CN211100179U - 一种圆柱形锂电池多档分选设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种圆柱形锂电池多档分选设备，属于新能源设备技术领域，包括箱体，所述箱体顶部开设有投料口，所述箱体内部设置有与投料口对应的电池收容室，所述电池收容室左侧设置有出料口，箱体内部靠近出料口的一侧设置有防堵料组件，电池收容室远离出料口的一侧设置有将电池推向出料口的推料组件，所述电池收容室下方安装有分选组件。本实用新型实施例中，通过推料组件将集中出存在电池收容室内部的圆柱形锂电池对象出料口处，使得圆柱形锂电池有序的从出料口落入导流板上，并沿倾斜设置的导流板滑动，利用导流板上开设的若干落料孔实现圆柱形锂电池的自动分选，具有结构简单、分选效果好、造价低廉以及维护方便的优点。
Description
技术领域
本实用新型属于新能源设备技术领域，具体是一种圆柱形锂电池多档分选设备。
背景技术
锂电池生产加工时，往往需要对其进行分选操作，以将不同型号的锂电池分选出来，以便进一步后续加工。
现有的锂电池分选大多是依靠各种电气设备和控制系统相互协调进行的，以实现锂电池的自动化分选，摆脱人工干预，但是这类分选设备大多结构较为复杂，而且造价高昂，后续的维护也较为困难。
实用新型内容
针对上述现有技术的不足，本实用新型实施例要解决的技术问题是提供一种圆柱形锂电池多档分选设备。
为解决上述技术问题，本实用新型提供了如下技术方案：
一种圆柱形锂电池多档分选设备，包括箱体，所述箱体顶部开设有投料口，所述箱体内部设置有与投料口对应的电池收容室，所述电池收容室左侧设置有出料口，箱体内部靠近出料口的一侧设置有防堵料组件，电池收容室远离出料口的一侧设置有将电池推向出料口的推料组件，所述电池收容室下方安装有分选组件，所述分选组件包括呈左高右低倾斜设置的导流板，所述导流板上开设有若干呈线性分布且面积逐渐增大的落料孔。
作为本实用新型进一步的改进方案：所述推料组件包括安装在箱体内壁的第二推料气缸以及安装在第二推料气缸输出端的第二推料杆，所述第二推料杆远离第二推料气缸的一端延伸至电池收容室内部并固定连接有推料板。
作为本实用新型进一步的改进方案：所述防堵料组件包括安装在箱体内壁与出料口对应位置的第一推料气缸以及设置在第一推料气缸输出端的第一推料杆。
作为本实用新型进一步的改进方案：所述导流板呈弧形结构。
作为本实用新型再进一步的改进方案：所述导流板上部还设置有均匀分布的凸起。
作为本实用新型再进一步的改进方案：所述导流板下方还设置有收集组件，所述收集组件包括集料箱以及设置在集料箱内部的若干隔板，所述隔板将集料箱分隔成若干与落料孔一一对应的集料腔室。
作为本实用新型再进一步的改进方案：所述集料腔室内部还设置有对自落料孔掉落的锂电池进行防护的缓冲组件。
作为本实用新型再进一步的改进方案：所述缓冲组件包括交织分布的若干筋条，交织分布的筋条形成网格结构。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型实施例中，通过推料组件将集中出存在电池收容室内部的圆柱形锂电池对象出料口处，使得圆柱形锂电池有序的从出料口落入导流板上，并沿倾斜设置的导流板滑动，利用导流板上开设的若干落料孔实现圆柱形锂电池的自动分选，具有结构简单、分选效果好、造价低廉以及维护方便的优点。
附图说明
图1为一种圆柱形锂电池多档分选设备的结构示意图；
图2为一种圆柱形锂电池多档分选设备中分选组件的结构示意图；
图3为一种圆柱形锂电池多档分选设备中收集组件的结构示意图；
