CN113320757B

CN113320757B - 块状牛油底料装袋机构的进料装置

Info

Publication number: CN113320757B
Application number: CN202110745295.5A
Authority: CN
Inventors: 周开容; 叶琴华; 罗天云; 谭述祥
Original assignee: Chongqing Pangzi Tianjiao Rongxing Food Co ltd
Current assignee: Chongqing Pangzi Tianjiao Rongxing Food Co ltd
Priority date: 2021-07-01
Filing date: 2021-07-01
Publication date: 2023-03-14
Anticipated expiration: 2041-07-01
Also published as: CN113320757A

Abstract

一种块状牛油底料装袋机构的进料装置，包括支架、缓冲板、导料斗、对接机构，导料斗固定在支架上，缓冲板设置在支架上，向下倾斜延伸，缓冲板的左侧、右侧分别朝上折边，且使左侧、右侧折边高位端之间的距离大于块状牛油底料的长度，左侧、右侧折边低位端之间的距离大于块状牛油底料的宽度，而小于块状牛油底料的长度，缓冲板的低位端位于导料斗的上方，与导料斗的后面板的上部对应，对接机构包括第一、第二对接槽，第一、第二对接槽的上端分别铰接在导料斗的下部两侧，且通过一弹性件相连。本发明结构简单、加工成本低，可有效对块状牛油底料进行缓冲、导向，保证块状牛油底料顺利进入包装袋中，使装袋机构顺利工作。

Description

块状牛油底料装袋机构的进料装置

技术领域

本发明涉及食品加工领域，特别涉及一种块状牛油底料装袋机构的进料装置。

背景技术

火锅深受人们喜爱的美食。牛油底料是火锅汤底的一种，牛油底料在生产过程中，熬制得到的牛油底料在高温状态为液态，在成型盒内降温冷凝呈长方形块状后，输送至封袋机构进行包装、封袋处理，得到袋装的牛油底料产品。

块状的牛油底料通过输送带输送至装袋机构进行包装、封袋。然而，块状的牛油底料在输送带上排放的位置无法统一，少数从输送带上掉落至装袋机构的块状牛油底料无法正常落入预张口的包装袋中，导致装袋机构卡滞，需要停机后人工复位，严重影响企业的生产效率。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术的不足，提供一种块状牛油底料装袋机构的进料装置，其结构简单、加工成本低，可有效对块状牛油底料进行缓冲、导向，且通过对接结构强制撑开装袋机构上的包装袋，保证块状牛油底料顺利进入包装袋中，使装袋机构顺利工作。

本发明的技术方案是：一种块状牛油底料装袋机构的进料装置，包括支架、缓冲板、导料斗、对接机构，所述导料斗固定在支架上，导料斗由左侧面板、右侧面板、前面板、后面板通过焊接构成，左侧面板、右侧面板竖直朝下延伸，且左侧面板、右侧面板之间的间隔距离大于块状牛油底料的宽度，而小于块状牛油底料的长度，所述后面板的上部朝后呈弧形弯曲，下部竖直朝下延伸，所述前面板竖直朝下延伸，且前面板和后面板下部之间的间隔距离与块状牛油底料的厚度相适应，所述缓冲板设置在支架上，向下倾斜延伸，所述缓冲板上设有若干凸起的减阻弧面，这些减阻弧面沿缓冲板均匀分布，缓冲板的左侧、右侧分别朝上折边，且使左侧折边、右侧折边高位端之间的距离大于块状牛油底料的长度，左侧折边、右侧折边低位端之间的距离大于块状牛油底料的宽度，而小于块状牛油底料的长度，所述缓冲板的高位端位于输送带下游端的下方，缓冲板的低位端位于导料斗的上方，与导料斗的后面板的上部对应，所述对接机构包括第一对接槽、第二对接槽，所述第一对接槽、第二对接槽的上端分别通过第一铰柱、第二铰柱铰接在导料斗的下部两侧，第一对接槽、第二对接槽的槽口相向，第一对接槽、第二对接槽之间通过一弹性件相连，使导料斗的左侧面板的投影位于第一对接槽的槽底、右侧面板的投影位于第二对接槽的槽底，所述弹性件位于第一对接槽、第二对接槽的前侧和/或后侧，所述导料斗的后面板上设有第一限位柱、第二限位柱，第一限位柱位于第一铰柱的下方，且位于第一铰柱的内侧，限定第一对接槽的转动角度，第二限位柱位于第二铰柱的下方，且位于第二铰柱的内侧，限定第二对接槽的转动角度，使弹性件处于预紧状态。

