CN205711308U - 一种服装多功能缝制机 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种服装多功能缝制机,包括机架和控制系统,机架上设置有工作台和旋转机构,工作台上设置有多个工作区,旋转机构包括转盘,转盘设置在工作台中部,转盘上纵向设置有随转盘转动的第一转轴,第一转轴由若干等分的区间构成,区间个数与工作区个数相等,每一区间底部通过Y轴传动机构与转盘连接实现区间于转盘上Y向移动,每一区间上横向设置有第二转轴,第二转轴上均设置有若干不同使用功能的工作组,若干工作组以第二转轴为轴线分别均匀分布固定在第二转轴上且位于工作台正上方,工作组之间通过第二转轴的转动实现功能切换;本实用新型采用旋转机构结合多个工作组,实现功能选择多样化、自动化工作。

Description

一种服装多功能缝制机
技术领域
本实用新型涉及服装加工技术领域,尤其是涉及一种具有单层免烫折边缝纫、双层免烫免翻折边缝纫、开袋等功能的服装多功能缝制机。
背景技术
目前,在成衣加工领域中,加工尤为繁琐,先拿缝纫袋盖来说:过去的方法是把袋盖的两块布正面对正面摆平,然后在底面上缝一条顺着袋盖形状的线,专业叫法叫压暗线,然后把正面翻过来再顺着边缝一条线,专业叫法叫压明线,这样工序有压暗线、修剪边、翻角、压明线等,效率低,不标准;再拿开袋来说:现在的开袋机都采用双针的形式,对于不同宽度的口袋要换不同尺寸的针位,比较费时费事。
实用新型内容
为了解决上述现有技术问题,本实用新型提供了一种功能多样化、操作自动化、节省劳动力、提高工作效率的服装多功能缝制机。
本实用新型的技术方案为:一种服装多功能缝制机,包括机架和控制系统,所述机架上设置有工作台和旋转机构,工作台上设置有多个工作区,所述旋转机构包括转盘,转盘设置在工作台中部,转盘上纵向设置有随转盘转动的第一转轴,第一转轴由若干等分的区间构成,区间个数与工作区个数相等,每一区间底部通过Y轴传动机构与转盘连接,每一区间通过Y轴传动机构实现于转盘上Y向移动,每一区间上横向设置有第二转轴,第二转轴上均设置有若干不同使用功能的工作组,若干工作组以第二转轴为轴线分别均匀分布固定在第二转轴上且位于工作台正上方,工作组之间通过第二转轴的转动实现功能切换,所述转盘、Y轴传动机构和第二转轴由所述控制系统控制转动。
优选地,本实用新型所述的工作组为3个,分别为单层免烫折边缝纫工作组、双层免烫免翻折边缝纫工作组和开袋工作组。
所述单层免烫折边缝纫工作组包括支撑体、单层免烫折边模具、驱动机构和单层免烫折边定型机构,支撑体为方形柱体,固定在第二转轴上,驱动机构固定在支撑体上与单层免烫折边模具驱动连接,单层免烫折边模具包括从上往下依次设置的固定板、成型板、折边固定板,固定板、成型板、折边固定板三者形状与待缝合的布料形状相似,单层免烫折边定型机构用于将多余的布料折边预定型,其固定在与单层免烫折边模具同侧的支撑体表面上且位于单层免烫折边模具上方。
所述双层免烫免翻折边缝纫工作组包括支撑体、双层免烫免翻折边模具、驱动机构和上层折边定型机构,支撑体为方形柱体,固定在第二转轴上,驱动机构固定在支撑体上与双层免烫免翻折边模具驱动连接,双层免烫免翻折边模具包括从上往下依次设置的固定板、上层成型板、上层折边固定板、下层折边固定板和下层成型板,固定板、上层成型板、上层折边固定板、下层折边固定板和下层成型板与待缝合的布料形状相似,上层折边定型机构用于将多余的布料折边预定型,其固定在与双层免烫免翻折边模具同侧的支撑体表面上且位于双层免烫免翻折边模具上方。
所述开袋工作组包括支撑体、开袋模具和驱动机构,所述支撑体固定在第二转轴上,所述驱动机构固定在支撑体上与开袋模具驱动连接,所述开袋模具为袋唇夹,袋唇夹包括左、右袋唇夹。
所述工作台为圆形,工作台上的多个工作区依次包括上下料区、修剪区、折边定型区、缝纫区。
