CN212045497U - 一种全自动塑料粒子分选机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及塑料颗粒生产技术领域，且公开了一种全自动塑料粒子分选机，包括分选箱，分选箱的内部上方固定连接有矩形框并通过矩形框分为分选腔和收集腔，矩形框的内部固定连接有多个依次固定连接的分选网，多个分选网的孔径从左往右依次减小，分选腔的内部设有两组对称设置的链轮，每组两个链轮之间通过链条传动连接，两个链条之间固定连接有多个均匀分布的推杆，纵向对应的两个链轮共同插接有转杆，转杆的前后两端均通过第一滚动轴承分别与分选腔的前后两侧转动连。本实用新型便于进行持续进料，并对塑料粒子进行多层分选，提高分选效果，且便于将分选的多种塑料粒子分别进行收集，且不使用时能够将多个收集槽进行收纳。

Description

一种全自动塑料粒子分选机

技术领域

本实用新型涉及塑料颗粒生产技术领域，尤其涉及一种全自动塑料粒子分选机。

背景技术

分选机是一种对产品进行重量分级筛选的设备。物料在风力输送的作用下，经过关风机、进料斗落在高速旋转的分料盘上，在离心力的作用下，物料被充分分散并甩向缓冲环，在下落过程中，较重的物料在转子产生的交叉气流的作用下，经过调节环的叶片，滑落到分选器的粗料收集器中收集，然后经过关风机排出。

目前，塑料粒子在生产后，需要进行根据粒径大小进行分选，现有技术中，一般通过筛网晃动的方式对塑料粒子进行分选，但是，这种方式需要多次进行下料，且每次筛分后都需要将筛网上残留的塑料粒子到处，分选效率低，且无法进行多重分选，分选效果差，因此，提出一种全自动塑料粒子分选机。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中一般通过筛网晃动的方式对塑料粒子进行分选，但是，这种方式需要多次进行下料，且每次筛分后都需要将筛网上残留的塑料粒子到处，分选效率低，且无法进行多重分选，分选效果差的问题，而提出的一种全自动塑料粒子分选机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种全自动塑料粒子分选机，包括分选箱，所述分选箱的内部上方固定连接有矩形框并通过矩形框分为分选腔和收集腔，所述矩形框的内部固定连接有多个依次固定连接的分选网，多个所述分选网的孔径从左往右依次减小，所述分选腔的内部设有两组对称设置的链轮，每组两个所述链轮之间通过链条传动连接，两个所述链条之间固定连接有多个均匀分布的推杆，纵向对应的两个链轮共同插接有转杆，所述转杆的前后两端均通过第一滚动轴承分别与分选腔的前后两侧转动连接，其中一个所述转杆的后端延伸至分选箱的外部，所述分选箱的后侧上端固定连接有旋转电机，所述旋转电机的输出端通过联轴器与转杆转动连接；

多个所述分选网的下端均固定连接有接收槽，所述分选箱的后侧开设有多个与接收槽位置对应的出料口，所述收集腔的内部下方设有收集机构，所述分选箱的上端设有送料机构。

优选的，所述送料机构包括输料筒、输送杆、螺旋输送叶及输料电机，所述输料筒与分选箱的上端固定连接，所述输送杆位于输料筒的内部横向设置，所述螺旋输送叶与输送杆固定插接，所述输送杆的左端通过第二滚动轴承与输料筒的左侧转动连接，且输送杆的左端延伸至输料筒的外部，所述输送电机与输料筒的左端固定连接，且输送电机的输出端通过第二联轴器与输送杆转动连接，所述输料筒的右端固定连接有弧形导向板，所述分选腔的上侧壁右侧开设有与弧形导向板位置对应的进料口，所述输料筒的上端左侧固定连接有下料斗，所述输料筒的上端左侧通过下料口与下料斗连通。

优选的，所述下料斗的下端左右两侧均固定连接有加强杆，所述加强杆的下端与输料筒的上端固定连接。

优选的，多个所述接料槽的下侧壁分别向多个出料口处倾斜。

优选的，所述收集机构包括多个收集槽，多个所述收集槽分别位于多个接料槽的下方，所述收集腔的后侧壁开设有多个与接料槽相匹配的开口，多个所述收集槽的后侧均固定连接有U形把手。

优选的，多个所述收集槽的左右两侧均设有侧板，两个所述侧板的下端均与收集腔的下侧壁固定连接，所述收集槽的左右两个外侧壁均固定连接有滑块，两个所述侧板相对的两侧均开设有与滑块相匹配的滑槽。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种全自动塑料粒子分选机，具备以下有益效果：

