CN115193718A - 用于污泥好氧堆肥处理的废料颗粒分选装置以及分选方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了用于污泥好氧堆肥处理的废料颗粒分选装置以及分选方法，包括分选箱、进料机构、分选机构、第一导流机构和第二导流机构，分选箱的内部开设有分选腔，进料机构设置于分选箱的顶端，分选机构固定设置于分选腔的内部，推料机构设置于分选机构的上方，第一导流机构设置于分选机构的下方，第二导流机构设置于分选机构的下方。本发明利用分选机构和推料机构的设置，通过推料机构上的推料板推动分选机构内固定板上的废料颗粒，使得粒径小于第一落料槽宽度的废料颗粒会通过第一落料槽落下，而粒径大于第一落料槽宽度的废料颗粒会通过第二落料槽落下，即可实现分选，避免废料颗粒残留影响后续分选，从而提高了废料颗粒的分选效率。
Description
技术领域
本发明涉及污泥处理技术领域，特别涉及用于污泥好氧堆肥处理的废料颗粒分选装置以及分选方法。
背景技术
污泥好氧处理是一种无害化、减容化、稳定化的污泥综合处理技术，在污泥的处理过程中会产生废料颗粒，粒径超过一定数值的废料颗粒便属于不合格的，从而需要对这些废料颗粒按照不同的粒径进行分选，现在一般的分选的方式就是直接通过过滤的方式进行分选，但是直接通过过滤的方式很容易出现较大的废料颗粒卡在过滤孔中的现象，且不方便对这些没有穿过过滤孔的废料颗粒进行处理，导致这些粒径大的废料颗粒会影响之后的废料颗粒进行分选，从而降低了废料颗粒的分选效率。
发明内容
本发明的目的在于提供用于污泥好氧堆肥处理的废料颗粒分选装置以及分选方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：用于污泥好氧堆肥处理的废料颗粒分选装置，包括：
分选箱，所述分选箱的内部开设有分选腔；
进料机构，所述进料机构设置于分选箱的顶端；
分选机构，所述分选机构固定设置于分选腔的内部，所述分选机构用于对分选腔内的废料颗粒进行分选；
推料机构，所述推料机构设置于分选机构的上方且位于分选腔的内部，所述推料机构用于推动分选机构顶端的废料颗粒；
第一导流机构，所述第一导流机构设置于分选机构的下方且位于分选腔的内部；
第二导流机构，所述第二导流机构设置于分选机构的下方且位于分选腔的内部。
优选的，所述进料机构包括进料管，所述进料管固定穿插连接于分选箱的顶端，所述进料管的内部与分选腔相连通，所述进料管外壁的顶部固定套接有法兰环，所述法兰环的顶端呈环形阵列开设有多个连接孔。
优选的，所述分选机构包括固定板，所述固定板固定连接于分选腔的内壁，所述固定板顶端的一侧间隔开设有多个第一落料槽，所述第一落料槽的宽度大于合格废料颗粒的粒径，所述第一落料槽的宽度小于不合格废料颗粒的粒径，所述固定板顶端的另一侧开设有第二落料槽。
优选的，所述推料机构包括转杆和多个推料板，多个所述推料板呈环形阵列固定连接于转杆的外壁，多个所述推料板的底端均与固定板的顶端贴合设置，多个所述推料板的一侧均与分选腔的内壁贴合设置，所述转杆的顶端与分选腔内壁的顶端转动连接，所述转杆的底端与固定板的顶端转动连接，所述分选箱的顶端设置有驱动机构。
优选的，所述驱动机构包括伺服电机，所述伺服电机的外壁固定连接有固定环，所述固定环的顶端固定连接有多个支撑杆，多个所述支撑杆的底端均与分选箱的顶端固定连接，所述伺服电机的输出端与转杆的顶端传动连接。
优选的，所述第一导流机构包括第一导流板，所述第一导流板的一侧与分选腔的内壁固定连接，所述分选腔的内壁固定连接有隔板，所述第一导流板的另一侧与隔板一侧的底部固定连接，所述隔板的顶端与固定板的底端固定连接，所述第一导流板设置于第二落料槽的下方，所述第一导流板呈倾斜设置，所述第一导流板的顶端开设有第三落料槽，所述第三落料槽的宽度与第一落料槽的宽度相同，所述分选腔的内壁且位于第一导流板的边侧位置处开设有第一出料口，所述分选箱的外壁设置有第一出料机构。