所述修剪区设置有裁切机构,裁切机构包括升降机构、多面体旋转刀座和裁切托板,所述升降机构固定在机架上,所述多面体旋转刀座与升降机构驱动连接,所述多面体旋转刀座每一面设置有对应不同工作组使用的裁切部,所述裁切托板固定在工作台上方且位于裁切部正下方。
所述裁切部包括若干组合刀,若干组合刀之间相错动作裁切。
所述折边定型区设置有下层折边定型机构。
所述缝纫区设置有缝纫机,缝纫机包括缝纫上部和缝纫下部,缝纫上部和缝纫下部可同时沿X轴和Z轴向运动,X轴向运动为与Y轴传动机构垂直的轴向运动,Z轴向运动为与工作台纵向垂直的轴向运动。
本实用新型的有益效果为:
1、本实用新型的服装多功能缝制机采用第一转轴、第二转轴和多个工作组的结合,多个工作组通过第二转轴实现模具切换,并通过转盘的带动可根据实际操作需要在工作区上顺时针或逆时针循环工作,顺时针或逆时针循环实现工序的正反转换工作,实现先切后缝(免翻明线)或先缝后切(车暗线),第二转轴的自身旋转可实现单层折边缝纫、双层折边缝纫、开袋等的功能转换,满足不同工艺要求,实现不同加工操作过程的自动化工作,如缝纫袋盖、衬衫上领等,其次,现有机器只有折单层的免烫贴袋,而本实用新型解决了折双层后再缝纫的难题(袋盖、衬衫上领),可实现免翻免烫一步到位,免去压暗线、修剪、翻角等等多个中间环节,大大提高效率,方便工人操作,节省劳动力;同时适用各种缝制需求,如棉衣的行线、车袋盖的明暗线、衣服上领的明暗线、贴袋、开袋缝制等,功能多样化,一台设备即可满足不同的使用功能,既减少了设备的成本支出同时减少了设备的占用空间;
2、本实用新型第一转轴分成多个区间,每个区间设置第二转轴,实现多工位同时进行循环工作,旋转机构的设计使得机器工作更紧凑效率更高;
3、本实用新型采用单层免烫折边缝纫工作组、双层免烫免翻折边缝纫工作组和开袋工作组,每个工作组上设置对应的模具,基本满足口袋加工所需要的工序,便于操作者随时选择使用,结构简单、方便;
4、本实用新型在工作台上设置有裁切机构,实现对布料的自动裁切,减少劳动强度,提高工作效率;
5、本实用新型采用裁切部组合刀设计,使得复杂的异形刀更易制作,不受复杂的异形刀限制;
6、本实用新型采用单针缝纫,每个区间通过Y轴轨道设置在转盘上,使得第二转轴与其上面的工作组实现同步Y轴移动,结合缝纫机的x轴移动,可做到缝纫任何宽度的开袋,而无须换针位,简化工序,提高工作效率。
附图说明
图1为本实用新型的示意图;
图2位本实用新型Y轴传动机构示意图;
图3为本实用新型侧视示意图(仅示意第一转轴某一区间的结构示意图);
图4为本实用新型折边固定板平面示意图;
图5为本实用新型单层免烫折边定型机构示意图;
图6为本实用新型折边固定板折边后状态示意图;
图7为本实用新型开袋工作组开袋模具示意图;
图8为本实用新型裁切机构示意图;
图9为本实用新型裁切部示意图(面朝上);
图10为本实用新型工作台上设有缝制模具的示意图;
图11为本实用新型工作台上设置缝制模具的俯视图。
图中,1、工作台;11、上下料区;12、修剪区;13、折边定型区;14、缝纫区;2、转盘;21、第一转轴;211、区间;3、第二转轴;4、工作组;41、单层免烫折边缝纫工作组;411、支撑体;412、单层免烫折边定型机构;4121、升降台;4122、气缸;4123、伸缩杆;4124、推杆;413、第一摆臂;414、第二摆臂;415、第三摆臂;416、折边固定板;4161、左折边固定板;4162、右折边固定板;4163、固定座;4164、第一滑轨;4165;第二滑轨;417、成型板;418、固定板;42、双层免烫免翻折边缝纫工作组;43、开袋工作组;431、升降杆;432、板体;433、推板;434、袋唇压杆;435、袋盖压杆;436、定位片;437、收布杆;5、裁切机构;51、升降机构;52、多面体旋转刀座;521、转轴;522、多面体刀座;523、裁切部;5231、组合刀一;5232、组合刀二;5233、组合刀三;5234、组合刀四;5235、组合刀五;52311、固定座;52312、切刀;52313、伸缩部件;52314、升降部件;53、裁切托板;6、推送机构;7、Y轴传动机构;71、轨道凹槽;72、Y轴丝杆;;101、压框;102、面板103、布托板;104、底板。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步阐述。
