CN215654271U - 磷酸铁锂烟气除尘系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型磷酸铁锂烟气除尘系统，包括与气流磨烟气出口相连的除尘器，与除尘器顶部连通脉冲反吹系统、与脉冲反吹系统相连的氮气缓冲罐；固定于除尘器的下部灰斗外部的振打器；与除尘器出口相连的引风机；设置于除尘器旁侧的气流通道，气流通道包括通道主体、将通道主体分隔为上部进气腔下部出气腔的隔板、与进气腔连通的进气口、与出气腔连通的出气口，进气口为与除尘器原气腔连通且口径由小变大的进气筒，出气口为与除尘器的净气腔连通且口径由大变小的出气筒，隔板在通道主体内倾斜设置使得进气腔为口径由大变小的腔体、出气腔为口径由小变大的腔体，除尘器的原气腔与进气腔连通，除尘器的净气腔与出气腔连通，除尘器的过滤元件为金属滤芯。

Description

磷酸铁锂烟气除尘系统

技术领域

本实用新型涉及锂工业技术领域，具体涉及一种磷酸铁锂烟气除尘系统。

背景技术

锂离子电池由于其较高的体积能量密度、质量能量密度以及优异的循环性能，被当今国际上公认为理想的能量储存和输出电源，在各个领域日益显示出其重要作用。磷酸铁锂材料具有能量密度高，其理论比容量为170mAh/g，铅酸电池为40mAh/g；高安全性，不含对人体有害的金属元素；寿命长，在100％DOD下，可以充放电2000次以上；充电性能良好；价格低廉；环保，是目前极具潜力、最安全的锂离子电池正极材料。现有技术中的磷酸铁锂制备工艺主要包括：混料、喷雾干燥、烧结、粉碎、混合分级、烘烤等步骤。

磷酸铁锂制备工艺过程中，在粉碎阶段会产生大量的烟气，该烟气中主要成分为磷酸铁锂，直接排除的烟气不仅会造成大气污染，而且会降低磷酸铁锂的回收率，因此需要对粉碎阶段产生的烟气进行过滤操作后排出，然而烟气在不断进入除尘器的过程中磷酸铁锂颗粒也对除尘器的滤袋以及除尘器本身造成明显磨损。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种磷酸铁锂烟气除尘系统，以解决现有技术中磷酸铁锂烟气对除尘设备造成的磨损问题。

为了实现上述目的，根据本实用新型提供了一种磷酸铁锂烟气除尘系统，包括与气流磨烟气出口相连的除尘器，还包括：

与除尘器顶部连通脉冲反吹系统、与脉冲反吹系统相连的氮气缓冲罐；

固定于除尘器的下部灰斗外部的振打器；

与除尘器出口相连的引风机；

设置于除尘器旁侧的气流通道，所述气流通道包括通道主体、将通道主体分隔为上部进气腔下部出气腔的隔板、与进气腔连通的进气口、与出气腔连通的出气口，所述进气口为与除尘器原气腔连通且口径由小变大的进气筒，所述出气口为与除尘器的净气腔连通且口径由大变小的出气筒，所述隔板在通道主体内倾斜设置使得进气腔为口径由大变小的腔体、出气腔为口径由小变大的腔体，除尘器的原气腔与进气腔连通，除尘器的净气腔与出气腔连通，所述除尘器的过滤元件为金属滤芯。

进一步地，所述除尘器底部连有排灰罐，所述氮气缓冲罐的出气口设有氮气流路分支以及控制阀门，所述氮气流路分支与排灰罐连通。由此在需要排灰罐排灰时，通过阀门控制打开氮气流路分支，使得排灰罐内部气压平衡，能够顺利排出磷酸铁锂积灰，实现磷酸铁锂回收，重返前端螺旋输灰机。

进一步地，所述排灰罐罐壁上设有集灰振打器。由此实现对排灰罐上的磷酸铁锂积灰抖落。

进一步地，所述除尘器的原气腔与进气腔通过进气导管连通，所述除尘器的净气腔与出气腔通过出气导管连通。

进一步地，所述金属滤芯可以采用金属间化合物多孔滤芯、金属纤维毡、金属烧结滤芯、陶瓷滤芯、碳化硅滤芯中的一种。

进一步地，所述除尘器的原气腔与进气腔连通管处的烟气分流结构。

进一步地，所述烟气分流结构包括上下间隔设置的挡板，所述挡板均朝灰斗方向倾斜向下设置。由此挡板对进入原气腔的烟气进行分流缓冲减缓滤芯以及装置壳体的磨损，并且也实现了将进入的磷酸铁锂颗粒导向灰斗中大量收集。