优选的，所述第一出料机构包括第一出料板和两个第一挡板，所述第一出料板固定连接于分选箱的外壁，所述第一出料板设置于第一出料口的下方，两个所述第一挡板分别固定连接于第一出料板顶端的两个边侧，两个所述第一挡板的一侧均与分选箱的外壁固定连接。
优选的，所述第二导流机构包括第二导流板，所述第二导流板固定连接于分选腔的内壁，所述第二导流板呈倾斜设置，所述第二导流板设置于第一导流板的下方，所述分选腔的内壁且位于第二导流板的边侧位置处开设有第二出料口，所述分选箱的外壁设置有第二出料机构。
优选的，所述第二出料机构包括第二出料板和两个第二挡板，所述第二出料板固定连接于分选箱的外壁，所述第二出料板设置于第二出料口的下方，两个所述第二挡板分别固定连接于第二出料板顶端的两个边侧，两个所述第二挡板的一侧均与分选箱的外壁固定连接。
本发明还提供了用于污泥好氧堆肥处理的废料颗粒分选方法，包括以下步骤：
步骤一：通过进料管向分选腔内部输入废料颗粒，使得废料落入固定板上且位于第一落料槽位置处，然后打开伺服电机的外接开关，使得伺服电机带动转杆逆时针转动，转杆转动带动多个推料板转动，推料板转动会与固定板上的废料颗粒接触并推动废料颗粒进行移动，当废料颗粒移动至第一落料槽位置处，此时粒径小于第一落料槽宽度的废料颗粒会从第一落料槽中掉落，粒径大于第一落料槽宽度的废料颗粒继续移动，直到这些废料颗粒移动至第二落料槽位置处，并从第二落料槽中落下；
步骤二：从第一落料槽中落下的废料颗粒直接会落到第二导流板上，并通过倾斜的第二导流板向下流动，直到废料颗粒流出第二出料口，此时废料颗粒便流至第二出料板上，然后通过外部收集机构对第二出料板上流下的废料颗粒进行收集上；
步骤三：从第二落料槽中落下的废料颗粒会直接落到第一导流板上，然后顺着倾斜的第一导流板向下流动，当废料颗粒移动至第三落料槽位置处后，粒径小于第三落料槽宽度的废料颗粒会从第三落料槽中落下，并落到第二导流板上内管流出，粒径大于第三落料槽宽度的废料颗粒继续流动，直到流出第一出料口，并通过第一出料板流到外部收集机构中进行收集。
本发明的技术效果和优点：
(1)本发明利用分选机构和推料机构的设置，通过推料机构上的推料板推动分选机构内固定板上的废料颗粒，使得粒径小于第一落料槽宽度的废料颗粒会通过第一落料槽落下，而粒径大于第一落料槽宽度的废料颗粒会通过第二落料槽落下，即可实现分选，避免废料颗粒残留影响后续分选，从而提高了废料颗粒的分选效率；
(2)本发明利用多个推料板的设置，且进料管位于多个第一落料槽边侧的上方，即可使得从进料管落下的废料颗粒可以直接落入相邻两个推料板之间，并通过推料板转动带动废料颗粒逆时针移动，从而避免刚落到固定板上的废料颗粒便会直接通过第二落料槽落下，提高了废料颗粒分选的稳定性；
(3)本发明利用第三落料槽的设置，通过第三落料槽设置在倾斜的第一导流板上，即可使得第一导流板上移动的废料颗粒流到第三落料槽处时，粒径小于第三落料槽宽度的废料颗粒可以通过第三落料槽落下，从而对通过第二落料槽落下粒径较小的废料颗粒再一次进行分选，从而提高了废料颗粒的分选效果。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图。
图2为本发明侧面剖视结构示意图。
图3为本发明固定板立体结构示意图。
图4为本发明推料板立体结构示意图。
图5为本发明图2的A处局部放大结构示意图。
图中：1、分选箱；2、固定板；21、第一落料槽；22、第二落料槽；3、转杆；31、推料板；4、伺服电机；41、固定环；42、支撑杆；5、进料管；51、法兰环；52、连接孔；6、第一导流板；61、第一出料口；62、第三落料槽；63、第一出料板；64、第一挡板；7、第二导流板；71、第二出料口；72、第二出料板；73、第二挡板；8、隔板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供了如图1-5所示的用于污泥好氧堆肥处理的废料颗粒分选装置，包括分选箱1、进料机构、分选机构、第一导流机构和第二导流机构，分选箱1的内部开设有分选腔，进料机构设置于分选箱1的顶端，分选机构固定设置于分选腔的内部，分选机构用于对分选腔内的废料颗粒进行分选，推料机构设置于分选机构的上方且位于分选腔的内部，推料机构用于推动分选机构顶端的废料颗粒，第一导流机构设置于分选机构的下方且位于分选腔的内部，第二导流机构设置于分选机构的下方且位于分选腔的内部；