结合图1至图11所示,一种服装多功能缝制机,包括机架和控制系统,机架上设置有工作台1和旋转机构,工作台上设置有多个工作区,旋转机构包括转盘2,转盘2设置在工作台中部,转盘2上纵向设置有随转盘转动的第一转轴21,第一转轴由若干等分的区间211构成,区间211个数与工作区个数相等,每一区间211底部通过Y轴传动机构7与转盘2连接,Y轴传动机构设置沉下于转盘平面,Y轴传动机构包括传动马达、两个轨道凹槽71和位于轨道凹槽中间的Y轴丝杆72,两个轨道凹槽71和Y轴丝杆72相互平行,传动马达控制Y轴丝杆转动,每一区间在Y轴丝杆的带动下沿轨道凹槽移动,实现Y向移动;每一区间上横向设置有第二转轴3,第二转轴上均设置有若干不同使用功能的工作组4,若干工作组以第二转轴为轴线分别均匀分布固定在第二转轴上且位于工作台正上方,工作组之间通过第二转轴的转动实现功能切换,转盘、Y轴传动机构和第二转轴由控制系统控制转动;
具体地,本实施例第二转轴上设置3个工作组,3个工作组分别为单层免烫折边缝纫工作组41、双层免烫免翻折边缝纫工作组42和开袋工作组43。
单层免烫折边缝纫工作组41用于单层布料折边缝纫的加工,包括支撑体411、单层免烫折边模具、驱动机构和单层免烫折边定型机构412,支撑体为方形柱体,固定在第二转轴上,驱动机构固定在支撑体上与单层免烫折边模具驱动连接,单层免烫折边模具包括从上往下依次设置的固定板418、成型板417、折边固定板416,固定板、成型板、折边固定板三者形状与待缝合的布料形状相似,单层免烫折边定型机构用于将多余的布料折边预定型,其固定在与单层免烫折边模具同侧的支撑体表面上且位于单层免烫折边模具上方;驱动机构为摆臂式升降机构,包括固定座、摆臂轴、摆臂和气缸,固定座固定在支撑体上,摆臂轴固定在固定座上,摆臂一端连接摆臂轴以摆臂轴为中心摆动,摆臂另一端固定连接单层免烫折边模具,气缸固定在固定座上用于驱动摆臂轴转动,摆臂轴包括定轴、第一传动轴、第二传动轴和第三传动轴,第一传动轴、第二传动轴和第三传动轴分别固定在定轴上与定轴成同一轴线,摆臂包括第一摆臂413、第二摆臂414和第三摆臂415,第一摆臂413一端固接第一传动轴,另一端固接折边固定板416,第二摆臂414一端固定第二传动轴,另一端固接成型板417,第三摆臂415一端固接第三传动轴,另一端固接固定板418,气缸分别独立控制第一传动轴、第二传动轴和第三传动轴转动,从而使得折边固定板、成型板、固定板分别通过第一摆臂、第二摆臂和第三摆臂独立摆动升降,第一摆臂、第二摆臂和第三摆臂设置有可叠合一起的叠合部,固定板、成型板、折边固定板通过摆臂直接的叠合实现叠加使得待加工布料稳固在模具上;其中,第二摆臂通过伸缩杆与成型板固接,成型板通过伸缩杆可回缩一定距离,防止缝纫时缝纫针头与成型板相撞。
其中,折边固定板416为开合式折边固定板,折边固定板包括对称的左折边固定板4161和右折边固定板4162,左折边固定板和右折边固定板分别通过滑轨组与连杆固定连接,滑轨组包括固定座4163、第一滑轨4164和第二滑轨4165,第一滑轨和第二滑轨呈45°角对称设置在固定座两侧,左折边固定板与第一滑轨滑动连接,右折边固定板与第二滑轨滑动连接,左折边固定板和右折边固定板通过电机控制同时沿着第一滑轨和第二滑轨相向靠近拼合;