进一步地，所述气流通道为方形腔体。

进一步地，所述方形腔体为设置于除尘器侧壁上的侧壁腔。

可见，本实用新型磷酸铁锂烟气除尘系统相比于现有技术的优势在于：通过改变进出口的形态口径实现对气体流速的改变，在进口处含有磷酸铁锂的气流速度减慢，出口处净化后的气体气流速度加快，从而降低气流中磷酸铁锂颗粒对设备造成的磨损，同时也提高了磷酸铁锂的回收效率。除此之外将原有的滤袋结构替换成为金属滤芯结构，使得滤芯增加耐磨。由此整体上提升了磷酸铁锂烟气除尘系统的耐磨损性，提高了磷酸铁锂的回收效率。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步的说明。本实用新型附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来辅助对本发明的理解，附图中所提供的内容及其在本实用新型中有关的说明可用于解释本实用新型，但不构成对本实用新型的不当限定。在附

图中：

图1为本实用新型磷酸铁锂烟气除尘系统的结构示意图。

图2为本实用新型磷酸铁锂烟气除尘系统中除尘器的主视图。

图3为本实用新型磷酸铁锂烟气除尘系统中除尘器的侧视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行清楚、完整的说明。本领域普通技术人员在基于这些说明的情况下将能够实现本实用新型。在结合附图对本实用新型进行说明前，需要特别指出的是：

本实用新型中在包括下述说明在内的各部分中所提供的技术方案和技术特征，在不冲突的情况下，这些技术方案和技术特征可以相互组合。

此外，下述说明中涉及到的本实用新型的实施例通常仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。因此，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

关于本实用新型中术语和单位。本发明的说明书和权利要求书及有关的部分中的术语“包括”、“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。

以上对本实用新型的有关内容进行了说明。本领域普通技术人员在基于这些说明的情况下将能够实现本实用新型。基于本实用新型的上述内容，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

磷酸铁锂烟气除尘系统，包括与气流磨1烟气出口相连的除尘器3，还包括：

与除尘器3顶部连通脉冲反吹系统21、与脉冲反吹系统21相连的氮气缓冲罐22；

固定于除尘器3的下部灰斗外部的振打器31；

与除尘器3出口相连的引风机4；

设置于除尘器3旁侧的气流通道，所述气流通道包括通道主体、将通道主体分隔为上部进气腔下部出气腔的隔板、与进气腔连通的进气口、与出气腔连通的出气口，所述进气口为与除尘器3原气腔连通且口径由小变大的进气筒，所述出气口为与除尘器3的净气腔连通且口径由大变小的出气筒，所述隔板在通道主体内倾斜设置使得进气腔为口径由大变小的腔体、出气腔为口径由小变大的腔体，除尘器3的原气腔与进气腔连通，除尘器3的净气腔与出气腔连通，所述除尘器3的过滤元件为金属滤芯。

所述除尘器3底部连有排灰罐5，所述氮气缓冲罐22的出气口设有氮气流路分支以及控制阀门，所述氮气流路分支与排灰罐5连通。

所述排灰罐5罐壁上设有集灰振打器32。

所述除尘器3的原气腔与进气腔通过进气导管连通，所述除尘器3的净气腔与出气腔通过出气导管连通。

所述金属滤芯可以采用金属间化合物多孔滤芯、金属纤维毡、金属烧结滤芯、陶瓷滤芯、碳化硅滤芯中的一种。

所述除尘器3的原气腔与进气腔连通管处的烟气分流结构33。

所述烟气分流结构33包括上下间隔设置的挡板，所述挡板均朝灰斗方向倾斜向下设置。

所述气流通道为方形腔体。

所述方形腔体为设置于除尘器3侧壁上的侧壁腔。

如图1

磷酸铁锂烟气除尘系统，包括与气流磨1烟气出口相连的除尘器3，还包括：

与除尘器3顶部连通脉冲反吹系统21、与脉冲反吹系统21相连的氮气缓冲罐22；

固定于除尘器3的下部灰斗外部的振打器31；

与除尘器3出口相连的引风机4；

设置于除尘器3旁侧的气流通道，所述气流通道包括通道主体、将通道主体分隔为上部进气腔下部出气腔的隔板、与进气腔连通的进气口、与出气腔连通的出气口，所述进气口为与除尘器3原气腔连通且口径由小变大的进气筒，所述出气口为与除尘器3的净气腔连通且口径由大变小的出气筒，所述隔板在通道主体内倾斜设置使得进气腔为口径由大变小的腔体、出气腔为口径由小变大的腔体，除尘器3的原气腔与进气腔连通，除尘器3的净气腔与出气腔连通，所述除尘器3的过滤元件为金属滤芯。