进料机构包括进料管5，进料管5固定穿插连接于分选箱1的顶端，进料管5的内部与分选腔相连通，进料管5外壁的顶部固定套接有法兰环51，法兰环51的顶端呈环形阵列开设有多个连接孔52，通过法兰环51和连接孔52的设置，便于将进料管5与外部输送机构相连接，即可通过进料管5向分选腔内输送废料颗粒；
分选机构包括固定板2，固定板2固定连接于分选腔的内壁，固定板2顶端的一侧间隔开设有多个第一落料槽21，第一落料槽21的宽度大于合格废料颗粒的粒径，第一落料槽21的宽度小于不合格废料颗粒的粒径，固定板2顶端的另一侧开设有第二落料槽22，通过进料管5进入的废料颗粒会落到固定板2上，且位于多个第一落料槽21的边侧位置处，推料机构包括转杆3和多个推料板31，多个推料板31呈环形阵列固定连接于转杆3的外壁，多个推料板31的底端均与固定板2的顶端贴合设置，多个推料板31的一侧均与分选腔的内壁贴合设置，转杆3的顶端与分选腔内壁的顶端转动连接，转杆3的底端与固定板2的顶端转动连接，分选箱1的顶端设置有驱动机构，通过驱动机构带动转杆3逆时针转动，即可使得多个推料板31转动，推料板31便会推动固定板2上的废料颗粒，直到废料颗粒与第一落料槽21接触，粒径小于第一落料槽21宽度的废料颗粒便会通过第一落料槽21落下，粒径大于第一落料槽21宽度的废料颗粒会越过第一落料槽21继续移动，直到这些废料颗粒移动至第二落料槽22处，便于通过第二落料槽22落下；
驱动机构包括伺服电机4，伺服电机4的外壁固定连接有固定环41，固定环41的顶端固定连接有多个支撑杆42，多个支撑杆42的底端均与分选箱1的顶端固定连接，伺服电机4的输出端与转杆3的顶端传动连接，通过伺服电机4工作便可带动转杆3进行转动，通过固定环41和多个支撑杆42对伺服电机4进行固定安装，伺服电机4通过外接开关与外部电源电性连接，便于操作人员对伺服电机4进行控制，提高了伺服电机4操作的安全性和便捷性；
第一导流机构包括第一导流板6，第一导流板6的一侧与分选腔的内壁固定连接，分选腔的内壁固定连接有隔板8，第一导流板6的另一侧与隔板8一侧的底部固定连接，隔板8的顶端与固定板2的底端固定连接，第一导流板6设置于第二落料槽22的下方，第一导流板6呈倾斜设置，第一导流板6的顶端开设有第三落料槽62，第三落料槽62的宽度与第一落料槽21的宽度相同，分选腔的内壁且位于第一导流板6的边侧位置处开设有第一出料口61，分选箱1的外壁设置有第一出料机构，通过第二落料槽22落下的废料颗粒会落到第一导流板6上，然后顺着倾斜的第一导流板6移动，若是这些废料颗粒没有完全分选，则这些废料颗粒会移动至第三落料槽62位置处，粒径小于第三落料槽62宽度的废料颗粒会从第三落料槽62中落下，剩下的废料颗粒会继续通过第一导流板6移动，直到流出第一出料口61；
第一出料机构包括第一出料板63和两个第一挡板64，第一出料板63固定连接于分选箱1的外壁，第一出料板63设置于第一出料口61的下方，两个第一挡板64分别固定连接于第一出料板63顶端的两个边侧，两个第一挡板64的一侧均与分选箱1的外壁固定连接，从第一出料口61中滑出的废料颗粒会通过第一出料板63滑出，并通过外部收集机构进行收集；
第二导流机构包括第二导流板7，第二导流板7固定连接于分选腔的内壁，第二导流板7呈倾斜设置，第二导流板7设置于第一导流板6的下方，分选腔的内壁且位于第二导流板7的边侧位置处开设有第二出料口71，分选箱1的外壁设置有第二出料机构，通过第一落料槽21和第三落料槽62中落下的废料颗粒会落到第二导流板7中，并顺着第二导流板7流出第二出料口71；