单层免烫折边定型机构412由多个同步运动的推送机构6构成,多个推送机构固定在支撑体侧面上,每个推送机构包括升降台4121、气缸4122和推杆4124,气缸固定在升降台上,气缸和推杆之间通过伸缩杆4123连接,推杆通过升降台调整升降高度以确保推杆对布料折边时能与布料紧密贴合,多个同步运动的推送机构的推杆伸出后围成与成型板外边缘一致的形状,工作时,首先,多个推杆通过升降台上升至指定位置,推杆伸出围成比成型板形状略大的形状,接着,成型板带着布料(布料可用双面胶定位于成型板上表面防止滑动)和折边固定板同时通过摆臂上压,成型板与固定板贴合,左折边固定板和右折边固定板位于多个推杆外围,推杆先将边缘布料推至成型板下表面,实现初步的布料折边定位,定位后,左折边固定板和右折边固定板分别沿第一滑轨和第二滑轨呈45°角收拢拼合压紧折边布料,折边固定板完成动作后推杆通过升降台下降退出复位,固定板通过第一摆臂下压连带成型板和折边固定板一起压下至工作台上面。
双层免烫免翻折边缝纫工作组42用于双层布料折边缝纫的加工,包括支撑体、双层免烫免翻折边模具、驱动机构和上层折边定型机构,支撑体为方形柱体,固定在第二转轴上,驱动机构固定在支撑体上与双层免烫免翻折边模具驱动连接,双层免烫免翻折边模具包括从上往下依次设置的固定板、上层成型板、上层折边固定板、下层折边固定板和下层成型板,固定板、上层成型板、上层折边固定板、下层折边固定板和下层成型板与待缝合的布料形状相似;驱动机构同单层免烫折边缝纫工作组的驱动机构,固定板、上层成型板、上层折边固定板、下层折边固定板、下层成型板分别通过驱动机构独立摆动升降且可紧密叠加使得布料稳固;其中上层折边固定板和下层折边固定板结构与单层免烫折边模具的折边固定板结构一样;下层折边定型机构与单层免烫折边定型机构结构设置一样,固定在与双层免烫免翻折边模具同侧的支撑体表面上且位于双层免烫免翻折边模具上方。
开袋工作组43包括支撑体、开袋模具和驱动机构,支撑体固定在第二转轴上,所述驱动机构固定在支撑体上与开袋模具驱动连接,驱动机构为升降装置,开袋模具通过升降杆431与升降装置连接,开袋模具为袋唇夹,袋唇夹包括左、右袋唇夹,左、右袋唇夹均分别包括板体432、推板433、袋唇压杆434、袋盖压杆435,板体固定在升降杆上,推板和板体之间通过定位片436可滑动连接,板体一侧设置有收布杆,收布杆用于自动收拉布,袋唇压杆和袋盖压杆设置在收布杆同一端,进行开袋工作的时候,通过袋唇夹固定袋唇布对袋口进行缝制,增加袋盖压杆,便于袋唇布直接与袋盖缝制,袋盖压杆用于固定袋盖,收布杆在缝制袋唇后把多出的袋唇布收起已备下一工序的缝纫或裁切。
工作台1为圆形,工作台上的多个工作区依次包括上下料区11、修剪区12、折边定型区13、缝纫区14。
修剪区12设置有裁切机构5,裁切机构5包括升降机构51、多面体旋转刀座52和裁切托板53,升降机构固定在机架上,多面体旋转刀座通过支架固定在升降机构上由升降机构驱动其上下活动,多面体旋转刀座包括转轴521和随转轴转动的多面体刀座522,本实施例多面体刀座522为六面体刀座,六面体刀座每一面设置有对应不同模具使用的裁切部523,每个裁切部包括若干组合刀,若干组合刀组成与待裁切布料形状相似的结构,具体地,本实施例用于裁切袋盖的组合刀包括组合刀一5231、组合刀二5232、组合刀三5233、组合刀四5234和组合刀五5235,组合刀一、组合刀二、组合刀三、组合刀四和组合刀五均分别包括固定座52311、切刀52312、伸缩部件52313和升降部件52314,切刀设置在伸缩部件端部,伸缩部件固定在升降部件上,升降部件固定在固定座上,相间的组合刀同步工作;裁切托板53设置在工作台上方且位于裁切部正下方,起到砧板的作用;当工作组随着第一转轴旋转移动至修剪区,带有布料的模具进入修剪区工位后,控制系统控制多面体旋转刀座旋