CN215286885U - 一种自动翻盒装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自动翻盒装置,包括导向滑槽和设置在所述导向滑槽上的翻料件,所述导向滑槽的进料端至出料端为由高向低倾斜设置,所述翻料件在垂直于滑动方向上设置在导向滑槽的滑动面上,所述导向滑槽内滑动的物料通过翻料件向下翻转,所述翻料件靠近于导向滑槽的出料端设置。本实用新型的结构简单、适用方便、占用空间小,能够安装在较小的空间范围内,且能够对物料进行快速翻转。
Description
技术领域
本实用新型属于物料传输领域,特别涉及一种自动翻盒装置。
背景技术
现在的很多机械设备使用输送带加挡块、推杆等形式来实现自动翻转的功能,但是这些装置需要的空间比较多,结构比较复杂,维护保养麻烦的特点。
原有的装盒和捆包存在很大的一个问题,就是经捆包后的小盒条形码都在底部,经过扫码装置时扫不到条形码,如要实现翻盒功能,必须加装一条专用的翻盒输送带,对装盒后的小盒提前进行翻转,才能保证捆包后的小盒条形码统一朝上,可以进行扫码。但是作业现场空间有限,已没有足够的空间安装其他设备。
发明内容
发明目的:为了克服现有技术中存在的不足,本实用新型提供一种自动翻盒装置,其结构简单、适用方便、占用空间小。
技术方案:为实现上述目的,本实用新型的技术方案如下:
一种自动翻盒装置,包括导向滑槽和设置在所述导向滑槽上的翻料件,所述导向滑槽的进料端至出料端为由高向低倾斜设置,所述翻料件在垂直于滑动方向上设置在导向滑槽的滑动面上,所述导向滑槽内滑动的物料通过翻料件向下翻转。
进一步的,所述翻料件靠近于导向滑槽的出料端设置。
进一步的,所述翻料件在导向滑槽的滑动方向上位移调节设置。
进一步的,所述翻料件包含翻料杆,所述翻料杆垂直于导向滑槽的滑动方向横向设置。
进一步的,所述翻料杆为圆柱杆体结构。
进一步的,还包括锁附组件,至少一组所述锁附组件设置在翻料杆杆体上,所述锁附组件包括螺杆和螺母,所述螺杆的一端垂直于翻料杆长度方向设置在翻料杆的杆体上,且另一端穿过导向滑槽的槽底壁后并套设有螺母。
进一步的,所述导向滑槽的滑动面上贯通开设有调节槽,所述调节槽的长度方向与导向滑槽的滑动方向同向,所述调节槽对应于螺杆。
进一步的,所述导向滑槽的斜面坡度范围在45°~75°。
进一步的,还包括固定架,所述固定架设置在导向滑槽上,所述导向滑槽通过固定架安装在承载体上。
有益效果:本实用新型的结构简单、适用方便、占用空间小,能够安装在较小的空间范围内,且能够对物料进行快速翻转。
附图说明
附图1为本实用新型的整体结构的俯视图;
附图2为本实用新型的整体结构的主视图;
附图3为本实用新型包含翻转助力机构的整体结构半剖示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作更进一步的说明。
如附图1和附图2所示,一种自动翻盒装置,包括导向滑槽1和设置在所述导向滑槽1上的翻料件2,所述导向滑槽1的进料端至出料端为由高向低倾斜设置,所述导向滑槽1设置在两个具有高度落差的两个传送带之间,所述翻料件2在垂直于滑动方向上设置在导向滑槽1的滑动面上,也即所述翻料件2设置在导向滑槽1的滑动路径上,并对导向滑槽内下滑位移的物料进行阻挡,下滑状态下的物料经过翻料件2阻挡后,由于其惯性作用,使得物料后端产生向上翘起的趋势,通过物料的自重以及惯性趋势,使得物料的顶端向下翻转至下方的传送带上,所述导向滑槽1内滑动的物料通过翻料件2向下翻转,且结构简单、适用方便、占用空间小,能够安装在较小的空间范围内,能够对物料进行快速翻转。
导向滑槽安装在前高后底有一定落差的两条输送带衔接处,在使用过程中,捆包后的盒子经输送带经过翻转装置,向下滑动的过程中经过翻料件2,因自身重力的原因,翻转180°后落在下面的输送带上,实现了输送过程中的自动翻转功能。本实用新型经使用后,一次安装到位,无需重复调试,经久耐用,基本免除了后期的维护保养工作。
所述翻料件2靠近于导向滑槽1的出料端设置,以使得物料从上方传送带传出后能够落入在导向滑槽1内,翻料件2离导向滑槽的进料端越远,则物料向下运动至翻料件 2使得速度越快,越容易使得物料发生侧翻。
所述翻料件2在导向滑槽1的滑动方向上位移调节设置,以使得能够调整翻料件2的位置,保证物料侧翻,也使得该机构能够适用不同物料件,提升其适用范围。