图4为一种圆柱形锂电池多档分选设备中缓冲组件的结构示意图；
图中：1-箱体、2-第一推料气缸、3-第一推料杆、4-电池收容室、5-投料口、6-推板、7-第二推料杆、8-第二推料气缸、9-导流板、10-集料箱、11-落料孔、12-出料口、13-凸起、14-集料腔室、15-缓冲组件、16-隔板、17-筋条。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
实施例1
请参阅图1-3，本实施例提供了一种圆柱形锂电池多档分选设备，包括箱体1，所述箱体1顶部开设有投料口5，箱体1内部设置有与投料口5对应的电池收容室4，所述电池收容室4左侧设置有出料口12，箱体1内部靠近出料口12的一侧设置有防堵料组件，电池收容室4远离出料口12的一侧设置有将电池推向出料口12的推料组件，所述电池收容室4下方安装有分选组件，具体的，所述分选组件包括呈左高右低倾斜设置的导流板9，所述导流板9上开设有若干呈线性分布且面积逐渐增大的落料孔11。
在对圆柱形锂电池进行分选时，通过将大批量的圆柱形锂电池自投料口5投入电池收容室4内部，利用堆料组件将电池收容室4内部的圆柱形锂电池推向出料口12，由脱料口12落入导流板9上，圆柱形锂电池沿倾斜设置的导流板9上部滑动，由于落料孔11在导流板9上面积逐渐增大，随着圆柱形锂电池在导流板9上部滑动，当某一锂电池与落料孔11对应面积相对应时，则该锂电池自当前落料孔11穿过，通过在导流板9上开设不同大小的落料孔11，可实现不同大小圆柱形锂电池的分选。
具体的，所述推料组件包括安装在箱体1内壁的第二推料气缸8以及安装在第二推料气缸8输出端的第二推料杆7，所述第二推料杆7远离第二推料气缸8的一端延伸至电池收容室4内部并固定连接有推料板6。
通过第二推料气缸8带动第二推料杆7伸长，利用推料板6将电池收容室4内部的锂电池推向出料口12处，进而使得锂电池自出料口12落至下方的导流板9上进行分选操作。
具体的，所述防堵料组件包括安装在箱体1内壁与出料口12对应位置的第一推料气缸2以及设置在第一推料气缸2输出端的第一推料杆3。
通过第一推料气缸2带动第一推料杆3伸长，使得第一推料杆3伸入出料口12内部，可将横置在出料口12处的锂电池向电池收容室4内部推动，进而防止锂电池堵塞出料口12。
进一步的，所述导流板9呈弧形结构，通过弧形结构的导流板9，可对在其上部滑动的锂电池进行防护并实现导流，避免锂电池从导流板9侧方滑出，实现锂电池的精确导流。
进一步的，所述导流板9上部还设置有均匀分布的凸起13，通过凸起13的设置，可减小锂电池与导流板9之间的摩擦，避免锂电池与导流板9之间的摩擦过大，使得锂电池在导流板9上部出现停滞现象。
进一步的，所述导流板9下方还设置有收集组件，所述收集组件包括集料箱10以及设置在集料箱10内部的若干隔板16，所述隔板16将集料箱10分隔成若干与落料孔11一一对应的集料腔室14。
自落料孔11分选出的锂电池落入对应的集料腔室14中，实现锂电池的临时收集。
本实施例的工作原理是：在对圆柱形锂电池进行分选时，通过将大批量的圆柱形锂电池自投料口5投入电池收容室4内部，利用堆料组件将电池收容室4内部的圆柱形锂电池推向出料口12，由脱料口12落入导流板9上，圆柱形锂电池沿倾斜设置的导流板9上部滑动，由于落料孔11在导流板9上面积逐渐增大，随着圆柱形锂电池在导流板9上部滑动，当某一锂电池与落料孔11对应面积相对应时，则该锂电池自当前落料孔11穿过，通过在导流板9上开设不同大小的落料孔11，可实现不同大小圆柱形锂电池的分选。