转至对应该工作组的裁切部向着工作台,组合刀一、组合刀三和组合刀五同步通过升降部件下降并通过伸缩部件进入工位,升降机构控制多面体旋转刀座下降,组合刀一、组合刀三和组合刀五从上往下同时对布料进行裁切,裁切去掉多余的布料,裁切后,升降机构控制多面体旋转刀座上升,组合刀一、组合刀三和组合刀五回到初始位置,组合刀二和组合刀四通过升降部件下降并通过伸缩部件进入工位,升降机构控制多面体旋转刀座下降,组合刀二和组合刀四同时对布料进行裁切,裁切后升降机构控制多面体旋转刀座上升,组合刀回到初始位置,工作组离开工位移动至下一工作区;这种相错裁切的工序可避免切刀之间相互碰撞造成损坏;若干组合刀组合后形状与成型模具形状相似,即与待加工布料的成型形状相似。裁切托板起到砧板作用外,还可把不需要切的布料隔离开来,例如以裤子贴袋来说,袋布放在成型板上,那么裤子布片放在砧板下面,等于把裤子布片隔开了,刀只切袋布。
折边定型区13台面上设置有下层折边定型机构,下层折边定型机构结构与单层免烫折边定型机构和上层折边定型机构相同,不同之处在于其支架是固定在工作台面上,下层折边定型机构是用于与双层免烫免翻折边缝纫工作组配合使用的,当双层免烫免翻折边缝纫工作组进入折边定型区时,上层折边定型机构和下层折边定型机构同时工作,具体如下:工作时,上层折边定型机构、上层成型板与第一折边固定板工作同单层免烫折边缝纫工作组,上层折边定型机构工作的同时,下层折边定型机构的多个推杆通过升降台上升至指定位置,推杆伸出围成比成型板形状略大的形状,接着,布料放置在推杆围成的位置上,下层成型板和下层折边固定板同时通过摆臂下压,下层成型板与工作台面贴合,下层折边固定板的左折边固定板和右折边固定板位于多个推杆外围,推杆先将边缘布料推至成型板上表面,实现初步的布料折边定位,定位后,左折边固定板和右折边固定板分别沿第一滑轨和第二滑轨呈45°角收拢拼合压紧折边布料,折边固定板完成动作后推杆通过升降台下降退出复位,固定板通过第一摆臂下压,5块板一起叠合压在工作台上。
单层免烫折边缝纫工作组的固定板上和双层免烫免翻折边缝纫工作组的固定板上均分别设置有若干可喷射蒸汽的小孔,折边定型区台面上设置有若干可喷射蒸汽的小孔,若干小孔在对布料进行折边的时候用蒸汽对布料进行喷射(固定板上的小孔朝下进行喷射蒸汽,折边定型区台面上的小孔朝上进行喷射蒸汽)实现更有效的定型折边。
缝纫区设置有缝纫机头,缝纫机包括缝纫上部和缝纫下部,缝纫上部和缝纫下部可同时沿X轴和Z轴向运动,X轴向运动为与Y轴传动机构垂直的轴向运动,Z轴向运动为与工作台纵向垂直的轴向运动,这样的设置,即缝纫机针杆上部及梭床下部可同步x轴移动,缝纫区工作台上设置有一条针板X向活动槽,以备针板和针的X向移动;而Z轴运动是缝纫机上、下部可X轴移动的同时缝纫机上下部也可随着缝纫线迹的方向变化而转动,比如缝纫一个圆圈,那么缝纫机上部、下部可随着缝纫圆圈方向的变化而转动,即缝纫机上下都可实现360度的转动,这样线迹才更完美;第一转轴位于缝纫区的区间可由Y轴传动机构带动Y向移动进而带动第二转轴Y向移动把相应的工作组模具推送进入缝纫区配合缝纫机的缝纫工作,实现X、Y、Z三向自动缝纫,缝纫更精确、更自动化。
进一步地,转盘上还设置用于缝纫的缝制模具,缝制模具通过压框101固定在第一转轴上且覆盖在工作台上可随转盘转动而转动,缝制模具从上往下包括面板102、布托板103和底板104,面板和底板上对应开设有若干与缝合处相适配的通槽,通过设计好的通槽形状可实现花样缝纫,如菱形缝合、方形缝合等,适用于各种不同的缝纫需求。
多个工作区上均设置有定位感应装置,定位感应装置感应到工作组到达工位后,将信号传送给控制器由控制器控制第一转轴做暂停转动。
本实用新型第一转轴区间个数与工作台工作区个数相等,即第二转轴个数与工作台工作区个数相等,实现多个工位同时进行工作,提高工作效率。