所述翻料件2包含翻料杆3,所述翻料杆3垂直于导向滑槽1的滑动方向横向设置,所述翻料杆3与导向滑槽1的宽度相等或相近,所述翻料杆3为不锈钢材质的圆柱杆体结构,利于物料翻转,且圆柱面减少对物料翻转以及撞击时的损伤。
还包括锁附组件4,至少一组所述锁附组件4设置在翻料杆3杆体上,所述锁附组件4包括螺杆5和螺母6,所述螺杆5的一端垂直于翻料杆3长度方向设置在翻料杆的杆体上,且另一端穿过导向滑槽1的槽底壁后并套设有螺母6。所述导向滑槽1的滑动面上贯通开设有调节槽7,所述调节槽7的长度方向与导向滑槽的滑动方向同向,所述调节槽7对应于螺杆5,通过调节槽7、螺杆5和螺母6能够对翻料杆3进行快速的位置调节以及固定安装。
所述翻料件2在导向滑槽1的滑动面的法向上位移调节设置,所述螺杆5上活动套设有若干垫片9,所述垫片9位于导向滑槽1的滑动面上,通过垫片9的增减,能够调节翻料杆3相对于滑动面的高度,以适用不同的物料,提升适用范围。
所述导向滑槽1的斜面坡度范围在45°~75°,其坡度至少大于或等于45°,以使得物料在下滑过程中能够有侧翻的趋势,小于或等于75°,以保证物料能够在导向滑槽上滑动,过大的角度会使得物料与导向滑槽之间的摩擦力减小,在下落过程中滑动过快而直接落在下方的传送带上,不能起到翻转的作用。
还包括固定架8,所述固定架8设置在导向滑槽1上,所述导向滑槽1通过固定架 8安装在承载体上,所述固定架8包含两个固定杆,且两个固定杆位于导向滑槽1的进料端上。所述导向滑槽1为U型槽结构。
如附图3所示,还包括翻转助力机构10,所述翻转助力机构10靠近于进料端设置在导向滑槽1的槽底壁上,所述导向滑槽1内的物料通过翻转助力机构10向上顶出。
所述翻转助力机构10为气吹机构,所述气吹机构朝向滑动面高压气吹设置,所述导向滑槽1的滑动面壁体上开设有对应于气吹机构出气端的气吹孔11,当物料被翻料件2阻挡时,气吹孔11位于物料高端一侧的下方,通过气吹机构能够提供物料向上顶出的作用力,利于物料翻转。
所述翻转助力机构10为伸缩机构,所述伸缩机构的伸缩方向垂直于滑动面,其结构简单,通过伸缩机构能够提供物料向上顶出的作用力,利于物料翻转。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出:对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (9)
1.一种自动翻盒装置,其特征在于:包括导向滑槽(1)和设置在所述导向滑槽(1)上的翻料件(2),所述导向滑槽(1)的进料端至出料端为由高向低倾斜设置,所述翻料件(2)在垂直于滑动方向上设置在导向滑槽(1)的滑动面上,所述导向滑槽(1)内滑动的物料通过翻料件(2)向下翻转。
2.根据权利要求1所述的一种自动翻盒装置,其特征在于:所述翻料件(2)靠近于导向滑槽(1)的出料端设置。
3.根据权利要求2所述的一种自动翻盒装置,其特征在于:所述翻料件(2)在导向滑槽(1)的滑动方向上位移调节设置。
4.根据权利要求3所述的一种自动翻盒装置,其特征在于:所述翻料件(2)包含翻料杆(3),所述翻料杆(3)垂直于导向滑槽(1)的滑动方向横向设置。
5.根据权利要求4所述的一种自动翻盒装置,其特征在于:所述翻料杆(3)为圆柱杆体结构。
6.根据权利要求4所述的一种自动翻盒装置,其特征在于:还包括锁附组件(4),至少一组所述锁附组件(4)设置在翻料杆(3)杆体上,所述锁附组件(4)包括螺杆(5)和螺母(6),所述螺杆(5)的一端垂直于翻料杆(3)长度方向设置在翻料杆的杆体上,且另一端穿过导向滑槽(1)的槽底壁后并套设有螺母(6)。
7.根据权利要求6所述的一种自动翻盒装置,其特征在于:所述导向滑槽(1)的滑动面上贯通开设有调节槽(7),所述调节槽(7)的长度方向与导向滑槽的滑动方向同向,所述调节槽(7)对应于螺杆(5)。
8.根据权利要求1所述的一种自动翻盒装置,其特征在于:所述导向滑槽(1)的斜面坡度范围在45°~75°。
9.根据权利要求1所述的一种自动翻盒装置,其特征在于:还包括固定架(8),所述固定架(8)设置在导向滑槽(1)上,所述导向滑槽(1)通过固定架(8)安装在承载体上。
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2021
- 2021-06-30 CN CN202121471960.8U patent/CN215286885U/zh active Active
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