所述支架的上部设有水平延伸的安装横杆，所述缓冲板的底面固定设有安装座，所述缓冲板通过安装座可转动的装配在安装横杆上，且通过至少一颗锁定螺栓周向定位。

所述锁定螺栓的数量为两颗。

所述支架的下部设有水平延伸的安装横梁，所述导料斗的后面板下部固定设有支撑座，所述导料斗通过支撑座装配在安装横梁上，且通过紧固螺栓形成可拆卸式连接。

所述弹性件为弹簧或橡筋，位于导料斗前面板的前侧。

所述第一限位柱、第二限位柱上分别套设有胶套。

所述第一铰柱的数量为两个，分别位于导料斗的前面板和后面板，且相对应，两个第一铰柱分别穿过第一对接槽的槽壁，形成铰接，所述第二铰柱的数量为两个，分别位于导料斗的前面板和后面板，且相对应，两个第二铰柱分别穿过第二对接槽的槽壁，形成铰接。

采用上述技术方案具有以下有益效果：

1、块状牛油底料装袋机构的进料装置包括支架、缓冲板、导料斗、对接机构，其中，缓冲板用于减速、导向块状牛油底料，导料斗用于限定块状牛油底料的下料方向，对接机构用于减速、导向块状牛油底料，且强制撑开装袋机构上的包装袋，保证块状牛油底料顺利进入包装袋中。所述导料斗固定在支架上，导料斗由左侧面板、右侧面板、前面板、后面板通过焊接构成，左侧面板、右侧面板竖直朝下延伸，且左侧面板、右侧面板之间的间隔距离大于块状牛油底料的宽度，而小于块状牛油底料的长度，所述后面板的上部朝后呈弧形弯曲，下部竖直朝下延伸，所述前面板竖直朝下延伸，且前面板和后面板下部之间的间隔距离与块状牛油底料的厚度相适应，左侧面板、右侧面板、前面板、后面板围成导向块状牛油底料的通道，保持块状牛油底料的长度方向与下料方向相对应。所述缓冲板设置在支架上，向下倾斜延伸，缓冲板的左侧、右侧分别朝上折边，且使左侧折边、右侧折边高位端之间的距离大于块状牛油底料的长度，左侧折边、右侧折边低位端之间的距离大于块状牛油底料的宽度，而小于块状牛油底料的长度，所述缓冲板的高位端位于输送带下游端的下方，缓冲板的低位端位于导料斗的上方，与导料斗的后面板的上部对应，也即，输送带传输的块状牛油底料在重力作用下下落至缓冲板的高位端，减速，且沿倾斜的缓冲板向下滑动，块状牛油底料在下滑过程中由左侧、右侧的折边修正方向，使块状牛油底料保持长度方向朝下，进入导料斗。对接机构包括第一对接槽、第二对接槽，所述第一对接槽、第二对接槽的上端分别通过第一铰柱、第二铰柱铰接在导料斗的下部两侧，使得第一对接槽、第二对接槽的下端之间的距离可调节。第一对接槽、第二对接槽的槽口相向，第一对接槽、第二对接槽之间通过一弹性件相连，使导料斗的左侧面板的投影位于第一对接槽的槽底、右侧面板的投影位于第二对接槽的槽底，所述弹性件位于第一对接槽、第二对接槽的前侧和/或后侧，也即，第一对接槽、第二对接槽的槽宽大于左侧面板、右侧面板的宽度，且在弹性件作用下，第一对接槽、第二对接槽相向倾斜，且靠拢，该状态下，第一对接槽、第二对接槽的下端处于高位，从导料斗的下端出口排料的块状牛油底料两侧分别滑动配合在第一对接槽、第二对接槽中，块状牛油底料减速，且使第一对接槽、第二对接槽分别绕第一铰柱、第二铰柱向外转动（弹性件拉长），形成供块状牛油底料继续朝下滑动的间隔空间，第一对接槽、第二对接槽向外转动的过程中，第一对接槽、第二对接槽的下端的高度逐渐下降，伸入装袋机构上的包装袋袋口，且强制撑开，保证下落的块状牛油底料顺利进入包装袋中，使装袋机构顺利工作。