1、该全自动塑料粒子分选机，通过设有的分选箱、分选腔、矩形框、多个分选网、两组链轮、两个链条、多个推杆、两个转杆、旋转电机、输料筒、输送杆、螺旋输送叶、弧形导向板、输送电机及下料斗的相互配合，便于进行持续进料，并对塑料粒子进行多层分选，提高分选效果。

2、该全自动塑料粒子分选机，通过设有的收集腔、多个接料槽、多个出料口及多个收集槽的相互配合，便于将分选的多种塑料粒子分别进行收集，且不使用时能够将多个收集槽进行收纳。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型便于进行持续进料，并对塑料粒子进行多层分选，提高分选效果，且便于将分选的多种塑料粒子分别进行收集，且不使用时能够将多个收集槽进行收纳。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种全自动塑料粒子分选机的正面剖面结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种全自动塑料粒子分选机的侧面剖面结构示意图。

图中：1分选箱、2矩形框、3分选网、4链轮、5链条、6推杆、 7转杆、8旋转电机、9接收槽、10输料筒、11输送杆、12螺旋输送叶、13输料电机、14弧形导向板、15下料斗、16加强杆、17收集槽、18U形把手、19侧板、20滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-2，一种全自动塑料粒子分选机，包括分选箱1，分选箱1的内部上方固定连接有矩形框2并通过矩形框2分为分选腔和收集腔，矩形框2的内部固定连接有多个依次固定连接的分选网3，多个分选网3的孔径从左往右依次减小，分选腔的内部设有两组对称设置的链轮4，每组两个链轮4之间通过链条5传动连接，两个链条5 之间固定连接有多个均匀分布的推杆6，纵向对应的两个链轮4共同插接有转杆7，转杆7的前后两端均通过第一滚动轴承分别与分选腔的前后两侧转动连接，其中一个转杆7的后端延伸至分选箱1的外部，分选箱1的后侧上端固定连接有旋转电机8，旋转电机8的输出端通过联轴器与转杆7转动连接；

多个分选网3的下端均固定连接有接收槽9，分选箱1的后侧开设有多个与接收槽9位置对应的出料口，收集腔的内部下方设有收集机构，分选箱1的上端设有送料机构。

送料机构包括输料筒10、输送杆11、螺旋输送叶12及输料电机 13，输料筒10与分选箱1的上端固定连接，输送杆11位于输料筒 10的内部横向设置，螺旋输送叶12与输送杆11固定插接，输送杆 11的左端通过第二滚动轴承与输料筒10的左侧转动连接，且输送杆11的左端延伸至输料筒10的外部，输料电机13与输料筒10的左端固定连接，且输料电机13的输出端通过第二联轴器与输送杆11转动连接，输料筒10的右端固定连接有弧形导向板14，分选腔的上侧壁右侧开设有与弧形导向板14位置对应的进料口，输料筒10的上端左侧固定连接有下料斗15，输料筒10的上端左侧通过下料口与下料斗 15连通，将待分选的塑料粒子放置在下料斗15中，塑料粒子通过下料口进入输料筒10中，通过设有的输料电机13带动输送杆11旋转，输送杆11带动螺旋输送叶12旋转，从而能够推动塑料粒子移动，并将塑料粒子从进料口导入分选腔中，能够进行持续进料。

下料斗15的下端左右两侧均固定连接有加强杆16，加强杆16 的下端与输料筒10的上端固定连接，能够使进料斗15固定的更加稳定。

多个接收槽9的下侧壁分别向多个出料口处倾斜，便于多个接收槽9中的塑料粒子进行出料。

收集机构包括多个收集槽17，多个收集槽17分别位于多个接收槽9的下方，收集腔的后侧壁开设有多个与接收槽9相匹配的开口，多个收集槽17的后侧均固定连接有U形把手18，将多个收集槽17 抽出分选箱1，从而能够对多个接收槽9排出多种塑料粒子分别进行盛接，便于对不同的塑料粒子分开进行收集，不使用时，能够将多个收集槽17进行收纳。

多个收集槽17的左右两侧均设有侧板19，两个侧板19的下端均与收集腔的下侧壁固定连接，收集槽17的左右两个外侧壁均固定连接有滑块20，两个侧板19相对的两侧均开设有与滑块20相匹配的滑槽，能够使多个收集槽17从分选箱1中抽出移动时更加稳定。

