CN208970697U - 一种隔膜分离设备及废旧锂离子电池破碎分选装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种隔膜分离设备及废旧锂离子电池破碎分选装置，隔膜分离设备包括箱体、鼓风管、抽风管、鼓风调节阀、抽风调节阀、鼓风机、抽风机；箱体的上部设有进料口、下部设有出料口；鼓风管、抽风管均位于箱体内并分别位于进料口的两侧，鼓风管上设有鼓风口；抽风管上设有抽风口；鼓风调节阀安装在鼓风管上；抽风调节阀安装在抽风管；鼓风机与鼓风管连通；抽风机与抽风管连通。本实用新型将隔膜、金属、粉料等有效的分类收集，提高废旧锂电池处理效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及锂电池技术领域，尤其涉及一种隔膜分离设备及废旧锂离子电池破碎分选装置。
背景技术
二次电池作为用于解决现有适用化石燃料汽油车、柴油车等大气污染等问题而提出的方案电动汽车(EV)、混合动力电动汽车(HEV)、插电式混合动力汽车(PHEV)等动力源而备受关注。
锂电池因其工作电压高、比能量大、自放电小等突出特点，被广泛用于诸多领域，特别是手机、电子行业。针对锂电池的结构、性能和制造工艺也进行了不断的改进。随着锂电池应用的不断发展，汽车工业也逐渐将锂电池用于提供动力。现今的技术是将多个锂电池单元进行电连接成的大、中型电池模组。这样就具备了高输出、大容量的特点可以满足汽车等大中型设备的需求。
锂离子电池的组成主要是正极、负极、隔膜、电解液和外壳。正极一般是将活性物质(一般为磷酸铁锂、锰酸锂、钴酸锂，镍钴锰酸锂等材料)涂覆在10--20微米的电解铝箔上，负极一般是将石墨等导电材料涂覆在7-15微米的电解铜箔上，隔膜材料主要是以聚乙烯、聚丙烯为主的聚烯烃类，电解液主要包括六氟磷酸锂溶质和碳酸酯类溶剂，电池外壳外壳一般为钢壳、铝壳、塑料壳和铝塑膜软包装。
近年来，在绿色环保的时代背景下，我国新能源汽车出现快速增长，随着新能源车的大量应用，车用动力电池不久将面临报废退役的时间点。
据中国汽车技术研究中心专家预测，到2020年，我国电动汽车动力电池累计报废量将达到12万～17万吨的规模。动力电池的回收已经迫在眉睫。因此需要专业设备对废旧电池进行处理，以达到材料分类回收利用的目的。
实用新型内容
为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种隔膜分离设备及废旧锂离子电池破碎分选装置，有效的进行分离，效果好。
本实用新型提出的一种隔膜分离设备，包括箱体、鼓风管、抽风管、鼓风调节阀、抽风调节阀、鼓风机、抽风机；箱体的上部设有进料口、下部设有出料口；鼓风管、抽风管均位于箱体内并分别位于进料口的两侧，鼓风管上设有鼓风口；抽风管上设有抽风口；鼓风调节阀安装在鼓风管上；抽风调节阀安装在抽风管；鼓风机与鼓风管连通；抽风机与抽风管连通。
优选的，还包括多个挡板，多个挡板均位于箱体内，多个挡板均位于进料口和抽风口之间，多个挡板自进料口向出料口的方向依次分布，挡板呈倾斜状布置。
本实用新型还提出了一种废旧锂离子电池破碎分选装置，包括所述的隔膜分离设备、破碎设备、粉碎设备、振动筛分设备、除尘设备、第一输送机构、第二输送机构、第三输送机构；箱体上设有吸料孔，吸料孔靠近抽风口布置；第一输送机构的一端与破碎设备连接，另一端与进料口连接；第二输送机构的一端与出料口连接，另一端与粉碎设备连接；第三输送机构的一端与粉碎设备连接，另一端与振动筛分设备连接；吸料孔、振动筛分设备均与除尘设备连接。
优选的，振动筛分设备包括震动器、壳体、多个筛网，壳体安装在震动器上，壳体与第三输送机构、除尘设备均连接，壳体上设有多个第一排料口、第二排料口；多个筛网均位于壳体内，多个筛网自上往下依次分布，各筛网的目数自上往下逐渐增大；多个第一排料口与多个筛网一一对应设置；第二排料口位于多个筛网的下方。
本实用新型中，将整块废旧锂离子电池破碎成片状物料，其中包括片状隔膜。将物料经过进料口进入箱体内。利用鼓风管、鼓风机鼓风，利用抽风管、抽风机抽风。因隔膜重量轻，在下落过程中会随着鼓风与抽风的气流移动到靠近抽风一侧，隔膜在抽风一侧堆积，实现隔膜分离。
附图说明
图1为一种废旧锂离子电池破碎分选装置；
图2为隔膜分离设备的结构示意图；
图3为振动筛分设备的结构示意图。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互的结合；下面参考附图并结合实施例对本实用新型做详细说明。
实施例1，参照图2，本实用新型提出的一种隔膜分离设备，包括箱体1、鼓风管2、抽风管3、鼓风调节阀4、抽风调节阀5、鼓风机6、抽风机7；箱体1的上部设有进料口8、下部设有出料口9；鼓风管2、抽风管3均位于箱体1内并分别位于进料口8的两侧，鼓风管2上设有鼓风口10；抽风管3上设有抽风口11；鼓风调节阀4安装在鼓风管2上；抽风调节阀5安装在抽风管3；鼓风机6与鼓风管2连通；抽风机7与抽风管3连通。