2、缓冲板上设有若干凸起的减阻弧面，这些减阻弧面沿缓冲板均匀分布，降低块状牛油底料与缓冲板之间的摩擦阻力，避免块状牛油底料停滞在缓冲板上，保证顺利下料。

3、支架的上部设有水平延伸的安装横杆，所述缓冲板的底面固定设有安装座，所述缓冲板通过安装座可转动的装配在安装横杆上，且通过至少一颗锁定螺栓周向定位，也即，缓冲板的倾斜角度可调节，使块状牛油底料在缓冲板减速，且可顺利下落至导料斗。

4、导料斗的后面板上设有第一限位柱、第二限位柱，第一限位柱位于第一铰柱的下方，且位于第一铰柱的内侧，第二限位柱位于第二铰柱的下方，且位于第二铰柱的内侧，限定第一对接槽、第二对接槽向内转动的角度，保持弹性件处于拉伸的状态，使块状牛油底料下落过程的阻力线性，方便工作人员根据实际需求调节弹性件的张力。所述第一限位柱、第二限位柱上分别套设有胶套，降低第一对接槽、第二对接槽的变形量。

下面结合附图和具体实施方式作进一步的说明。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1的A-A剖视图；

图3为本发明的下料状态图。

附图中，1为支架，11为安装横杆，12为安装横梁，2为缓冲板，21为减阻弧面，22为安装座，23为锁定螺栓，3为导料斗，31为左侧面板，32为右侧面板，33为前面板，34为后面板，35为支撑座，4为对接机构，41为第一对接槽，42为第二对接槽，43为第一铰柱，44为第二铰柱，45为弹性件，46为第一限位柱，47为第二限位柱。