本实用新型中，使用时，将待分选的塑料粒子放置在下料斗15 中，塑料粒子通过下料口进入输料筒10中，通过设有的输料电机13 带动输送杆11旋转，输送杆11带动螺旋输送叶12旋转，从而能够推动塑料粒子移动，并将塑料粒子从进料口导入分选腔中，能够进行持续进料，塑料粒子进入分选腔中并落在多个分选网3的上方右侧，通过设有的旋转电机8能够带动其中一个转杆7旋转，转杆7能够带动两组链轮4和两个链条5进行传动，两个链条5带动多个推杆6进行循环移动，从而能够推动分选网3上的塑料粒子向左移动，塑料粒子在移动时，通过设有的多个分选网3能够对塑料粒子进行多重分选，提高分选效率和分选质量，分选后的塑料粒子分别落入多个接收槽9中，并通过多个出料口排出，将多个收集槽17抽出分选箱1，从而能够对多个接收槽9排出多种塑料粒子分别进行盛接，便于对不同的塑料粒子分开进行收集。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种全自动塑料粒子分选机，包括分选箱(1)，其特征在于，所述分选箱(1)的内部上方固定连接有矩形框(2)并通过矩形框(2)分为分选腔和收集腔，所述矩形框(2)的内部固定连接有多个依次固定连接的分选网(3)，多个所述分选网(3)的孔径从左往右依次减小，所述分选腔的内部设有两组对称设置的链轮(4)，每组两个所述链轮(4)之间通过链条(5)传动连接，两个所述链条(5)之间固定连接有多个均匀分布的推杆(6)，纵向对应的两个链轮(4)共同插接有转杆(7)，所述转杆(7)的前后两端均通过第一滚动轴承分别与分选腔的前后两侧转动连接，其中一个所述转杆(7)的后端延伸至分选箱(1)的外部，所述分选箱(1)的后侧上端固定连接有旋转电机(8)，所述旋转电机(8)的输出端通过联轴器与转杆(7)转动连接；

多个所述分选网(3)的下端均固定连接有接收槽(9)，所述分选箱(1)的后侧开设有多个与接收槽(9)位置对应的出料口，所述收集腔的内部下方设有收集机构，所述分选箱(1)的上端设有送料机构。

2.根据权利要求1所述的一种全自动塑料粒子分选机，其特征在于，所述送料机构包括输料筒(10)、输送杆(11)、螺旋输送叶(12)及输料电机(13)，该输料筒(10)与分选箱(1)的上端固定连接，该输送杆(11)位于输料筒(10)的内部横向设置，该螺旋输送叶(12)与输送杆(11)固定插接，该输送杆(11)的左端通过第二滚动轴承与输料筒(10)的左侧转动连接，且输送杆(11)的左端延伸至输料筒(10)的外部，该输料电机(13)与输料筒(10)的左端固定连接，且输料电机(13)的输出端通过第二联轴器与输送杆(11)转动连接，该输料筒(10)的右端固定连接有弧形导向板(14)，该分选腔的上侧壁右侧开设有与弧形导向板(14)位置对应的进料口，该输料筒(10)的上端左侧固定连接有下料斗(15)，该输料筒(10)的上端左侧通过下料口与下料斗(15)连通。

3.根据权利要求2所述的一种全自动塑料粒子分选机，其特征在于，所述下料斗(15)的下端左右两侧均固定连接有加强杆(16)，所述加强杆(16)的下端与输料筒(10)的上端固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种全自动塑料粒子分选机，其特征在于，多个所述接收槽(9)的下侧壁分别向多个出料口处倾斜。

5.根据权利要求1所述的一种全自动塑料粒子分选机，其特征在于，所述收集机构包括多个收集槽(17)，多个所述收集槽(17)分别位于多个接收槽(9)的下方，所述收集腔的后侧壁开设有多个与接收槽(9)相匹配的开口，多个所述收集槽(17)的后侧均固定连接有U形把手(18)。

6.根据权利要求5所述的一种全自动塑料粒子分选机，其特征在于，多个所述收集槽(17)的左右两侧均设有侧板(19)，两个所述侧板(19)的下端均与收集腔的下侧壁固定连接，所述收集槽(17)的左右两个外侧壁均固定连接有滑块(20)，两个所述侧板(19)相对的两侧均开设有与滑块(20)相匹配的滑槽。

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