CN216274683U - 一种采用触摸屏控制面板的服装加工用全自动橡筋机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种采用触摸屏控制面板的服装加工用全自动橡筋机，涉及橡筋机技术领域，包括机体、固定连接在机体顶端侧壁上的安装架、固定安装在安装架顶端侧壁上缝纫组件以及开设在机体侧壁上的退料槽，退料槽的底端侧壁上转动连接有转轴，转轴的顶端固定连接有收集杆件，转轴的侧壁上固定安装有旋转齿轮，退料槽的侧壁上固定连接有两个滑杆，两个滑杆的侧壁共同滑动套设有滑板，滑板的底端固定连接有活动板，活动板靠近旋转齿轮的一侧转动连接有多个卡板，多个卡板的侧壁上均固定连接有弹簧，本实用新型在对橡筋圈退料的同时，带动收集杆件间歇性转动，使收集杆件均匀收集橡筋圈，无需人工调节，便于收集橡筋圈。

Description

一种采用触摸屏控制面板的服装加工用全自动橡筋机

技术领域

本实用新型涉及橡筋机技术领域，尤其涉及一种采用触摸屏控制面板的服装加工用全自动橡筋机。

背景技术

橡筋圈的生产制作过程通常是以成捆或成卷的橡筋带作为原材料,分段剪取、缝制成圈,在该生产过程中,通常采用手工或多个不同功能的单机分别操作来完成；

现有技术中，橡筋圈在缝制完成后，大多通过气缸推动实现自动退料，虽然实现了自动退料的功能，但退下来的橡筋圈杂乱无章，使得后续人工收集较为不便。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的橡筋圈退料杂乱而不便于后续人工收集的缺点，而提出的一种采用触摸屏控制面板的服装加工用全自动橡筋机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种采用触摸屏控制面板的服装加工用全自动橡筋机，包括机体、固定连接在机体顶端侧壁上的安装架、固定安装在安装架顶端侧壁上缝纫组件以及开设在机体侧壁上的退料槽，所述退料槽的底端侧壁上转动连接有转轴，所述转轴的顶端固定连接有收集杆件，所述转轴的侧壁上固定安装有旋转齿轮，所述退料槽的侧壁上固定连接有两个滑杆，两个所述滑杆的侧壁共同滑动套设有滑板，所述滑板的底端固定连接有活动板，所述活动板靠近旋转齿轮的一侧转动连接有多个卡板，多个所述卡板的侧壁上均固定连接有弹簧，所述弹簧的末端固定连接在活动板的侧壁上，所述活动板的侧壁上固定连接有多个抵板，多个所述抵板的末端分别与相对的卡板的侧壁相抵，所述安装架的侧壁上固定安装有退料机构，所述退料机构与滑板的顶端之间通过连杆固定连接。

上述技术方案进一步包括：

所述缝纫组件包括固定安装在安装架顶端侧壁上的缝纫机头，所述安装架的侧壁上固定连接有载板。

所述收集杆件包括固定连接在转轴顶端的转盘，所述转盘的顶端侧壁上固定连接有多个接料杆。

所述退料机构包括固定安装在安装架侧壁上的气缸，所述气缸的末端固定连接有推板，所述推板呈U形设置，所述推板位于载板的下方，所述推板通过连杆与滑板的顶端固定连接，所述载板远离安装架的一端侧壁转动连接有导料杆。

多个所述弹簧与多个抵板分别设置在相对的卡板的两侧，且所述抵板设置在相对的卡板远离滑板的一侧，靠近所述旋转齿轮的卡板的端部与旋转齿轮的齿口侧壁相抵紧。

所述机体的顶端侧壁上固定安装有触摸控制屏。

相比现有技术，本实用新型的有益效果为：

本实用新型中，通过退料机构、活动板、卡板、弹簧、抵板、旋转齿轮之间的配合使用，通过气缸控制推板的退料过程中，可带动活动板往复运动，使得转盘下方的旋转齿轮间歇性转动，自动旋转转盘上的接料杆，使多个接料杆依次对橡筋圈进行导向并集中收集，无需人工进行调节，后续橡筋圈的收集较为方便。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种采用触摸屏控制面板的服装加工用全自动橡筋机的外观示意图；

