CN215878333U - 一种锂电池极片异物分选装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种锂电池极片异物分选装置，包括沿极片前进方向依次设置的磁选组件及风选组件，所述风选组件包括异物分选桶、极片分选桶及风机，所述异物分选桶的中部设有进料口，异物分选桶上端与极片分选桶上端通过管道连通，极片分选桶的侧壁与风机通过出风管道连通。本实用新型所述的锂电池极片异物分选装置利用磁力分离磁性金属，利用比重去除非磁性金属，采用物理法分选异物，能耗低、无污染、零排放，分选效率高，分离效果好，可实现金属杂质的百分比去除，适用于工业化生产。

Description

一种锂电池极片异物分选装置

技术领域

本实用新型属于锂电池回收工艺领域，尤其是涉及一种锂电池极片异物分选装置。

背景技术

目前，对于锂电池正、负极片回收均采用粉碎方式，即首先将正、负极片分离，然后分别投入粉碎机进行粉碎，为了控制粉碎后正、负极粉中铁含量，一般粉碎机刀具采用陶瓷刀具，而陶瓷刀具最怕进入螺丝、螺母等坚硬异物损坏刀具，因此在正、负极片分离之前通常要进行异物分选工序。传统异物分选一般人工挑拣，将混在极片中的金属异物挑选出来，挑选效率低下且漏检风险大，因此亟需研发一种自动分选设备用于弥补上述不足。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种锂电池极片异物分选装置，以实现自动去除极片中混入的金属或非金属异物，提高分选效率及分离程度。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种锂电池极片异物分选装置，包括沿极片前进方向依次设置的磁选组件及风选组件，

所述风选组件包括异物分选桶、极片分选桶及风机，所述异物分选桶的中部设有进料口，异物分选桶上端与极片分选桶上端通过管道连通，极片分选桶的侧壁与风机通过出风管道连通。

进一步地，所述磁选组件包括强磁辊、非磁辊及传送带，所述强磁辊设于磁选组件靠近分选组件一端，所述传送带缠绕于强磁辊及非磁辊上。

进一步地，所述磁选组件下方设有磁性金属回收桶。

进一步地，所述异物分选桶及极片分选桶底部均设有出料口。

进一步地，所述异物分选桶下方设有非磁性金属回收桶，所述极片分选桶下方设有极片回收桶。

进一步地，所述异物分选桶的进料口侧壁设有下料板，所述下料板呈倾斜设置，下料板的上端设于磁选组件出料端的下方。

进一步地，所述极片分选桶与出风管道连接处设有挡板。

本实用新型中的锂电池极片异物分选装置用于动力锂电池极片异物分选工序，作用是在正、负极片分选前段将混入的磁性金属和非磁性金属挑选出来。挑选原理是通过强磁辊吸力以及比重选取，其中磁性金属通过强磁辊将其与极片分离，非磁性金属通过比重选将其与极片分离。比重选是在异物分选桶通过高压风机形成负压抽风，掉进异物分选桶的极片在负压作用下被抽到极片分选桶中收集回收，金属材料由于比重大无法被抽到极片分选桶，会顺着异物分选桶收集在非金属材料回收桶中，从而实现金属异物和极片的分离。

相对于现有技术，本实用新型所述的锂电池极片异物分选装置具有以下优势：

（1）本实用新型所述的锂电池极片异物分选装置利用磁力分离磁性金属，利用比重去除非磁性金属，采用物理法分选异物，能耗低、无污染、零排放，分选效率高，分离效果好，可实现金属杂质的百分比去除，适用于工业化生产；

（2）本实用新型所述的锂电池极片异物分选装置设计合理，结构简单，易于制造，使用成本及维护成本低。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的锂电池极片异物分选装置的结构示意图。

附图标记说明：

1、异物分选桶；2、极片分选桶；3、风机；4、出风管道；5、强磁辊；6、非磁辊；7、传送带；8、磁性金属回收桶；9、非磁性金属回收桶；10、极片回收桶；11、下料板。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

本实用新型中的锂电池极片异物分选装置，包括沿极片前进方向依次设置的磁选组件及风选组件，

磁选组件包括强磁辊5、非磁辊6及传送带7，强磁辊5设于磁选组件靠近分选组件一端，传送带7缠绕于强磁辊5及非磁辊6上，磁选组件下方设有磁性金属回收桶8，

风选组件包括异物分选桶1、极片分选桶2及风机3，异物分选桶1的中部设有进料口，异物分选桶1的进料口侧壁设有下料板11，下料板11呈倾斜设置，下料板11的上端设于磁选组件出料端的下方，异物分选桶1上端与极片分选桶2上端通过管道连通，异物分选桶1与管道连接处高于进料口，极片分选桶2的侧壁与风机3通过出风管道4连通，异物分选桶1及极片分选桶2底部均设有出料口，异物分选桶1下方设有非磁性金属回收桶9，极片分选桶2下方设有极片回收桶10。

本实用新型中的锂电池极片异物分选装置的工作流程如下：

锂电池拆解后的正负极片预混料落在传送带7上，由非磁辊6向强磁辊5方向运动，由于电池极片磁性很弱，极片会延下料板11进入到异物分选桶1中，磁性金属材料由于磁性大，会跟随强磁辊5运动到下层传送带7，之后随着与强磁辊5距离的增加最终掉入磁性金属回收桶8，异物分选桶1和极片分选桶2在风机3的作用下产生负压，出风管道4用于排风，掉进异物分选桶1中的极片由于比重低，在负压作用下被抽入极片分选桶2中，并沿极片分选桶2落入极片回收桶10中，流转到下道工序，金属异物由于比重大，在异物分选桶1中不会被负压抽走，会沿异物分选桶1向下流入非磁性金属回收桶9中，因此该分选装置能够将混入极片中的磁性金属和非磁性金属分别回收，并回收到纯净的正、负极片。

进一步地，本实施例中的风机3风速可调，通过极片和非磁性金属的比重差异调节到合适负压，实现极片与非磁性金属的分离。

进一步地，极片分选桶2与出风管道4连接处设有挡板，避免极片沿极片分选桶2落下时受到负压作用进入出风管道4。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种锂电池极片异物分选装置，其特征在于：包括沿极片前进方向依次设置的磁选组件及风选组件，

所述风选组件包括异物分选桶、极片分选桶及风机，所述异物分选桶的中部设有进料口，异物分选桶上端与极片分选桶上端通过管道连通，极片分选桶的侧壁与风机通过出风管道连通。

2.根据权利要求1所述的锂电池极片异物分选装置，其特征在于：所述磁选组件包括强磁辊、非磁辊及传送带，所述强磁辊设于磁选组件靠近分选组件一端，所述传送带缠绕于强磁辊及非磁辊上。

3.根据权利要求1所述的锂电池极片异物分选装置，其特征在于：所述磁选组件下方设有磁性金属回收桶。

4.根据权利要求1所述的锂电池极片异物分选装置，其特征在于：所述异物分选桶及极片分选桶底部均设有出料口。

5.根据权利要求1所述的锂电池极片异物分选装置，其特征在于：所述异物分选桶下方设有非磁性金属回收桶，所述极片分选桶下方设有极片回收桶。

6.根据权利要求1所述的锂电池极片异物分选装置，其特征在于：所述异物分选桶的进料口侧壁设有下料板，所述下料板呈倾斜设置，下料板的上端设于磁选组件出料端的下方。

7.根据权利要求1所述的锂电池极片异物分选装置，其特征在于：所述极片分选桶与出风管道连接处设有挡板。

Images