将整块废旧锂离子电池破碎成片状物料，其中包括片状隔膜。将物料经过进料口8进入箱体1内。利用鼓风管2、鼓风机6鼓风，利用抽风管3、抽风机7抽风。因隔膜重量轻，在下落过程中会随着鼓风与抽风的气流移动到靠近抽风一侧，隔膜在抽风一侧堆积，实现隔膜分离。
设置鼓风调节阀4、抽风调节阀5能够有效进行风量控制，风量过大会导致粉料与少量极片也进入到抽气一侧，被一起抽走，风量过小隔膜无法全部抽走。
在进一步实施方式中，还包括多个挡板12，多个挡板12均位于箱体1内，多个挡板12均位于进料口8和抽风口11之间，多个挡板12自进料口8向出料口9的方向依次分布，挡板12呈倾斜状布置。
设置挡板12可增大废旧锂电池形成的粉料被抽走的难度，防止粉料被一同抽走，并且可以防止物料在落料时与箱体1侧壁碰撞进入到抽风一侧。
实施例2，参照图1-3，本实用新型还提出了一种废旧锂离子电池破碎分选装置，包括所述的隔膜分离设备A、破碎设备B、粉碎设备C、振动筛分设备D、除尘设备E、第一输送机构F、第二输送机构G、第三输送机构H；箱体1上设有吸料孔，吸料孔靠近抽风口11布置；第一输送机构的一端与破碎设备连接，另一端与进料口8连接；第二输送机构的一端与出料口9连接，另一端与粉碎设备连接；第三输送机构的一端与粉碎设备连接，另一端与振动筛分设备连接；吸料孔、振动筛分设备均与除尘设备连接。
破碎设备可以为破碎机，粉碎设备可以为粉碎机。
将废旧锂离子电池加入破碎设备中，整块废旧锂离子电池被破碎成片状物料，包括片状隔膜、片状正负极极片、铝壳及部分在破碎过程中从极片上脱落的粉状正负极材料。
第一输送机构将上述物料输送中箱体1内，经过进料口8进入箱体1中，隔膜在抽风一侧经过吸料孔进入除尘设备中。剩余的物料经过出料口9、第二输送机构进入粉碎设备中。
进入粉碎设备中的物料包括片状正负极极片、外壳、少量粉料。物料在粉碎设备粉碎作用下，正负极极片上的粉料与金属箔材分离，粉碎设备出料为小颗粒状金属与正负极粉料。
小颗粒状金属与正负极粉料进入振动筛分设备进行筛分。振动筛分设备顶端软管连接除尘设备，防止振动筛分时粉尘外泄。
在进一步实施方式中，振动筛分设备包括震动器13、壳体14、多个筛网15，壳体14安装在震动器13上，壳体14与第三输送机构、除尘设备均连接，壳体14上设有多个第一排料口16、第二排料口17；多个筛网15均位于壳体14内，多个筛网15自上往下依次分布，各筛网15的目数自上往下逐渐增大；多个第一排料口16与多个筛网15一一对应设置；第二排料口17位于多个筛网15的下方。
金属与正负极粉料经过第三输送机构输送到壳体14中，在粉碎时，有部分箔材被粉碎的很小，很难通过一道筛网15分离金属与粉料，因此振动筛分设备一般有三层筛网15，每层筛网15目数向下依次增加。振动筛分设备从每层侧边出料，共三个第一排料口16、一个第二排料口17，第二排料口17排出的为粉料，三个第一排料口16排出的为金属，金属合并收集。
壳体14顶端软管连接除尘设备，防止振动筛分时粉尘外泄。
如此，本实施例将隔膜、金属、粉料有效的分类收集，提高废旧锂电池处理效果。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种隔膜分离设备，其特征在于，包括箱体、鼓风管、抽风管、鼓风调节阀、抽风调节阀、鼓风机、抽风机；箱体的上部设有进料口、下部设有出料口；鼓风管、抽风管均位于箱体内并分别位于进料口的两侧，鼓风管上设有鼓风口；抽风管上设有抽风口；鼓风调节阀安装在鼓风管上；抽风调节阀安装在抽风管；鼓风机与鼓风管连通；抽风机与抽风管连通。
2.根据权利要求1所述的隔膜分离设备，其特征在于，还包括多个挡板，多个挡板均位于箱体内，多个挡板均位于进料口和抽风口之间，多个挡板自进料口向出料口的方向依次分布，挡板呈倾斜状布置。
3.一种废旧锂离子电池破碎分选装置，其特征在于，包括权利要求1或2所述的隔膜分离设备、破碎设备、粉碎设备、振动筛分设备、除尘设备、第一输送机构、第二输送机构、第三输送机构；箱体上设有吸料孔，吸料孔靠近抽风口布置；第一输送机构的一端与破碎设备连接，另一端与进料口连接；第二输送机构的一端与出料口连接，另一端与粉碎设备连接；第三输送机构的一端与粉碎设备连接，另一端与振动筛分设备连接；吸料孔、振动筛分设备均与除尘设备连接。
4.根据权利要求3所述的废旧锂离子电池破碎分选装置，其特征在于，振动筛分设备包括震动器、壳体、多个筛网，壳体安装在震动器上，壳体与第三输送机构、除尘设备均连接，壳体上设有多个第一排料口、第二排料口；多个筛网均位于壳体内，多个筛网自上往下依次分布，各筛网的目数自上往下逐渐增大；多个第一排料口与多个筛网一一对应设置；第二排料口位于多个筛网的下方。
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