧气缸安装座固定于所述底座上，所述夹紧气缸的固定端固定于所述夹紧气缸安装座，所述夹紧气缸的活动端与所述夹紧组件的一端固定连接，所述夹紧组件的另一端与所述第二输料槽连接。

优选地，所述夹紧组件包括第一夹紧块以及第二夹紧块，所述第一夹紧块的一端以及所述第二夹紧块的一端分别与所述夹紧气缸的两个夹爪固定连接，所述第一夹紧块的另一端以及所述第二夹紧块的另一端分别设置有凹槽，两个所述凹槽拼接形成夹持物料的夹持空间。

优选地，所述振料机构包括振盘结构以及第一减振组件，所述振盘结构包括振动件以及用于放置物料的物料盘，所述振动件与所述物料盘固定连接，所述物料盘的侧壁延伸有供物料振出的出料槽，所述出料槽与所述第一输料槽的一端固定连接，所述第一减振组件设于所述底座与所述振动件之间，用于减小所述底座与所述振动件之间的振动。

优选地，所述振料机构还包括直振结构以及第二减振组件，所述第二减振组件的一端固定于所述底座上，所述第二减振组件的另一端与所述直振结构的一端固定连接，所述直振结构的另一端与所述第一输料槽固定连接，用于驱动所述第一输料槽进行振动，使所述第一输料槽内的物料进入到所述第三输料槽内。

现对于现有技术，本实用新型的可自动上料的冲床，冲床工作时，振料机构将物料振进第一输料槽，物料通过第一输料槽后进入到第三输料槽内，设于第三输料槽的一端端部的第一推料组件将物料推入第二输料槽，物料进入第二输料槽后，设于第二输料槽的一端端部的第二推料组件将物料推到冲压机构下方，冲压机构对物料进行冲压，完成冲压后物料被推出，第二推料机构将下一个待冲压物料推入冲压机构下方，等待冲压。本实用新型可自动上料的冲床可自动将物料输送到冲压机构下方进行冲压，生产效率高，操作安全。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型可自动上料的冲床的结构示意图；

图2为本实用新型输料机构的局部结构示意图；

图3为本实用新型夹紧机构的局部结构示意图。

主要元件符号说明：

10、底座；20、振料机构；30、输料机构；40、冲压机构；50、夹紧机构；

210、振盘结构；220、第一减振组件；230、直振结构；240、第二减振组件；211、振动件；212、物料盘；

310、第一输料槽；320、第二输料槽；330、第三输料槽；340、第一推料组件；350、第二推料组件；

341、第一气缸；342、第一气缸安装座；343、第一推杆；

351、第二气缸；352、第二气缸安装座；353、第二推杆；

510、夹紧气缸；520、夹紧组件；

521、第一夹紧块；522、第二夹紧块。

具体实施方式

为使得本实用新型的实用新型目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型公开了一种可自动上料的冲床，包括底座10、振料机构20、输料机构30以及冲压机构40，振料机构20、输料机构30以及冲压机构40固定于底座10上，输料机构30包括第一输料槽310、第二输料槽320、第三输料槽330、第一推料组件340以及第二推料组件350，第一输料槽310的一端与振料机构20固定连接，第一输料槽310的另一端与第三输料槽330的一端连接，第一推料组件340的固定端设于第三输料槽330的一端端部，第一推料组件340的活动端伸入第三输料槽330内，第三输料槽330的另一端与第二输料槽320的一端连接，第二推料组件350的固定端设于第二输料槽320的一端端部，第二推料组件350的活动端伸入第二输料槽320内，冲压机构40设于第二输料槽320上方，夹紧机构50设于第二输料槽320下方，第二输料槽320的另一端设有出料口。

相较于现有技术，本实用新型的可自动上料的冲床，包括振料机构20以及输料机构30，输料机构30包括第一输料槽310、第二输料槽320、第三输料槽330、第一推料组件340以及第二推料组件350。冲床工作时，振料机构20将物料振进第一输料槽310，物料通过第一输料槽310后进入到第三输料槽330内，设于第三输料槽330的一端端部的第一推料组件340将物料推入第二输料槽320，物料进入第二输料槽320后，设于第二输料槽320的一端端部的第二推料组件350将物料推到冲压机构40下方，冲压机构40对物料进行冲压。本实用新型可自动上料的冲床可自动将物料输送到冲压机构下方进行冲压，生产效率高，操作安全。

