CN216278781U - 一种机床液压站用回油过滤装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种机床液压站用回油过滤装置，包括壳体，壳体的顶端设置有顶盖，壳体的内部底端和顶盖的内部底端分别设置有网筒安装座，和网筒固定座，网筒安装座和网筒固定座之间设置有过滤网筒，便于过滤网筒的安装和拆卸，壳体的底端设置有沉渣管，过滤网筒连接的杂质可以直接在重力作用下落入沉渣管内进行积累，避免频繁清理，沉渣管的侧壁上设置有透明观察区，便于观察沉渣管内的杂质积累情况，顶盖上通过轴承座和密封轴承安装有搅拌轴，搅拌轴的底端延伸至沉渣管内部，且位于沉渣管内部的部分设置有螺旋叶片，并通过电机带动搅拌轴转动，可以在清理杂质时，将杂质向下疏导，避免杂质堵塞，难以下移的情况。

Description

一种机床液压站用回油过滤装置

技术领域

本实用新型涉及液压站回油过滤技术领域，具体是一种机床液压站用回油过滤装置。

背景技术

液压站又称液压泵站，通过电机带动油泵旋转，泵从油箱中吸油后打油，将机械能转化为液压油的压力能，液压油通过集成块(或阀组合)被液压阀实现了方向、压力、流量调节后经外接管路传输到液压机械的油缸或油马达中，从而控制了液动机方向的变换、力量的大小及速度的快慢，推动各种液压机械做功，回油过滤装置主要安装在液压系统的回油管路上，各类液压元件在工作过程中所产生的磨粒等各种污物可以通过设置回油管路油滤而被拦截，避免再次回到油箱进而被液压泵吸入，公开号为CN213643279U的专利文件中提供了一种液压站回油过滤装置，包括设置在回油管路上的壳体，壳体顶壁与进油管连通，壳体底壁与出油管连通，壳体内设有滤板，壳体上开设有出渣口，壳体内设有用于将滞留在滤板上的杂质清除的清除机构，清除机构设置在进油管与滤板之间，壳体上设有用于封堵出渣口的密封机构，在过滤时无需操作者将整个过滤装置拆卸即可对滤板上的滤渣进行清除，减少了滤板拆卸以及清洗的次数，进而减少了过滤装置的拆卸频率，最终减少了过滤装置后期的维护成本的效果，但是整体结构过于复杂，虽然在出渣口出设置密封机构，但是密封效果较差，且手动控制，使用起来比较麻烦。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种机床液压站用回油过滤装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种机床液压站用回油过滤装置，包括壳体，所述壳体的内部底端设置有网筒安装座，所述网筒安装座上设置有过滤网筒，所述壳体的顶端设置有顶盖，所述顶盖的底端设置有网筒固定座，所述网筒固定座与过滤网筒的顶端匹配，所述壳体侧壁上设置有进油管和出油管，所述进油管向内延伸至壳体内部，所述壳体的底端设置有沉渣管，所述沉渣管的管口与过滤网筒匹配，所述沉渣管的侧壁上设置有透明观察区，所述顶盖上嵌设有轴承座，所述轴承座内设置有密封轴承，所述密封轴承的内设置有搅拌轴，所述搅拌轴的底端延伸至沉渣管内部，且位于沉渣管内部的部分设置有螺旋叶片，所述顶盖上设置有电机，所述电机的输出端与搅拌轴连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述网筒安装座的顶端和网筒固定座的底面均开设有固定槽，所述固定槽分别与过滤网筒的顶面和底面匹配，便于过滤网筒的安装和拆卸。

作为本实用新型再进一步的方案：所述过滤网筒和壳体的侧壁上均设置有安装孔，所述安装孔上设置有安装环，所述安装环与进油管匹配，便于进油管的安装和拆卸。

作为本实用新型再进一步的方案：所述进油管与壳体上的安装环之间设置有固定塞，所述固定塞上设置有固定板，所述固定板与壳体之间设置有固定螺栓，通过固定板和固定螺栓的配合实现进油管与壳体之间的固定。