通过第二推料气缸8带动第二推料杆7伸长，利用推料板6将电池收容室4内部的锂电池推向出料口12处，进而使得锂电池自出料口12落至下方的导流板9上进行分选操作。
通过第一推料气缸2带动第一推料杆3伸长，使得第一推料杆3伸入出料口12内部，可将横置在出料口12处的锂电池向电池收容室4内部推动，进而防止锂电池堵塞出料口12。
实施例2
请参阅图3-4，一种圆柱形锂电池多档分选设备，本实施例相较于实施例1，所述集料腔室14内部还设置有对自落料孔11掉落的锂电池进行防护的缓冲组件15，具体的，所述缓冲组件15包括交织分布的若干筋条17，交织分布的筋条17形成网格结构，自落料孔11分选的锂电池作用于筋条17，由筋条17对其进行缓冲，从而卸去锂电池的下坠力，放置锂电池直接坠入集料腔室14中，出现损坏；卸力后的锂电池通过筋条17之间的网孔落入集料腔室14底部。
本实用新型实施例中，通过推料组件将集中出存在电池收容室4内部的圆柱形锂电池对象出料口12处，使得圆柱形锂电池有序的从出料口12落入导流板9上，并沿倾斜设置的导流板9滑动，利用导流板9上开设的若干落料孔11实现圆柱形锂电池的自动分选，具有结构简单以及分选效果好的优点。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。
Claims (8)
1.一种圆柱形锂电池多档分选设备，包括箱体(1)，所述箱体(1)顶部开设有投料口(5)，其特征在于，所述箱体(1)内部设置有与投料口(5)对应的电池收容室(4)，所述电池收容室(4)左侧设置有出料口(12)，箱体(1)内部靠近出料口(12)的一侧设置有防堵料组件，电池收容室(4)远离出料口(12)的一侧设置有将电池推向出料口(12)的推料组件，所述电池收容室(4)下方安装有分选组件，所述分选组件包括呈左高右低倾斜设置的导流板(9)，所述导流板(9)上开设有若干呈线性分布且面积逐渐增大的落料孔(11)。
2.根据权利要求1所述的一种圆柱形锂电池多档分选设备，其特征在于，所述推料组件包括安装在箱体(1)内壁的第二推料气缸(8)以及安装在第二推料气缸(8)输出端的第二推料杆(7)，所述第二推料杆(7)远离第二推料气缸(8)的一端延伸至电池收容室(4)内部并固定连接有推料板(6)。
3.根据权利要求1所述的一种圆柱形锂电池多档分选设备，其特征在于，所述防堵料组件包括安装在箱体(1)内壁与出料口(12)对应位置的第一推料气缸(2)以及设置在第一推料气缸(2)输出端的第一推料杆(3)。
4.根据权利要求1-3任一所述的一种圆柱形锂电池多档分选设备，其特征在于，导流板(9)呈弧形结构。
5.根据权利要求4所述的一种圆柱形锂电池多档分选设备，其特征在于，所述导流板(9)上部还设置有均匀分布的凸起(13)。
6.根据权利要求5所述的一种圆柱形锂电池多档分选设备，其特征在于，所述导流板(9)下方还设置有收集组件，所述收集组件包括集料箱(10)以及设置在集料箱(10)内部的若干隔板(16)，所述隔板(16)将集料箱(10)分隔成若干与落料孔(11)一一对应的集料腔室(14)。
7.根据权利要求6所述的一种圆柱形锂电池多档分选设备，其特征在于，所述集料腔室(14)内部还设置有对自落料孔(11)掉落的锂电池进行防护的缓冲组件(15)。
8.根据权利要求7所述的一种圆柱形锂电池多档分选设备，其特征在于，所述缓冲组件(15)包括交织分布的若干筋条(17)，交织分布的筋条(17)形成网格结构。
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