在本实施例中，第一推料组件340包括第一气缸341、第一气缸安装座342以及第一推杆343，第一气缸安装座342的一端固定于底座10上，第一气缸安装座342的另一端与第一气缸341的固定端固定连接，第一气缸341的活动端与第一推杆343的一端固定连接，第一推杆343的另一端伸入第三输料槽330内，用于将物料从第三输料槽330内推入第二输料槽320内。当物料从第一输料槽310进入到第三输料槽330内，第一气缸341的伸缩杆伸出，推动第一推杆343，第一推杆343将物料推入第

二输料槽内，将物料推入第二输料槽320之后第一气缸341的伸缩杆带动第一推杆343缩回，为推动下一个物料做准备。通过第一气缸341伸缩杆的反复伸缩，即可持续的对物料进行推动，结构简单，生产效率高。

在本实施例中，第二推料组件350包括第二气缸351、第二气缸安装座352以及第二推杆353，第二气缸安装座352的一端固定于底座10上，第二气缸安装座352的另一端与第二气缸351的固定端固定连接，第二气缸351的活动端与第二推杆353的一端固定连接，第二推杆353的另一端伸入第二输料槽320内，用于将物料从第二输料槽320的一端推到第二输料槽320位于冲压机构40下方的位置上。当物料从第三输料槽330进入到第二输料槽320内之后，第二气缸351的伸缩杆伸出，推动第二推杆353，第二推杆353将物料推到冲压机构40下方，将物料推冲压机构40下方之后第二气缸351的伸缩杆带动第二推杆353缩回，为推动下一个物料做准备，接着，冲压机构40对物料进行冲压。通过第二气缸351伸缩杆的反复伸缩，即可持续的将物料推到冲压机构40下方进行冲压，操作安全且生产效率高。

在本实施例中，第一推杆343的另一端设有用于夹持物料的第一夹持部，第二推杆353的另一端设有用于夹持物料第二夹持部。第一气缸341伸缩杆伸出时，带动第一推杆343伸出，第一推杆343的第一夹持部对物料进行夹持，保证物料在推动的过程更加稳定。第二气缸351伸缩杆伸出时，带动第二推杆353伸出，第二推杆353的第二夹持部对物料进行夹持，保证物料在推动的过程更加稳定。

请进一步参阅图3，冲床还包括夹紧机构50，夹紧机构50固定于第二输料槽320的下方，夹紧机构50包括夹紧气缸510、夹紧组件520以及夹紧气缸安装座，夹紧气缸安装座固定于底座10上，夹紧气缸510的固定端固定于夹紧气缸安装座，夹紧气缸510的活动端与夹紧组件520的一端固定连接，夹紧组件520的另一端与第二输料槽320连接。当第二推杆353将物料推到冲压气缸下方，夹紧组件520的另一端对物料进行夹紧，夹紧后冲压机构40对物料进行冲压，夹紧组件520对物料进行夹紧后再进行冲压，避免物料在冲压的过程中发生移位或者弹开。

在本实施例中，夹紧组件520包括第一夹紧块521以及第二夹紧块522，第一夹紧块521的一端以及第二夹紧块522的一端分别与夹紧气缸510的两个夹爪固定连接，第一夹紧块521的另一端以及第二夹紧块522的另一端分别设置有凹槽，两个凹槽拼接形成夹持物料的夹持空间。第二输料槽320位于冲压机构下方的两个侧壁分别开有槽口，当第二推杆353将物料推到冲压气缸下方，第一夹紧块521的另一端以及第二夹紧块522的另一端分别伸入槽口内，第一夹紧块521上的凹槽以及第二夹紧块522上的凹槽分别夹持物料的两侧，将物料夹紧于夹持空间内，避免物料在冲压的过程中移位或者弹出。

在本实施例中，振料机构20包括振盘结构210以及第一减振组件220，振盘结构210包括振动件211以及用于放置物料的物料盘212，振动件211与物料盘212固定连接，物料盘212的侧壁延伸有供物料振出的出料槽，出料槽与第一输料槽310的一端固定连接，第一减振组件220设于底座10与振动件211之间，用于减小底座10与振动件211之间的振动。振动件211带动物料盘212进行振动，物料盘212内的物料因为振动而有序的进入到出料槽内，实现物料自动经过出料槽进入到第一输料槽310内的过程，减少人工的参与，降低生产成本。