第二出料机构包括第二出料板72和两个第二挡板73，第二出料板72固定连接于分选箱1的外壁，第二出料板72设置于第二出料口71的下方，两个第二挡板73分别固定连接于第二出料板72顶端的两个边侧，两个第二挡板73的一侧均与分选箱1的外壁固定连接，通过第二出料口71流出的废料颗粒会通过第二出料板72流出并通过外部收集机构进行收集；
本发明还提供了用于污泥好氧堆肥处理的废料颗粒分选方法，包括以下步骤：
步骤一：通过进料管5向分选腔内部输入废料颗粒，使得废料落入固定板2上且位于第一落料槽21位置处，然后打开伺服电机4的外接开关，使得伺服电机4带动转杆3逆时针转动，转杆3转动带动多个推料板31转动，推料板31转动会与固定板2上的废料颗粒接触并推动废料颗粒进行移动，当废料颗粒移动至第一落料槽21位置处，此时粒径小于第一落料槽21宽度的废料颗粒会从第一落料槽21中掉落，粒径大于第一落料槽21宽度的废料颗粒继续移动，直到这些废料颗粒移动至第二落料槽22位置处，并从第二落料槽22中落下；
步骤二：从第一落料槽21中落下的废料颗粒直接会落到第二导流板7上，并通过倾斜的第二导流板7向下流动，直到废料颗粒流出第二出料口71，此时废料颗粒便流至第二出料板72上，然后通过外部收集机构对第二出料板72上流下的废料颗粒进行收集上；
步骤三：从第二落料槽22中落下的废料颗粒会直接落到第一导流板6上，然后顺着倾斜的第一导流板6向下流动，当废料颗粒移动至第三落料槽62位置处后，粒径小于第三落料槽62宽度的废料颗粒会从第三落料槽62中落下，并落到第二导流板7上内管流出，粒径大于第三落料槽62宽度的废料颗粒继续流动，直到流出第一出料口61，并通过第一出料板63流到外部收集机构中进行收集。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.用于污泥好氧堆肥处理的废料颗粒分选装置，其特征在于，包括：
分选箱(1)，所述分选箱(1)的内部开设有分选腔；
进料机构，所述进料机构设置于分选箱(1)的顶端；
分选机构，所述分选机构固定设置于分选腔的内部，所述分选机构用于对分选腔内的废料颗粒进行分选；
推料机构，所述推料机构设置于分选机构的上方且位于分选腔的内部，所述推料机构用于推动分选机构顶端的废料颗粒；
第一导流机构，所述第一导流机构设置于分选机构的下方且位于分选腔的内部；
第二导流机构，所述第二导流机构设置于分选机构的下方且位于分选腔的内部。
2.根据权利要求1所述的用于污泥好氧堆肥处理的废料颗粒分选装置，其特征在于，所述进料机构包括进料管(5)，所述进料管(5)固定穿插连接于分选箱(1)的顶端，所述进料管(5)的内部与分选腔相连通，所述进料管(5)外壁的顶部固定套接有法兰环(51)，所述法兰环(51)的顶端呈环形阵列开设有多个连接孔(52)。
3.根据权利要求1所述的用于污泥好氧堆肥处理的废料颗粒分选装置，其特征在于，所述分选机构包括固定板(2)，所述固定板(2)固定连接于分选腔的内壁，所述固定板(2)顶端的一侧间隔开设有多个第一落料槽(21)，所述第一落料槽(21)的宽度大于合格废料颗粒的粒径，所述第一落料槽(21)的宽度小于不合格废料颗粒的粒径，所述固定板(2)顶端的另一侧开设有第二落料槽(22)。
4.根据权利要求1所述的用于污泥好氧堆肥处理的废料颗粒分选装置，其特征在于，所述推料机构包括转杆(3)和多个推料板(31)，多个所述推料板(31)呈环形阵列固定连接于转杆(3)的外壁，多个所述推料板(31)的底端均与固定板(2)的顶端贴合设置，多个所述推料板(31)的一侧均与分选腔的内壁贴合设置，所述转杆(3)的顶端与分选腔内壁的顶端转动连接，所述转杆(3)的底端与固定板(2)的顶端转动连接，所述分选箱(1)的顶端设置有驱动机构。
5.根据权利要求4所述的用于污泥好氧堆肥处理的废料颗粒分选装置，其特征在于，所述驱动机构包括伺服电机(4)，所述伺服电机(4)的外壁固定连接有固定环(41)，所述固定环(41)的顶端固定连接有多个支撑杆(42)，多个所述支撑杆(42)的底端均与分选箱(1)的顶端固定连接，所述伺服电机(4)的输出端与转杆(3)的顶端传动连接。