图2为本实用新型提出的一种采用触摸屏控制面板的服装加工用全自动橡筋机的退料槽内部结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种采用触摸屏控制面板的服装加工用全自动橡筋机的旋转齿轮与推板连接示意俯视图；

图4为本实用新型提出的一种采用触摸屏控制面板的服装加工用全自动橡筋机的图3中的A部分放大图。

图中：1、机体；2、安装架；3、缝纫机头；4、载板；5、退料槽；6、气缸；7、推板；8、滑杆；9、滑板；10、活动板；11、转轴；12、转盘；13、接料杆；14、旋转齿轮；15、卡板；16、弹簧；17、抵板；18、导料杆。

具体实施方式

下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。

实施例一

如图1-4所示，本实用新型提出的一种采用触摸屏控制面板的服装加工用全自动橡筋机，包括机体1、固定连接在机体1顶端侧壁上的安装架2、固定安装在安装架2顶端侧壁上缝纫组件以及开设在机体1侧壁上的退料槽5，缝纫组件包括固定安装在安装架2顶端侧壁上的缝纫机头3(缝纫机头3为现有技术，在此不作过多赘述)，安装架2的侧壁上固定连接有载板4，用于承接搭载待缝制的橡筋圈；

退料槽5的底端侧壁上转动连接有转轴11，转轴11的顶端固定连接有收集杆件，收集杆件包括固定连接在转轴11顶端的转盘12，转盘12的顶端侧壁上固定连接有多个接料杆13；

转轴11的侧壁上固定安装有旋转齿轮14，退料槽5的侧壁上固定连接有两个滑杆8，两个滑杆8的侧壁共同滑动套设有滑板9，滑板9的底端固定连接有活动板10，活动板10靠近旋转齿轮14的一侧转动连接有多个卡板15，多个卡板15的侧壁上均固定连接有弹簧16，弹簧16的末端固定连接在活动板10的侧壁上，活动板10的侧壁上固定连接有多个抵板17，多个抵板17的末端分别与相对的卡板15的侧壁相抵，多个弹簧16与多个抵板17分别设置在相对的卡板15的两侧，且抵板17设置在相对的卡板15远离滑板9的一侧，靠近旋转齿轮14的卡板15的端部与旋转齿轮14的齿口侧壁相抵紧；

安装架2的侧壁上固定安装有退料机构，退料机构与滑板9的顶端之间通过连杆固定连接，退料机构包括固定安装在安装架2侧壁上的气缸6，气缸6的末端固定连接有推板7，推板7呈U形设置，可推动搭载在载板4上的橡筋圈两侧，将橡筋圈从载板4上退下，推板7位于载板4的下方，推板7通过连杆与滑板9的顶端固定连接，载板4远离安装架2的一端侧壁转动连接有导料杆18，通过导料杆18的导向，可对缝制成圈的橡筋圈定向导落到相对的接料杆13上，同时导料杆18可转动(导料杆18的转动点在与载板4之间的摩擦力作用下，可自行定住，进而可调节导料杆18转动角度，此为现有技术，在此不作过多赘述)，在取出接料杆13上的橡筋圈时，可将导料杆18抬起，便于取下接料杆13上的橡筋圈，避免导料杆18对取料造成阻挡；

本实施例中，通过缝纫机头3的设置可对套设在载板4上的未缝接的橡筋圈进行缝制成圈，缝制完成后，通过启动气缸6可带动推板7对橡筋圈进行推动，将橡筋圈从载板4上退下，通过导料杆18的导向，橡筋圈可顺着导料杆18向转盘12侧壁上相对的接料杆13上滑落，进而可自行套设在接料杆13上进行收集；