作为本实用新型再进一步的方案：所述进油管上设置有开关阀，所述出油管上设置有单向阀，所述沉渣管的底端设置有密封阀，控制进油管和沉渣管的开启和关闭，单向阀的设置可以控制回流油液的流向，提高杂质的沉淀效果。

作为本实用新型再进一步的方案：所述壳体的侧壁顶端设置有固定耳，所述顶盖的侧壁上设置有连接耳，所述固定耳和连接耳之间设置有紧固螺栓，实现顶盖与壳体之间的可拆卸连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述顶盖和壳体之间设置有密封圈，加强顶盖与壳体之间的密封性能。

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

1、本实用新型包括壳体，壳体的内部底端设置有网筒安装座，壳体的顶端设置有顶盖，顶盖的底端设置有网筒固定座，网筒安装座和网筒固定座上开设有固定槽，两个固定槽之间设置有过滤网筒，便于过滤网筒的安装和拆卸，从便于过滤网筒的清洁和更换；

2、本实用新型在壳体侧壁上设置有进油管和出油管，进油管向内延伸至壳体内部，通过过滤网筒实现杂质的过滤，并在壳体的底端设置有沉渣管，过滤网筒连接的杂质可以直接在重力作用下落入沉渣管内，并积攒在沉渣管内，不影响回流液体的流动，这样避免频繁的对杂质进行清理，减少清理次数，只需要在沉渣管满了以后进行清洁即可；

3、本实用新型在沉渣管的侧壁上设置有透明观察区，便于观察沉渣管内的杂质积累情况，除此之外，在顶盖上通过轴承座和密封轴承安装有搅拌轴，搅拌轴的底端延伸至沉渣管内部，且位于沉渣管内部的部分设置有螺旋叶片，并通过电机带动搅拌轴转动，可以在清理杂质时，将杂质向下疏导，避免杂质堵塞，难以下移的情况。

附图说明

图1为本实用新型的一种机床液压站用回油过滤装置的整体结构示意图一；

图2为本实用新型的一种机床液压站用回油过滤装置的整体结构示意图二；

图3为本实用新型的整体内部结构剖视图；

图4为本实用新型中网筒固定座、网筒安装座和过滤网筒之间连接结构分解示意图。

图中：1、壳体；2、网筒安装座；3、过滤网筒；4、顶盖；5、网筒固定座；6、进油管；7、出油管；8、沉渣管；9、透明观察区；10、轴承座；11、密封轴承；12、搅拌轴；13、螺旋叶片；14、电机；15、固定槽；16、安装孔；17、安装环；18、固定塞；19、固定板；20、固定螺栓；21、开关阀；22、单向阀；23、密封阀；24、固定耳；25、连接耳；26、紧固螺栓；27、密封圈。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

请参阅图1至图3，本实用新型实施例中：一种机床液压站用回油过滤装置，包括壳体1，壳体1的内部底端设置有网筒安装座2，网筒安装座2上设置有过滤网筒3，壳体1的顶端设置有顶盖4，顶盖4的底端设置有网筒固定座5，网筒固定座5与过滤网筒3的顶端匹配，壳体1侧壁上设置有进油管6和出油管7，进油管6向内延伸至壳体1内部，壳体1的底端设置有沉渣管8，沉渣管8的管口与过滤网筒3匹配，沉渣管8的侧壁上设置有透明观察区9，顶盖4上嵌设有轴承座10，轴承座10内设置有密封轴承11，密封轴承11的内设置有搅拌轴12，搅拌轴12的底端延伸至沉渣管8内部，且位于沉渣管8内部的部分设置有螺旋叶片13，顶盖4上设置有电机14，电机14的输出端与搅拌轴12连接。

