CN216271727U - 一种细纱管码放装置 - Google Patents
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Abstract
一种细纱管码放装置，包括了箱体、加料仓、调整架、滑槽和收集箱；所述箱体顶部前端设置有加料口，后端面开设有出料口；加料仓固定安装在加料口上；调整架固定安装在箱体内，从前往后倾斜设置，其上从前往后布设有表面光滑的调整槽，沿调整槽上沿斜向布设有调整板；调整槽呈V型结构设置，底部开设有宽度大于细纱管的管身直径而小于细纱管大头直径的调整缝，并在调整缝最后端开设直径大于细纱管大头直径的落管孔；滑槽呈U型槽结构，前端固定配置安装在落管孔下方，后端从箱体的出料口伸出；收集箱配置安装在出料口外位于滑槽后端的下方。有益效果在于：可以一次性自动将细纱管批量调整为大小头统一的方向状态码放到收集箱中。
Description
技术领域
本实用新型属于纺织技术领域，具体涉及一种与细纱机配套使用的细纱管码放装置。
背景技术
现有的细纱机设备整个生产过程采用自动化作业，以环锭细纱机为例，其上根据生产规模配置，单组设备配备有上百个细纱管同时作业，并且在设备底部配置有循环的细纱管传送带，从一侧将空的细纱管自动安装到传送带管座上，从另一侧将缠好细纱的细纱管自动卸下。在此过程中，空细纱管的安装作业在进料仓部位必须将细纱管安装大小头管口整齐的码放，以便根据设备运行结构将空细纱管的大头按顺序插在循环输送带的管座上。现有技术中，整个设备的空细纱管仓并没有可以自动识别调整细纱管大小头的功能，所以都是通过人工提前将空细纱管按照大小头码放好装入到仓体中，并且在准备阶段就要将空细纱管码放好，以便往管仓中投放使用。然而每组细纱机上使用的细纱管数量庞大，空细纱管的码放作业较为耗费人工。
发明内容
本实用新型的目的是为了解决人工调整调整码放空细纱管作业耗时耗力的问题，提供一种可以自动快速的将空细纱管大小头调整到统一方向的码放装置。
为了实现上述目的，本实用新型细纱管码放装置提供的技术方案，包括了箱体、加料仓、调整架、滑槽和收集箱；所述箱体为矩形箱体结构，沿长度方向从前往后设置，顶部前端设置有加料口，后端面开设有出料口；所述加料仓固定安装在加料口上；所述调整架固定安装在箱体内，从前往后倾斜设置，其上从前往后布设有表面光滑的调整槽，沿调整槽上沿斜向布设有调整板；所述调整槽呈V型结构设置，底部开设有宽度大于细纱管的管身直径而小于细纱管大头直径的调整缝，并在调整缝最后端开设直径大于细纱管大头直径的落管孔；所述滑槽呈U型槽结构，前端固定配置安装在落管孔下方，后端从箱体的出料口伸出；所述收集箱配置安装在出料口外位于滑槽后端的下方。
所述加料仓呈斗状结构设置，底部固定安装有溜板，溜板向加料口一侧倾斜。
所述调整架宽度按照细纱管长度的两倍设置，从前往后并排设置有多组调整槽。
所述调整槽的深度大于细纱管的最大直径。
所述调整板呈V型折板结构，从中间向两侧后方倾斜。
所述调整架和滑槽从前往后倾斜15—45度。
所述收集箱的长度与细纱管的长度相匹配，内部沿宽度方向均匀布设隔板，将内部分为均匀的隔腔，隔腔数量与出料口相匹配。
本实用新型的有益效果在于：通过调整架结构可以一次性自动将细纱管按照大小头的结构特性调整为统一的结构状态，然后利用滑槽按统一方向将细纱管码放到收集箱中，省时省力，提高了效率，节省了人工。
附图说明
附图1为本实用新型的整体结构示意图；
附图2为本实用新型的箱体内部结构示意图；
附图3为本实用新型的箱体内部调整架平面结构示意图。
附图4为本实用新型的箱体内部调整架侧视结构示意图。
附图中：箱体1、加料口11、出料口12、加料仓2、溜板21、调整架3、调整槽31、调整缝311、落管孔312、调整板32、滑槽4、收集箱5、隔板51、隔腔52。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案结合实施例进行详细的描述。
根据本实用新型细纱管码放装置的目的，要达到将凌乱放置的细纱管调整为大小管头沿统一方向放置的效果，结合附图1-4所示，具体工作过程及原理如下。