具体实施方式

参见图1至图3，为一种块状牛油底料装袋机构的进料装置的具体实施例。块状牛油底料装袋机构的进料装置包括支架1、缓冲板2、导料斗3、对接机构4，本实施例中，支架包括两个呈倒置L形的支撑臂构成，两个呈倒置L形的支撑臂的水平段之间设置水平延伸的安装横杆11，具体的，安装横杆采用钢管，两个呈倒置L形的支撑臂的竖直段之间设置水平延伸的安装横梁12，安装横梁采用矩管，显然的，安装横杆位于安装横梁的上方，且安装横杆位于安装横梁的后方。所述导料斗3固定在支架1上，导料斗3由左侧面板31、右侧面板32、前面板33、后面板34通过焊接构成，左侧面板31、右侧面板32竖直朝下延伸，且左侧面板31、右侧面板32之间的间隔距离大于块状牛油底料的宽度，而小于块状牛油底料的长度，所述后面板34的上部朝后呈弧形弯曲，下部竖直朝下延伸，所述前面板33竖直朝下延伸，且前面板33和后面板34下部之间的间隔距离与块状牛油底料的厚度相适应，本实施例中，导料斗3的后面板34下部固定设有支撑座35，所述导料斗3通过支撑座35装配在安装横梁12上，且通过紧固螺栓形成可拆卸式连接，具体的，支撑座的横截面呈T形，且通过焊接固定在导料斗的后面板上。所述缓冲板2设置在支架1上，向下倾斜延伸，本实施例中，缓冲板2的底面固定设有安装座22，缓冲板2通过安装座22可转动的装配在安装横杆11上，且通过两颗锁定螺栓23周向定位，当然，也可采用一颗锁定螺栓进行周向定位。缓冲板2的左侧、右侧分别朝上折边，且使左侧折边、右侧折边高位端之间的距离大于块状牛油底料的长度，左侧折边、右侧折边低位端之间的距离大于块状牛油底料的宽度，而小于块状牛油底料的长度，为了降低块状牛油底料与缓冲板之间的摩擦阻力，缓冲板2上设有若干凸起的减阻弧面21，这些减阻弧面21沿缓冲板2均匀分布，具体的，减阻弧面通过在缓冲板上冲压成型得到。所述缓冲板2的高位端位于输送带下游端的下方，缓冲板2的低位端位于导料斗3的上方，与导料斗3的后面板34的上部对应。所述对接机构4包括第一对接槽41、第二对接槽42，所述第一对接槽41、第二对接槽42的上端分别通过第一铰柱43、第二铰柱44铰接在导料斗3的下部两侧，具体的，第一铰柱43的数量为两个，分别位于导料斗的前面板33和后面板34，且相对应，两个第一铰柱分别穿过第一对接槽41的槽壁，形成铰接，所述第二铰柱44的数量为两个，分别位于导料斗的前面板33和后面板34，且相对应，两个第二铰柱44分别穿过第二对接槽42的槽壁，形成铰接。第一对接槽41、第二对接槽42的槽口相向，第一对接槽41、第二对接槽42之间通过一弹性件45相连，使导料斗3的左侧面板31的投影位于第一对接槽41的槽底、右侧面板32的投影位于第二对接槽42的槽底，弹性件优选弹簧或橡筋，所述弹性件45位于第一对接槽41、第二对接槽42的外侧，本实施例中，在第一对接槽、第二对接槽的外侧槽壁上分别设有连接柱，显然的，连接柱位于对应的铰柱的下方，弹性件选用橡筋，套设在两个连接柱之间。为了保持橡筋始终处于张紧状态，导料斗的后面板34上设有第一限位柱46、第二限位柱47，第一限位柱46位于第一铰柱43的下方，且位于第一铰柱43的内侧，用于限定第一对接槽向内转动的角度，第二限位柱47位于第二铰柱44的下方，且位于第二铰柱44的内侧，用于限定第二对接槽向内转动的角度。第一限位柱46、第二限位柱47上分别套设有胶套。

本发明的工作原理为，输送带上的块状牛油底料掉落至缓冲板上，经减速、缓冲，在重力作用下朝下滑动，滑动过程中，由缓冲板的左侧折边、右侧折边修正自身姿态，使块状牛油底料的长度所在方向朝下，自身姿态经修正后的块状牛油底料脱离缓冲板，下落至导料斗后面板的上部弧面，再次减速，保持块状牛油底料的长度所在方向朝下，由导料斗导向，由导料斗的下端出口排出，进入对接机构中，块状牛油底料两侧分别滑动配合在第一对接槽、第二对接槽中，且向外挤压第一对接槽、第二对接槽，块状牛油底料减速，第一对接槽、第二对接槽分别绕第一铰柱、第二铰柱向外转动（橡筋拉长），形成供块状牛油底料继续朝下滑动的间隔空间，第一对接槽、第二对接槽向外转动的过程中，第一对接槽、第二对接槽的下端的高度逐渐下降，伸入装袋机构上的包装袋袋口，且强制撑开，块状牛油底料通过对接机构，顺利进入包装袋中，使装袋机构顺利工作。