参考图3和图4，在本实用新型实施例中：网筒安装座2的顶端和网筒固定座5的底面均开设有固定槽15，固定槽15分别与过滤网筒3的顶面和底面匹配，首先将过滤网筒3的底端伸入网筒安装座2上的固定槽15内，实现过滤网筒3的安装，之后将顶盖4与壳体1之间固定，使得过滤网筒3的顶端伸入网筒固定座5上的固定槽15内，从而实现过滤网筒3的固定，这样便于过滤网筒3的更换和清洁。

参考图3和图4，在本实用新型实施例中：过滤网筒3和壳体1的侧壁上均设置有安装孔16，安装孔16上设置有安装环17，安装环17与进油管6匹配，将进油管6依次伸入壳体1上的安装环17和过滤网筒3上的安装环17内，使得进入的油液直接进入过滤网筒3内实现过滤。

参考图1，在本实用新型实施例中：进油管6与壳体1上的安装环17之间设置有固定塞18，固定塞18上设置有固定板19，固定板19与壳体1之间设置有固定螺栓20，通过固定塞18加强进油管6与壳体1之间的安装稳定性，同时又实现进油管6的可拆卸安装。

参考图1和图2，在本实用新型实施例中：进油管6上设置有开关阀21，可以控制进油管6的开启和关闭，出油管7上设置有单向阀22，使得回油时油液走向单一，避免回流，以便更好的控制流向，沉渣管8的底端设置有密封阀23，便于控制沉渣管8的开启和关闭。

参考图1，在本实用新型实施例中：壳体1的侧壁顶端设置有固定耳24，顶盖4的侧壁上设置有连接耳25，固定耳24和连接耳25之间设置有紧固螺栓26，通过紧固螺栓26将连接耳25和固定耳24之间连接固定，从而实现顶盖4与壳体1之间的连接固定。

参考图1，在本实用新型实施例中：顶盖4和壳体1之间设置有密封圈27，加强顶盖4与壳体1之间的密封性。

实施例2：

参考图1-图4，本实用新型涉及一种机床液压站用回油过滤装置，使用时，将进油管6上的开关阀21打开，将沉渣管8上的密封阀23关闭，将进油管6连接外界回油管路，回流的油液通过进油管6进入过滤网筒3内部，通过过滤网筒3进行过滤，然后通过出油管7流出，单向阀22控制油液的流向，使得油液一直朝向一个方向流动，被拦截的杂质在重力的作用下沉入沉渣管8内，并随着时间的推移在沉渣管8内积累，通过透明观察区9观察沉渣管8内的沉渣数量，当沉渣管8内的杂质累计足够以后，打开密封阀23，使得累计的杂质在沉渣管8的底端排出，同时启动电机14，电机14带动搅拌轴12转动，搅拌轴12带动螺旋叶片13转动，对沉渣管8内积累的沉渣进行搅拌，避免堵塞的情况发生，当沉渣排放完成之后，关闭密封阀23，同时关闭电机14，继续进行回油的过滤，将杂质排出时可以根据需要选择关闭进油管6上的开关阀21，也可以不关闭，开关阀21和密封阀23优选电动阀门，这样可以避免杂质的频繁清理，同时可以设定定时清理，节约人力。