所述除尘器3底部连有排灰罐5，所述氮气缓冲罐22的出气口设有氮气流路分支以及控制阀门，所述氮气流路分支与排灰罐5连通。所述氮气流路分支与排灰罐连通。由此在需要排灰罐排灰时，通过阀门控制打开氮气流路分支，使得排灰罐内部气压平衡，能够顺利排出磷酸铁锂积灰，实现磷酸铁锂回收，重返前端螺旋输灰机。所述排灰罐5罐壁上设有集灰振打器32。所述除尘器3的原气腔与进气腔通过进气导管连通，所述除尘器3的净气腔与出气腔通过出气导管连通。所述金属滤芯可以采用金属间化合物多孔滤芯、金属纤维毡、金属烧结滤芯、陶瓷滤芯、碳化硅滤芯中的一种。所述除尘器3的原气腔与进气腔连通管处的烟气分流结构33。所述烟气分流结构33包括上下间隔设置的挡板，所述挡板均朝灰斗方向倾斜向下设置。所述挡板均朝灰斗方向倾斜向下设置。由此挡板对进入原气腔的烟气进行分流缓冲减缓滤芯以及装置壳体的磨损，并且也实现了将进入的磷酸铁锂颗粒导向灰斗中大量收集。所述气流通道为方形腔体。所述方形腔体为设置于除尘器3侧壁上的侧壁腔。

本实用新型磷酸铁锂烟气除尘系统相比于现有技术的优势在于：通过改变进出口的形态口径实现对气体流速的改变，在进口处含有磷酸铁锂的气流速度减慢，出口处净化后的气体气流速度加快，从而降低气流中磷酸铁锂颗粒对设备造成的磨损，同时也提高了磷酸铁锂的回收效率。除此之外将原有的滤袋结构替换成为金属滤芯结构，使得滤芯增加耐磨。由此整体上提升了磷酸铁锂烟气除尘系统的耐磨损性，提高了磷酸铁锂的回收效率。

Claims (9)

1.磷酸铁锂烟气除尘系统，其特征在于，包括与气流磨(1)烟气出口相连的除尘器(3)，还包括：

与除尘器(3)顶部连通脉冲反吹系统(21)、与脉冲反吹系统(21)相连的氮气缓冲罐(22)；

固定于除尘器(3)的下部灰斗外部的振打器(31)；

与除尘器(3)出口相连的引风机(4)；

设置于除尘器(3)旁侧的气流通道，所述气流通道包括通道主体、将通道主体分隔为上部进气腔下部出气腔的隔板、与进气腔连通的进气口、与出气腔连通的出气口，所述进气口为与除尘器(3)原气腔连通且口径由小变大的进气筒，所述出气口为与除尘器(3)的净气腔连通且口径由大变小的出气筒，所述隔板在通道主体内倾斜设置使得进气腔为口径由大变小的腔体、出气腔为口径由小变大的腔体，除尘器(3)的原气腔与进气腔连通，除尘器(3)的净气腔与出气腔连通，所述除尘器(3)的过滤元件为金属滤芯。

2.如权利要求1所述的磷酸铁锂烟气除尘系统，其特征在于，所述除尘器(3)底部连有排灰罐(5)，所述氮气缓冲罐(22)的出气口设有氮气流路分支以及控制阀门，所述氮气流路分支与排灰罐(5)连通。

3.如权利要求2所述的磷酸铁锂烟气除尘系统，其特征在于，所述排灰罐(5)罐壁上设有集灰振打器(32)。

4.如权利要求1所述的磷酸铁锂烟气除尘系统，其特征在于，所述除尘器(3)的原气腔与进气腔通过进气导管连通，所述除尘器(3)的净气腔与出气腔通过出气导管连通。

5.如权利要求1所述的磷酸铁锂烟气除尘系统，其特征在于，所述金属滤芯可以采用金属间化合物多孔滤芯、金属纤维毡、金属烧结滤芯、陶瓷滤芯、碳化硅滤芯中的一种。

6.如权利要求1所述的磷酸铁锂烟气除尘系统，其特征在于，所述除尘器(3)的原气腔与进气腔连通管处的烟气分流结构(33)。

7.如权利要求6所述的磷酸铁锂烟气除尘系统，其特征在于，所述烟气分流结构(33)包括上下间隔设置的挡板，所述挡板均朝灰斗方向倾斜向下设置。

8.如权利要求1所述的磷酸铁锂烟气除尘系统，其特征在于，所述气流通道为方形腔体。

9.如权利要求8所述的磷酸铁锂烟气除尘系统，其特征在于，所述方形腔体为设置于除尘器(3)侧壁上的侧壁腔。

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