6.根据权利要求1所述的用于污泥好氧堆肥处理的废料颗粒分选装置，其特征在于，所述第一导流机构包括第一导流板(6)，所述第一导流板(6)的一侧与分选腔的内壁固定连接，所述分选腔的内壁固定连接有隔板(8)，所述第一导流板(6)的另一侧与隔板(8)一侧的底部固定连接，所述隔板(8)的顶端与固定板(2)的底端固定连接，所述第一导流板(6)设置于第二落料槽(22)的下方，所述第一导流板(6)呈倾斜设置，所述第一导流板(6)的顶端开设有第三落料槽(62)，所述第三落料槽(62)的宽度与第一落料槽(21)的宽度相同，所述分选腔的内壁且位于第一导流板(6)的边侧位置处开设有第一出料口(61)，所述分选箱(1)的外壁设置有第一出料机构。
7.根据权利要求6所述的用于污泥好氧堆肥处理的废料颗粒分选装置，其特征在于，所述第一出料机构包括第一出料板(63)和两个第一挡板(64)，所述第一出料板(63)固定连接于分选箱(1)的外壁，所述第一出料板(63)设置于第一出料口(61)的下方，两个所述第一挡板(64)分别固定连接于第一出料板(63)顶端的两个边侧，两个所述第一挡板(64)的一侧均与分选箱(1)的外壁固定连接。
8.根据权利要求1所述的用于污泥好氧堆肥处理的废料颗粒分选装置，其特征在于，所述第二导流机构包括第二导流板(7)，所述第二导流板(7)固定连接于分选腔的内壁，所述第二导流板(7)呈倾斜设置，所述第二导流板(7)设置于第一导流板(6)的下方，所述分选腔的内壁且位于第二导流板(7)的边侧位置处开设有第二出料口(71)，所述分选箱(1)的外壁设置有第二出料机构。
9.根据权利要求8所述的用于污泥好氧堆肥处理的废料颗粒分选装置，其特征在于，所述第二出料机构包括第二出料板(72)和两个第二挡板(73)，所述第二出料板(72)固定连接于分选箱(1)的外壁，所述第二出料板(72)设置于第二出料口(71)的下方，两个所述第二挡板(73)分别固定连接于第二出料板(72)顶端的两个边侧，两个所述第二挡板(73)的一侧均与分选箱(1)的外壁固定连接。
10.根据权利要求1-9任意一项所述的用于污泥好氧堆肥处理的废料颗粒分选方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：通过进料管(5)向分选腔内部输入废料颗粒，使得废料落入固定板(2)上且位于第一落料槽(21)位置处，然后打开伺服电机(4)的外接开关，使得伺服电机(4)带动转杆(3)逆时针转动，转杆(3)转动带动多个推料板(31)转动，推料板(31)转动会与固定板(2)上的废料颗粒接触并推动废料颗粒进行移动，当废料颗粒移动至第一落料槽(21)位置处，此时粒径小于第一落料槽(21)宽度的废料颗粒会从第一落料槽(21)中掉落，粒径大于第一落料槽(21)宽度的废料颗粒继续移动，直到这些废料颗粒移动至第二落料槽(22)位置处，并从第二落料槽(22)中落下；
步骤二：从第一落料槽(21)中落下的废料颗粒直接会落到第二导流板(7)上，并通过倾斜的第二导流板(7)向下流动，直到废料颗粒流出第二出料口(71)，此时废料颗粒便流至第二出料板(72)上，然后通过外部收集机构对第二出料板(72)上流下的废料颗粒进行收集上；
步骤三：从第二落料槽(22)中落下的废料颗粒会直接落到第一导流板(6)上，然后顺着倾斜的第一导流板(6)向下流动，当废料颗粒移动至第三落料槽(62)位置处后，粒径小于第三落料槽(62)宽度的废料颗粒会从第三落料槽(62)中落下，并落到第二导流板(7)上内管流出，粒径大于第三落料槽(62)宽度的废料颗粒继续流动，直到流出第一出料口(61)，并通过第一出料板(63)流到外部收集机构中进行收集。
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2022
- 2022-06-27 CN CN202210742481.8A patent/CN115193718B/zh active Active
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