Claims

1.一种块状牛油底料装袋机构的进料装置，其特征在于：包括支架（1）、缓冲板（2）、导料斗（3）、对接机构（4），

所述导料斗（3）固定在支架（1）上，导料斗（3）由左侧面板（31）、右侧面板（32）、前面板（33）、后面板（34）通过焊接构成，左侧面板（31）、右侧面板（32）竖直朝下延伸，且左侧面板（31）、右侧面板（32）之间的间隔距离大于块状牛油底料的宽度，而小于块状牛油底料的长度，所述后面板（34）的上部朝后呈弧形弯曲，下部竖直朝下延伸，所述前面板（33）竖直朝下延伸，且前面板（33）和后面板（34）下部之间的间隔距离与块状牛油底料的厚度相适应，

所述缓冲板（2）设置在支架（1）上，向下倾斜延伸，所述缓冲板（2）上设有若干凸起的减阻弧面（21），这些减阻弧面（21）沿缓冲板（2）均匀分布，缓冲板（2）的左侧、右侧分别朝上折边，且使左侧折边、右侧折边高位端之间的距离大于块状牛油底料的长度，左侧折边、右侧折边低位端之间的距离大于块状牛油底料的宽度，而小于块状牛油底料的长度，所述缓冲板（2）的高位端位于输送带下游端的下方，缓冲板（2）的低位端位于导料斗（3）的上方，与导料斗（3）的后面板（34）的上部对应，

所述对接机构（4）包括第一对接槽（41）、第二对接槽（42），所述第一对接槽（41）、第二对接槽（42）的上端分别通过第一铰柱（43）、第二铰柱（44）铰接在导料斗（3）的下部两侧，第一对接槽（41）、第二对接槽（42）的槽口相向，第一对接槽（41）、第二对接槽（42）之间通过一弹性件（45）相连，使导料斗（3）的左侧面板（31）的投影位于第一对接槽（41）的槽底、右侧面板（32）的投影位于第二对接槽（42）的槽底，所述弹性件（45）位于第一对接槽（41）、第二对接槽（42）的前侧和/或后侧，所述导料斗的后面板（34）上设有第一限位柱（46）、第二限位柱（47），第一限位柱（46）位于第一铰柱（43）的下方，且位于第一铰柱（43）的内侧，限定第一对接槽（41）的转动角度，第二限位柱（47）位于第二铰柱（44）的下方，且位于第二铰柱（44）的内侧，限定第二对接槽（42）的转动角度，使弹性件处于预紧状态。

2.根据权利要求1所述的块状牛油底料装袋机构的进料装置，其特征在于：所述支架（1）的上部设有水平延伸的安装横杆（11），所述缓冲板（2）的底面固定设有安装座（22），所述缓冲板（2）通过安装座（22）可转动的装配在安装横杆（11）上，且通过至少一颗锁定螺栓（23）周向定位。

3.根据权利要求2所述的块状牛油底料装袋机构的进料装置，其特征在于：所述锁定螺栓（23）的数量为两颗。

4.根据权利要求1所述的块状牛油底料装袋机构的进料装置，其特征在于：所述支架（1）的下部设有水平延伸的安装横梁（12），所述导料斗（3）的后面板（34）下部固定设有支撑座（35），所述导料斗（3）通过支撑座（35）装配在安装横梁（12）上，且通过紧固螺栓形成可拆卸式连接。

5.根据权利要求1所述的块状牛油底料装袋机构的进料装置，其特征在于：所述弹性件（45）为弹簧或橡筋，位于导料斗前面板（33）的前侧。

6.根据权利要求1所述的块状牛油底料装袋机构的进料装置，其特征在于：所述第一限位柱（46）、第二限位柱（47）上分别套设有胶套。

7.根据权利要求1所述的块状牛油底料装袋机构的进料装置，其特征在于：所述第一铰柱（43）的数量为两个，分别位于导料斗的前面板（33）和后面板（34），且相对应，两个第一铰柱分别穿过第一对接槽（41）的槽壁，形成铰接，所述第二铰柱（44）的数量为两个，分别位于导料斗的前面板（33）和后面板（34），且相对应，两个第二铰柱（44）分别穿过第二对接槽（42）的槽壁，形成铰接。