进一步地,本实用新型的服装多功能缝制机可根据实际需要,增设工作组,增设工作区。
以上所述,仅为本实用新型的较佳实施例,并不用以限制本实用新型,凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同替换和改进,均应包含在本实用新型技术方案的保护范围内。

Claims (10)

1.一种服装多功能缝制机,包括机架和控制系统,其特征在于,所述机架上设置有工作台和旋转机构,工作台上设置有多个工作区,所述旋转机构包括转盘,转盘设置在工作台中部,转盘上纵向设置有随转盘转动的第一转轴,第一转轴由若干等分的区间构成,区间个数与工作区个数相等,每一区间底部通过Y轴传动机构与转盘连接,每一区间通过Y轴传动机构实现区间于转盘上Y向移动,每一区间上横向设置有第二转轴,第二转轴上均设置有若干不同使用功能的工作组,若干工作组以第二转轴为轴线分别均匀分布固定在第二转轴上且位于工作台正上方,工作组之间通过第二转轴的转动实现功能切换,所述转盘、Y轴传动机构和第二转轴由所述控制系统控制转动。
2.根据权利要求1所述的服装多功能缝制机,其特征在于,所述的工作组为3个,分别为单层免烫折边缝纫工作组、双层免烫免翻折边缝纫工作组和开袋工作组。
3.根据权利要求2所述的服装多功能缝制机,其特征在于,所述单层免烫折边缝纫工作组包括支撑体、单层免烫折边模具、驱动机构和单层免烫折边定型机构,支撑体为方形柱体,固定在第二转轴上,驱动机构固定在支撑体上与单层免烫折边模具驱动连接,单层免烫折边模具包括从上往下依次设置的固定板、成型板、折边固定板,固定板、成型板、折边固定板三者形状与待缝合的布料形状相似,单层免烫折边定型机构固定在与单层免烫折边模具同侧的支撑体表面上且位于单层免烫折边模具上方。
4.根据权利要求2所述的服装多功能缝制机,其特征在于,所述双层免烫免翻折边缝纫工作组包括支撑体、双层免烫免翻折边模具、驱动机构和上层折边定型机构,支撑体为方形柱体,固定在第二转轴上,驱动机构固定在支撑体上与双层免烫免翻折边模具驱动连接,双层免烫免翻折边模具包括从上往下依次设置的固定板、上层成型板、上层折边固定板、下层折边固定板和下层成型板,固定板、上层成型板、上层折边固定板、下层折边固定板和下层成型板与待缝合的布料形状相似,上层折边定型机构固定在与双层免烫免翻折边模具同侧的支撑体表面上且位于双层免烫免翻折边模具上方。
5.根据权利要求2所述的服装多功能缝制机,其特征在于,所述开袋工作组包括支撑体、开袋模具和驱动机构,所述支撑体固定在第二转轴上,所述驱动机构固定在支撑体上与开袋模具驱动连接,所述开袋模具为袋唇夹,袋唇夹包括左、右袋唇夹。
6.根据权利要求1所述的服装多功能缝制机,其特征在于,所述工作台为圆形,所述工作台上的多个工作区依次包括上下料区、修剪区、折边定型区、缝纫区。
7.根据权利要求6所述的服装多功能缝制机,其特征在于,所述修剪区设置有裁切机构,裁切机构包括升降机构、多面体旋转刀座和裁切托板,所述升降机构固定在机架上,所述多面体旋转刀座与升降机构驱动连接,所述多面体旋转刀座每一面设置有对应不同工作组使用的裁切部,所述裁切托板固定在工作台上方且位于裁切部正下方。
8.根据权利要求7所述的服装多功能缝制机,其特征在于,所述裁切部包括若干组合刀,若干组合刀之间相错动作裁切。
9.根据权利要求6所述的服装多功能缝制机,其特征在于,所述折边定型区设置有下层折边定型机构。
10.根据权利要求6所述的服装多功能缝制机,其特征在于,所述缝纫区设置有缝纫机,缝纫机包括缝纫上部和缝纫下部,缝纫上部和缝纫下部可同时沿X轴和Z轴向运动,X轴向运动为与Y轴传动机构垂直的轴向运动,Z轴向运动为与工作台纵向垂直的轴向运动。
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