1.将收集来的整箱细纱管（未按大小头顺序摆放，错乱收集的）倒入箱体1最前端加料口11上的斗状加料仓2中，纱线管从加料仓2中倾斜设置的溜板21上不断依次分散滑入箱体1内，掉落到调整架3前端。溜板21的设置是为了避免整箱细纱管集中落入到调整架3上产生堆积的问题，整箱细纱管倒入到溜板21上再从加料口11往箱体1内滑落即可形成分散入料的效果，堆积问题留在了溜板21上，只需人工干预即可正常入料。
2.细纱管掉落到调整架3上后，由于调整架3从箱体1前端往后下方倾斜设置，所以细纱管会自动沿调整架3从前往后滑动。在滑动过程中，细纱管会沿自身长度方向落入调整架3从前往后设置的调整槽31中，然后沿调整槽31滑动。当细纱管落到调整架3上呈横向滑落时，调整架3中部位置设置有与调整槽31横向倾斜设置的调整板32，可以将横向的细纱管挡入调整槽31中。
3.落入调整槽31的细纱管，由于沿调整槽31底部从前往后开设有调整缝311，并且调整缝311的宽度仅小于细纱管大头的外径，大于细纱管除细纱管大头一端外的其余管身直径（细纱管是外管一头大一头小的锥面结构），因此落入调整槽31的细纱管的小头一侧会从调整缝311掉落，使细纱管自动调整为小头朝下大头挂在调整缝311上的状态。由于调整槽31的光滑设置，以及调整缝311从前往后逐渐略微扩大设置，使得细纱管大头挂在调整缝311上后依然沿调整槽31从前往后滑动。
4.上述在调整架3的调整槽31中的细纱管，当移动到调整槽31最后端时，调整缝311开设有落管孔312，由于落管孔312直径大于细纱管大头的直径，所以细纱管会从落管孔312掉下，落入下方设置的滑槽4中。由于滑槽4也是从前往后向下呈一定角度倾斜，并且滑槽31宽度是按照小于细纱管长度三分之一的规格设置，所以细纱管落到滑槽4上后小头在前大头在后，然后沿滑槽4从箱体1的出料口12滑出，最后从滑槽4末端飞出落入收集箱5中。
5.从滑槽4末端飞出落入收集箱5中的细纱管，由于收集箱5采用了隔板51分隔的结构，每个隔腔52对应一个滑槽4，并且隔腔52宽度是按照小于细纱管长度二分之一的规格设置，并且隔腔52长度是按照细纱管长度配置设置的，所以细纱管飞入收集箱5中均是按照统一的方向码放。收集箱5装满后，即可直接倒入环锭细纱机的纱管仓中使用，从而节省了调整细纱管大小头的时间。
Claims (7)
1.一种细纱管码放装置，其特征在于：包括了箱体(1)、加料仓(2)、调整架(3)、滑槽(4)和收集箱(5)；所述箱体(1)为矩形箱体结构，沿长度方向从前往后设置，顶部前端设置有加料口(11)，后端面开设有出料口(12)；所述加料仓(2)固定安装在加料口(11)上；所述调整架(3)固定安装在箱体(1)内，从前往后倾斜设置，其上从前往后布设有表面光滑的调整槽(31)，沿调整槽(31)上沿斜向布设有调整板(32)；所述调整槽(31)呈V型结构设置，底部开设有宽度大于细纱管的管身直径而小于细纱管大头直径的调整缝(311)，并在调整缝(311)最后端开设直径大于细纱管大头直径的落管孔(312)；所述滑槽(4)呈U型槽结构，前端固定配置安装在落管孔(312)下方，后端从箱体(1)的出料口(12)伸出；所述收集箱(5)配置安装在出料口(12)外位于滑槽(4)后端的下方。
2.如权利要求1所述的细纱管码放装置，其特征在于：所述加料仓(2)呈斗状结构设置，底部固定安装有溜板(21)，溜板(21)向加料口(11)一侧倾斜。
3.如权利要求1所述的细纱管码放装置，其特征在于：所述调整架(3)宽度按照细纱管长度的两倍设置，从前往后并排设置有多组调整槽(31)。
4.如权利要求1所述的细纱管码放装置，其特征在于：所述调整槽(31)的深度大于细纱管的最大直径。
5.如权利要求1所述的细纱管码放装置，其特征在于：所述调整板(32)呈V型折板结构，从中间向两侧后方倾斜。
6.如权利要求1所述的细纱管码放装置，其特征在于：所述调整架(3)和滑槽(4)从前往后倾斜15—45度。
7.如权利要求1所述的细纱管码放装置，其特征在于：所述收集箱(5)的长度与细纱管的长度相匹配，内部沿宽度方向均匀布设隔板(51)，将内部分为均匀的隔腔(52)，隔腔(52)数量与出料口(12)相匹配。
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