实施例3：

参考图1-图4，本实用新型涉及一种机床液压站用回油过滤装置，包括过滤网筒3，通过过滤网筒3对回流的油液进行过滤，长时间使用之后，油液杂质会粘附在过滤网筒3上，影响过滤效果，因此需要对过滤网筒3进行清洁或者更换，当需要清洁或者更换过滤网筒3时，关闭进油管6上的开关阀21，旋拧固定螺栓20，使得固定板19与壳体1的侧壁分离，从而通过固定塞18带动进油管6向外移动，使得进油管6脱离过滤网筒3上的安装环17，之后，旋拧紧固螺栓26，使得连接耳25和固定耳24分离，从而实现顶盖4和壳体1的分离，之后，将顶盖4上移带动搅拌轴12脱离过滤网筒3，之后，将过滤网筒3上移使得过滤网筒3脱离网筒安装座2上的固定槽15并向外移出壳体1进行相应的清洁即可，之后将干净的过滤网筒3底端伸入网筒安装座2上的固定槽15内，实现过滤网筒3的安装，之后将顶盖4与壳体1之间固定，使得过滤网筒3的顶端伸入网筒固定座5上的固定槽15内，从而实现过滤网筒3的固定，然后再通过固定塞18带动进油管6向内移动，使得进油管6的内端伸入过滤网筒3上的安装环17内，再通过固定螺栓20将固定板19与壳体1的侧壁固定，实现进油管6的固定，之后将开关阀21打开，即可重新进行过滤作业，整体结构简单，操作方便，且不必频繁对过滤出来的杂质进行清洁，且密封性较强，不会出现漏油的情况。

上文中提到的全部方案中，涉及两个部件之间连接的可以根据实际情况选择焊接、螺栓和螺母的配合连接、螺栓或螺钉连接或者其他公知的连接方式，在此不一一赘述，上文凡是涉及有写固定连接的，优先考虑焊接，以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种机床液压站用回油过滤装置，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的内部底端设置有网筒安装座(2)，所述网筒安装座(2)上设置有过滤网筒(3)，所述壳体(1)的顶端设置有顶盖(4)，所述顶盖(4)的底端设置有网筒固定座(5)，所述网筒固定座(5)与过滤网筒(3)的顶端匹配，所述壳体(1)侧壁上设置有进油管(6)和出油管(7)，所述进油管(6)向内延伸至壳体(1)内部，所述壳体(1)的底端设置有沉渣管(8)，所述沉渣管(8)的管口与过滤网筒(3)匹配，所述沉渣管(8)的侧壁上设置有透明观察区(9)，所述顶盖(4)上嵌设有轴承座(10)，所述轴承座(10)内设置有密封轴承(11)，所述密封轴承(11)的内设置有搅拌轴(12)，所述搅拌轴(12)的底端延伸至沉渣管(8)内部，且位于沉渣管(8)内部的部分设置有螺旋叶片(13)，所述顶盖(4)上设置有电机(14)，所述电机(14)的输出端与搅拌轴(12)连接。

2.根据权利要求1所述的一种机床液压站用回油过滤装置，其特征在于：所述网筒安装座(2)的顶端和网筒固定座(5)的底面均开设有固定槽(15)，所述固定槽(15)分别与过滤网筒(3)的顶面和底面匹配。

3.根据权利要求1所述的一种机床液压站用回油过滤装置，其特征在于：所述过滤网筒(3)和壳体(1)的侧壁上均设置有安装孔(16)，所述安装孔(16)上设置有安装环(17)，所述安装环(17)与进油管(6)匹配。

4.根据权利要求3所述的一种机床液压站用回油过滤装置，其特征在于：所述进油管(6)与壳体(1)上的安装环(17)之间设置有固定塞(18)，所述固定塞(18)上设置有固定板(19)，所述固定板(19)与壳体(1)之间设置有固定螺栓(20)。

5.根据权利要求1所述的一种机床液压站用回油过滤装置，其特征在于：所述进油管(6)上设置有开关阀(21)，所述出油管(7)上设置有单向阀(22)，所述沉渣管(8)的底端设置有密封阀(23)。

6.根据权利要求1所述的一种机床液压站用回油过滤装置，其特征在于：所述壳体(1)的侧壁顶端设置有固定耳(24)，所述顶盖(4)的侧壁上设置有连接耳(25)，所述固定耳(24)和连接耳(25)之间设置有紧固螺栓(26)。

7.根据权利要求6所述的一种机床液压站用回油过滤装置，其特征在于：所述顶盖(4)和壳体(1)之间设置有密封圈(27)。

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