另外，当推板7向外推料时，推板7的推动，通过连杆带动滑板9在滑杆8的侧壁上滑动，进而带动活动板10向退料槽5外移动，活动板10侧壁上的多个卡板15均转动连接，活动板10向退料槽5外移动时，卡板15的端部受到旋转齿轮14齿口的阻挡而使得弹簧16压缩，卡板15会向活动板10的侧壁折叠，可使卡板15的端部滑过旋转齿轮14的相对齿口，进而不会推动旋转齿轮14转动，而滑过旋转齿轮14齿口的卡板15在弹簧16的弹力下，会再次弹起，使得卡板15与相对的抵板17相抵，当气缸6带动推板7反向收回时，通过连杆与滑板9带动活动板10向退料槽5内移动，此时活动板10侧壁上的卡板15的端部与旋转齿轮14的齿口相抵时，卡板15受到抵板17的阻挡而无法向活动板10折叠，随着活动板10向退料槽5内移动，可带动旋转齿轮14转动，进而可使转轴11顶端的转盘12同步转动，使转盘12顶端侧壁上的多个接料杆13自动旋转、更换位置，当下一次橡筋圈退料时，可使橡筋圈退料到另一个接料杆13上，以此循环进行，可使转盘12顶端侧壁上的多个接料杆13依次收集橡筋圈，多个接料杆13自动均匀收料，无需人工调节，便于后续收集。

实施例二

如图1所示，基于实施例1的基础上，机体1的顶端侧壁上固定安装有触摸控制屏；

本实施例中，触摸控制屏的设置可对设备进行自动化控制(此为现有技术，在此不作过多赘述)，便于操作人员控制作业。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种采用触摸屏控制面板的服装加工用全自动橡筋机，包括机体(1)、固定连接在机体(1)顶端侧壁上的安装架(2)、固定安装在安装架(2)顶端侧壁上缝纫组件以及开设在机体(1)侧壁上的退料槽(5)，其特征在于，所述退料槽(5)的底端侧壁上转动连接有转轴(11)，所述转轴(11)的顶端固定连接有收集杆件，所述转轴(11)的侧壁上固定安装有旋转齿轮(14)，所述退料槽(5)的侧壁上固定连接有两个滑杆(8)，两个所述滑杆(8)的侧壁共同滑动套设有滑板(9)，所述滑板(9)的底端固定连接有活动板(10)，所述活动板(10)靠近旋转齿轮(14)的一侧转动连接有多个卡板(15)，多个所述卡板(15)的侧壁上均固定连接有弹簧(16)，所述弹簧(16)的末端固定连接在活动板(10)的侧壁上，所述活动板(10)的侧壁上固定连接有多个抵板(17)，多个所述抵板(17)的末端分别与相对的卡板(15)的侧壁相抵，所述安装架(2)的侧壁上固定安装有退料机构，所述退料机构与滑板(9)的顶端之间通过连杆固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种采用触摸屏控制面板的服装加工用全自动橡筋机，其特征在于，所述缝纫组件包括固定安装在安装架(2)顶端侧壁上的缝纫机头(3)，所述安装架(2)的侧壁上固定连接有载板(4)。

3.根据权利要求1所述的一种采用触摸屏控制面板的服装加工用全自动橡筋机，其特征在于，所述收集杆件包括固定连接在转轴(11)顶端的转盘(12)，所述转盘(12)的顶端侧壁上固定连接有多个接料杆(13)。

4.根据权利要求2所述的一种采用触摸屏控制面板的服装加工用全自动橡筋机，其特征在于，所述退料机构包括固定安装在安装架(2)侧壁上的气缸(6)，所述气缸(6)的末端固定连接有推板(7)，所述推板(7)呈U形设置，所述推板(7)位于载板(4)的下方，所述推板(7)通过连杆与滑板(9)的顶端固定连接，所述载板(4)远离安装架(2)的一端侧壁转动连接有导料杆(18)。

5.根据权利要求1所述的一种采用触摸屏控制面板的服装加工用全自动橡筋机，其特征在于，多个所述弹簧(16)与多个抵板(17)分别设置在相对的卡板(15)的两侧，且所述抵板(17)设置在相对的卡板(15)远离滑板(9)的一侧，靠近所述旋转齿轮(14)的卡板(15)的端部与旋转齿轮(14)的齿口侧壁相抵紧。

6.根据权利要求1所述的一种采用触摸屏控制面板的服装加工用全自动橡筋机，其特征在于，所述机体(1)的顶端侧壁上固定安装有触摸控制屏。

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