在本实施例中，振料机构20还包括直振结构230以及第二减振组件240，第二减振组件240的一端固定于底座10上，第二减振组件240的另一端与直振结构230的一端固定连接，直振结构230的另一端与第一输料槽310固定连接，用于驱动第一输料槽310进行振动，使第一输料槽310内的物料进入到第三输料槽330内。设置第二减振组件240，减少直振结构230与底座10之间的振动，物料从出料槽进入到第一输料槽310内之后，直振结构230带动第一输料槽310进行振动，避免因为输送距离过长而导致物料堆积于第一输料槽310内。直振结构230的设计，保证了物料可实现较长距离的的输送。

以上为对本实用新型所提供的技术方案的描述，对于本领域的技术人员，依据本实用新型实施例的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (7)

1.一种可自动上料的冲床，其特征在于，包括底座、振料机构、输料机构、夹紧机构以及冲压机构，所述振料机构、输料机构以及冲压机构固定于所述底座上，所述输料机构包括第一输料槽、第二输料槽、第三输料槽、第一推料组件以及第二推料组件，所述第一输料槽的一端与振料机构固定连接，所述第一输料槽的另一端与所述第三输料槽的一端连接，所述第一推料组件的固定端设于所述第三输料槽的一端端部，所述第一推料组件的活动端伸入所述第三输料槽内，所述第三输料槽的另一端与所述第二输料槽的一端连接，所述第二推料组件的固定端设于所述第二输料槽的一端端部，所述第二推料组件的活动端伸入所述第二输料槽内，所述冲压机构设于所述第二输料槽上方，所述夹紧机构设于所述第二输料槽下方，所述第二输料槽的另一端设有出料口。

2.根据权利要求1所述的可自动上料的冲床，其特征在于，所述第一推料组件包括第一气缸、第一气缸安装座以及第一推杆，所述第一气缸安装座的一端固定于所述底座上，所述第一气缸安装座的另一端与所述第一气缸的固定端固定连接，所述第一气缸的活动端与所述第一推杆的一端固定连接，所述第一推杆的另一端伸入所述第三输料槽内，用于将物料从所述第三输料槽内推入所述第二输料槽内。

3.根据权利要求2所述的可自动上料的冲床，其特征在于，所述第二推料组件包括第二气缸、第二气缸安装座以及第二推杆，所述第二气缸安装座的一端固定于所述底座上，所述第二气缸安装座的另一端与所述第二气缸的固定端固定连接，所述第二气缸的活动端与所述第二推杆的一端固定连接，所述第二推杆的另一端伸入所述第二输料槽内，用于将物料从所述第二输料槽的一端推到所述第二输料槽位于冲压机构下方的位置上。

4.根据权利要求3所述的可自动上料的冲床，其特征在于，所述第一推杆的另一端设有用于夹持物料的第一夹持部，所述第二推杆的另一端设有用于夹持物料第二夹持部。

5.根据权利要求1所述的可自动上料的冲床，其特征在于，所述夹紧机构包括夹紧气缸、夹紧组件以及夹紧气缸安装座，所述夹紧气缸安装座固定于所述底座上，所述夹紧气缸的固定端固定于所述夹紧气缸安装座，所述夹紧气缸的活动端与所述夹紧组件的一端固定连接，所述夹紧组件的另一端与所述第二输料槽连接。

6.根据权利要求1所述的可自动上料的冲床，其特征在于，所述振料机构包括振盘结构以及第一减振组件，所述振盘结构包括振动件以及用于放置物料的物料盘，所述振动件与所述物料盘固定连接，所述物料盘的侧壁延伸有供物料振出的出料槽，所述出料槽与所述第一输料槽的一端固定连接，所述第一减振组件设于所述底座与所述振动件之间，用于减小所述底座与所述振动件之间的振动。

7.根据权利要求6所述的可自动上料的冲床，其特征在于，所述振料机构还包括直振结构以及第二减振组件，所述第二减振组件的一端固定于所述底座上，所述第二减振组件的另一端与所述直振结构的一端固定连接，所述直振结构的另一端与所述第一输料槽固定连接，用于驱动所述第一输料槽进行振动，使所述第一输料槽内的物料进入到所述第三输料槽内。

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